بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:69
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول
مقدمه
موارد مصرف و كاربرد آب معدني
فصل دوم
آب معدني و انواع آن
تعريف و منشا آب هاي معدني
سطحي يا ژئوترمال
عمقي يا ژورنيل
تقسيم بندي چشمه‌ها براساس املاح محلول، گازهاي محلول و درجه حرارت
چشمه‌هاي معدني
چشمه‌هاي گازدار
چشمه‌هاي طبي
چشمه‌هاي آب گرم
استخراج آب هاي معدني
اختصاصات آب هاي معدني
اختصاصات ظاهري
اختصاصات فيزيكي
آبده چشمه‌ها
درجه حرارت
مقاومت الكتريكي
راديواكتيويته
اختصاصات شيميايي
pH (حالت اسيدي و قليايي)
گازها
املاح محلول
املاح تام
هالوژن ها
گوگرد
تركيبات ازته
ارسنيك
كربن و كربنات ها
سيليسيم
بر
كاتيون هاي قليايي
آلومينيوم
آهن
تاريخچه و محل چشمه‌هاي معدني ايران
فصل سوم
شرح مراحل مختلف آماده‌سازي آب معدني
آماده سازي و سالم سازي آب
انتقال آب از منابع آب
مخازن ذخيره آب
فيلتراسيون آب
تعديل طعم، رنگ و بوي آب
مرحله فيلتراسيون نهايي آب
مرحله استريليزاسيون آب
تصفيه آب
شفاف كردن آب
مراحل شفاف سازي
انعقاد
لخته شدن
ته‌نشين‌سازي
كلاريفاير
فيلتراسيون
انواع فيلترها
فيلترهاي گراويتي
قسمت هاي اساسي اين فيلتر
فيلتر فشاري
فصل چهارم
ضدعفوني كردن آب
كلرزني
سيستم ضدعفوني آب با اشعه ماوراء بنفش
مزاياي استفاده از سيستم UV
كاربرد لامپ هاي UV جهت ضدعفوني كردن آب آشاميدني
سيستم ضدعفوني آب به روش تزريق گاز ازن
تجهيزات جنبي سيستم ازن
دستگاه تغذيه هوا/اكسيژن مورد نياز سيستم ازن
تجهيزات تماس گاز ازن با محيط ضدعفوني شونده
دستگاه حذف گاز ازن اضافه بر نياز (VOD)
دستگاه خنك كننده
فصل پنجم
آب معدني گازدار
دي اكسيد كربن در آب معدني، ناخالصي ها و مقادير مجاز
خصوصيات كلي CO2
روش هاي توليد CO2
CO2 تجارتي
حالت هاي موجود
كاربردهاي عمومي CO2
ناخالصي هاي موجود در CO2
اهميت تصفيه گاز CO2
فصل ششم
بسته بندي آب معدني
پركردن آب معدني در بطري
مرحله رديف كردن بطري
شستشوي بطري، پر كردن و دربندي
مرحله برچسب زني
مرحله چاپ مشخصات توليد
مرحله شيرينگ كردن
مرحله شيرينگ پالت
انواع بسته بندي
شيشه
پلاستيك
P.V.C
P.E.T
HDPE
P.P
P.C
كارتن هاي چندلايه مقوايي/آلومينيوم فويل/پلاستيكي
توليد بطري
نمودار فرآيند
فصل هفتم
بررسي مالي و اقتصادي واحد بسته بندي آب معدني
دلايل احداث كارخانه
قيمت داخلي و جهاني محصول
كالاي جايگزين
بارندگي ساليانه ايران و جهان
منابع آب زيرزميني ايران
شرايط صادرات محصول
وضعيت عرضه و تقاضا
واحدهاي توليد آب معدني
تعيين نقاط قوت و ضعف تكنولوژيهاي مرسوم به شكل اجمالي
منابع

مقدمه:
آب اين ماده حياتي و پر اهميت استراتژيك در دنيا نقش بسيار مهمي در شكلگيري تمدن ها و استمرار آن ها داشته است مروري بر سوابق تمدن هايي كه در طول تاريخ شكل گرفته و شكوفا شده‌اند نشانگر اين واقعيت است كه وجود آب و امكان دسترسي به آن يكي از كليدي ترين عوامل فراگيري و استمرار آن ها بوده است.
جوامع متمدن و توسعه يافته براي تامين نيازهاي خود تاسيسات مهندسي پيشرفته‌اي نيز ايجاد كرده‌اند كه از آن جمله ميتوان به شاهكارهاي مهندسي ايرانيان اشاره كرد. نقش آب در توسعه همواره در تاريخ بعنوان يك شاخص استراتژيك مطرح بوده است. افزايش جمعيت و نياز به توليد بيشتر مواد غذايي از طريق آبياري به شيوه‌هاي مختلف، پراكندگي و توزيع مكاني اسكان جمعيت و توسعه مناطق شهري، وقوع انقلاب صنعتي و توسعه سريع صنايع، نياز بشر به توليد انرژي بيشتر و از جمله نيروي برقي – آبي، استفاده از منابع آب براي پرورش آبزيان و بالاخره تغييرات اساسي كه در الگوي زندگي بشر بوجود آمده است. نقش استراتژيك آب را كاملاً پيچيده كرده است. افزايش تقاضا براي آب و اوجگيري رقابت بين مصرف كنندگان مختلف موجب شده انسان براي ايجاد موازنه و تعادل بين توزيع نيازها و منابع آب موجود مستقيماً در وضعيت طبيعي رودخانه‌ها دخالت كند و با ايجاد تاسيسات گوناگون ذخيره و توزيع آب، شرايط طبيعي را به منظور تامين نيازهاي خود تغيير دهد. از طرف ديگر نياز به توسعه در كليه شئون اقتصادي جامع باعث شده طرح هاي مختلف توسعه منابع آب در يك ناحيه جغرافيايي و در سطح حوزه آبريز متمركز شوند و از سوي ديگر موضوع انتقال بين حوزه‌اي آب براي تامين يا حفظ شرايط توسعه اجتماعي – اقتصادي در حوزه‌هاي كم آب مطرح گردد.

تعداد صفحات:40
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
شيمي سبز: پيشگيري از آلودگي در سطح مولكولي
بنيادهاي شيمي سبز
پيشگيري از توليد فرآورده‌هاي بيهوده
اقتصاد اتم، افزايش بهره‌وري از اتم
طراحي فرآيندهاي شيميايي كم‌آسيب‌تر
طراحي مواد و فرآورده‌هاي شيميايي سالم‌تر
بهره‌گيري از حلال‌ها و شرايط واكنشي سالم‌تر
افزايش بازده انرژي
بهره‌گيري از مواداوليه‌ نوشيدني
پرهيز از مشتق‌هاي شيميايي
كوشش‌ها و دستاوردهاي شيمي سبز
شيمي سبز
شرول پلرين
طرز كار شيمي سبز
شيميدان سبز كيست؟
مزاياي شيمي سبز
اصول 12 گانه شيمي سبز
اصل اول – پيشگيري از توليد فرآورده هاي بيهوده
اصل دوم – اقتصاد دائم، افزايش بهره وري از اتم
اصل سوم – طراحي فرآيندهاي شيميايي كم آسيب تر
اصل چهارم – طراحي مواد و فرآورده هاي شيميايي سالم تر
اصل پنجم – بهره گيري از حلال ها و شرايط واكنشي سالم تر
اصل هفتم – بهره گيري از مواد اوليه باز گرداني شدني
اصل هشتم – پرهيز از مشتق هاي شيميايي
اصل نهم – بهره گيري از كاتاليزگرها
اصل دهم – طراحي براي تخريب پذير بودن محصولات
اصل يازدهم – تخمين زمان واقعي يك واكنش براي پيشگيري از آلودگي
اصل دوازدهم – كاهش احتمالي روي دادهاي ناگوار
كوشش ها و دستاوردهاي شيمي سبز
شيمي سبز در يك نگاه
تاريخچه شكلگيري شيمي سبز
طرز كار شيمي سبز
پيشگيري از آلودگي در سطح مولكولي با شيمي سبز
كوشش‌ها و دستاوردهاي شيمي سبز
بنيادهاي شيمي سبز
پيشگيري از توليد فرآورده‌هاي بيهوده
اقتصاد اتم، افزايش بهره‌وري از اتم
طراحي فرآيندهاي شيميايي كم‌آسيب تر
طراحي مواد و فرآورده‌هاي شيميايي سالم‌تر
بهره‌گيري از حلال‌ها و شرايط واكنشي سالم تر
افزايش بازده انرژي
بهره‌گيري از مواداوليه‌ نوشيدني
پرهيز از مشتقهاي شيميايي
بهره‌گيري از كاتاليزگرها
طراحي براي خراب شدن
تحليل در زمان واقعي براي پيشگيري از آلودگي
كاهش احتمال رويدادهاي ناگوار
كوشش‌ها و دستاوردهاي شيمي سبز
سوخت‌هاي جايگزين
پلاستيكهاي سبز و تجزيه‌پذير
باز طراحي واكنش‌‌هاي شيميايي
چندسازه‌هاي زيستي
سخن پاياني
منابع

شيمي سبز:
پيشگيري از آلودگي در سطح مولكولي
شيمي نقشي بنيادي در پيشرفت تمدن آدمي داشته و جايگاه آن در اقتصاد، سياست و زندگي روزمره روز به روز پر رنگتر شده است. با اين همه، شيمي طي روند پيشرفت خود، كه همواره با سود رساندن به آدمي همراه بوده، آسيبهاي چشم‌گيري نيز به سلامت آدمي و محيط زيست وارد كرده است.
شيميدان‌ها طي سالها كوشش و پژوهش، مواد خامي را از طبيعت برداشت كرده‌اند، كه با سلامت آدمي و شرايط محيط زيست سازگاري بسيار دارند، و آنها را به موادي دگرگونه كرده‌اند كه سلامت آدمي و محيط زيست را به چالش كشيده‌اند. همچنين، اين مواد به‌ سادگي به چرخه‌ طبيعي مواد باز نميگردند و سالهاي زيادي بصورت زباله‌هاي بسيار آسيب‌رسان و هميشگي در طبيعت ميماند.
بارها از آسيب‌هاي مواد شيميايي به بدن آدمي و محيط زيست شنيده و خوانده‌ايم. اما، چاره‌ كار چيست؟ به نظر ميرسد در كنار راه كارهايي پيشگيرانه، كه تاكنون كارآمدي چشمگيري از خود نشان نداده‌اند، بايد به راههاي كارآمدتري نيز بيانديشيم كه دگرگوني در شيوه‌ ساختن مواد شيميايي در راستاي كاهش آسيبهاي آنها به آدمي و محيط زيست، يكي از اين راه‌هاست.
امروزه، از اين رويكرد نوين با عنوان شيمي سبز ياد ميشود كه عبارت است از: طراحي فرآورده‌ها و فرآيندهاي شيميايي كه به‌ كارگيري و توليد مواد آسيب‌رسان به سلامت آدمي و محيط زيست را كاهش ميدهند يا از بين ميبرند.

بنيادهاي شيمي سبز:
شيمي سبز، كه ‌بيشتر بعنوان شيوه‌اي براي پيشگيري از آلودگي در سطح مولكولي شناخته ميشود، بر دوازده بنياد استوار است كه طراحي يا بازطراحي مولكول‌ها، مواد و دگرگوني هاي شيميايي در راستاي سالم‌تر كردن آنها براي آدمي و محيط زيست، بر پايه‌ آنها انجام ميشود.

تعداد صفحات:96
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول
تحليلي بر ساختمان و اجزاي برج خنك كن
انواع برج هاي خنك كننده
برج هاي خنك كننده مرطوب – خشك
برج هاي خنك كننده مرطوب
كلاس بندي برج هاي خنك كننده مرطوب
سيستم خنك كننده باز
جلوگيري از تشكل رسوب
سيستم خنك كننده بسته
سيستم خنك كننده تركيبي باز و بسته
سيستم هاي خنك كننده خشك
انواع برج هاي خنك كننده
برج خنك كننده با جريان طبيعي
استخرهاي خنك كن
برج هاي با كوران طبيعي
برج خنك كننده مكانيكي
برج هاي دمنده
برج هاي مكنده
هزينه احداث برج ها و مقايسه آن ها با يكديگر
ساختمان برج هاي خنك كننده
حوضچه هاي بتني
لوله ها
توزيع كننده
حوضچه هاي فوقاني برج
ستون هاي برج
بادگيرها
تخته هاي بازيابي آب
تخته هاي پخش كننده آب (آكنه ها)
مشخصات و خصوصيات آكنه ها
دمنده ها يا مكنده ها
سازه ها و قطعات فرعي
مواد به كار رفته در ساختمان برج ها
چوب
آلومينيم
فولاد نرم گالوانيزه
پلاستيك
عوامل موثر در خنك كردن برج هاي خنك كننده
نقش شيميست در قسمت آب
سختي آب و انواع آن
رشد ميكرو ارگانيسم ها در سيستم برج هاي خنك كننده
خسارت هاي حاصل از جلبك ها در برج خنك كننده
نگهداري برج هاي خنك كننده
فصل دوم
معادلات حاكم بر كولينگ تاور
مراحل طراحي برج ها
بخش سازه
انواع برج هاي خنك كننده از لحاظ سازه اي
اجزا تشكيل دهنده برج خنك كننده بتني
پايداري برج هاي خنك كننده
انواع سخت كننده ها
هندسه برج خنك كننده
بارگذاري برج
بارگذاري باد
بارگذاري زلزله
انواع آناليز
نكات طراحي و جزئيات اجرايي
بخش مكانيكال طراحي
معادلات مربوط به بالانس جرم و حرارت
فصل سوم
محاسبات عددي و كاربردي براي تعيين ظرفيت
محاسبه دبي آب
سايز لوله آب
محاسبه دبي هوا
بازده برج
محاسبه مقدار آب جبراني
انتخاب پمپ
محاسبه توان پمپ
معادلات مربوط به فن
پكينگ ها
مفهوم واژگان و علائم
نتيجه گيري
پيوست ها
منابع
لاتين

فهرست اشكال:
نمايي از برج هاي خنك كن مورد استفاده
نمايي از داخل يك برج خنك كن معمولي
استفاده برج خنك كن در سيستم هاي خنك كننده
برج خنك كن خشك
يك نمونه از پكينگ ها
يك نوع فن مكنده در برج خنك كن
بيان شماتيك دماي Range,Approach
شماتيك تغييرات در برج خنك كن
بالانس جرمي بخار آب در هوا
بالانس هوا و آب در بالا رفتن هوا و پايين ريختن آب
انتقال جرم و حرارت از سطح نازك آب به هوا
بالانس انرژي در حركت رو به بالاي هوا و رو به پايين آب
مشخصه عملكرد برج و دما
دياگرام دما – آنتالپي مخصوص
يك نمونه منحني مشخصه برج
منحني آنتالپي – دما
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي حباب مرطوب
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Approach
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Range
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به فاكتور بار حرارتي
آب جبراني برج (make Up)
هد استاتيك
منحني مشخصه ها پمپ
منحني مشخصه پمپ و افت فشار
نمونه فن نصب شده در كولينگ تاور پالايشگاه
منحني مشخصه فن
نمودار فشار كلي – جريان
برج خنك كن با پكينگ و بدون پكينگ

فهرست جداول:
تعيين دبي از تناژ برج
محدوده مجاز سرعت در دستگاه ها
حداكثر دبي مجاز در لوله
محاسبه دبي هوا از روي دبي آب
مقدار آب جبراني
فشار بارومتريك و فشار بخار آب
محدوديت در توان قابل تحمل هر تيغه
محدوديت در تعداد تيغه
نوع پكينگ بر حسب L/G

چكيده:
با توجه به رشد روزافزون نياز بشر به انرژي، به خصوص انرژي فسيلي و همچنين محصولات پتروشيمي و رقابتي شدن اين بازار، بحث بازده و صرفه اقتصادي در پروسه كار پالايشگاه ها بسيار مهم ميباشد. براي آن كه تمام دستگاه هاي به كار رفته در پالايشگاه در شرايط بهره وري بالا كار كنند، نيازمند يك شرايط مناسب ميباشند كه از جمله آن ميتوان به فاكتور دما اشاره كرد. در اكثر جاها آب نقش خنك كنندگي را دارد و چون منابع آبي محدود ميباشند، نياز به وجود دستگاهي پديد مي آيد كه با كمترين هدر رفت آب، آن را مجددا به دماي مناسب برساند. اين جا است كه نام برج هاي خنك كن(كولينگ تاور) به گوش ميرسد. برج خنك كن علاوه بر كاهش هزينه ها در بخش آب، به كمتر آلوده شدن محيط زيست كمك شاياني مي كند. امروزه از برج هاي خنك كن در پالايشگاه ها بعنوان بخش حياتي سيستم ياد مي شود كه عدم كارآيي آن موجب ايجاد فاجعه خواهد شد.

مقدمه:
در اكثر كارخانجات كوچك و بزرگ از جمله پالايشگاه ها از مهم ترين و اساسي ترين دستگاه ها ميتوان انواع برج هاي خنك كننده را نام برد. برج خنك كننده دستگاهي است كه با ايجاد سطح وسيع تماس آب با هوا تبخير را آسان ميكند و باعث خنك شدن سريع آب ميگردد. عمل خنك شدن در اثر از دست دادن گرماي نهان تبخير انجام ميگيرد، در حاليكه مقدار كمي آب تبخير ميشود و باعث خنك شدن آب ميگردد. بايد توجه داشت كه آب مقدار اندكي از گرماي خود را از طريق تشعشع و در حدود 1/4 آن را از راه هدايت و جابجايي و بقيه را از راه تبخير از دست ميدهد.
برج هاي خنك كننده علاوه بر آب به منظور خنك كردن سيالاتي ديگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع ميشود. با توجه به اين كه برج هاي خنك كننده معمولاًً حجيم ميباشند و به علت پاشيدن آب در محيط اطراف خود و خرابي تجهيزات آن را معمولا در انتهاي فرآيند نصب ميكنند.
برج ها با توجه به شرايط فيزيكي و شيميايي خاص خود دچار مشكلاتي ميشوند ولي معمولا زماني كه لازم است تا اين مشكلات برج را از كار بياندازد طولاني است. ولي عملا اجتناب ناپذير است.
بيشتر دستگاه هاي خنك كن از يك مدار بسته تشكيل شده اند كه آب در اين دستگاه ها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، يعني گرماي به وجود آمده توسط ماشين را جذب و از دستگاه دور ميسازد. اين كار باعث ادامه كار يكنواخت و پايداري دستگاه ميشود.
در دستگاه هايي كه به دلايلي مجبوريم آب را بگردش در آوريم و يا به كار ببريم بايد به نحوي گرماي آب را دفع كرد. با بكار بردن برج هاي خنك كننده اين كار انجام ميگيرد. در تمام كارخانه ها تعداد زيادي دستگاه هاي تبديل حرارتيوجود دارد كه در بيشتر آن ها آب عامل سرد كنندگي است.

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
گزارش كارآموزي در شركت لوله گستر گلپايگان
معرفي شركت لوله گستر گلپايگان
اشتغال زايي
تاريخچه شركت لوله گستر گلپايگان
توليد لوله
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن
مواد اوليه پلي اتيلن
پلي اتيلن
تعريف مراحل توليد لوله سبز يا پلي پروپيلن
خواص فيزيكي لوله پلي اتيلن PE
خواص شيميايي لوله پلي اتيلن PE
اكسترودر
اكسترودر تك ماردونه
اكسترودر دو ماردونه
روشهاي شكل دهي با استفاده از اكسترودر
آشنايي با ماشين تزريق پلاستيك Injection Machine
انواع دستگاه تزريق
انواع دستگاه تزريق از جهت سيستم انتقال مواد
انواع دستگاه تزريق از جهت حركت صفحه متحرك
قسمت هاي مختلف ماشين تزريق
واحد تزريق
اجزاي مختلف قسمت تزريق
واحد قالب گير (Mold Clamping)
نكات ايمني كار با دستگاه هاي تزريق پلاستيك
مزاياي لوله هاي فلزي
لوله هاي پليمري
محدوديت در لوله ها
انواع لوله هاي پي وي سي
لوله هاي CPVC
از جمله كاربردهاي لوله هاي CPVC
لوله هاي MPVC
لوله هاي UPVC (پليكا)
مصارف عمده لوله هاي UPVC
خواص لوله هاي UPVC
مزايا و معايب لوله هاي UPVC
مزايا
معايب
محصولات شركت
لوله هاي پلي اتيلن
لوله پلي اتيلن
لوله هاي فاضلابي چسبي
لوله هاي ناوداني چسبي
لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
اتصالات پي وي سي شامل
مسدود كننده(نرگي)
تبديل غير هم مركز
كوپلينگ ساده
زانو خم 87.5 درجه
زانو 45 درجه
سيفون
زانو 90 درجه
سيفون پايه دار
سه راه، رابط درب دريچه بازديد
سه راه خم 87.5 درجه
سه راه تبديل 90 درجه
سه راه 90 درجه
سه راه 45 درجه
1سه راه تبديل 45 درجه
لوله پلي اتيلن
مشخصات لوله هاي فاضلابي چسبي
مشخصات لوله هاي ناوداني چسبي
خصوصيات لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
فعاليت هاي بخش كنترل كيفي
فعاليت ها
آزمون هاي كنترل كيفي مواد اوليه
چگالي
آزمون هاي حين توليد و محصول
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله هاي پلي اتيلن
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله و اتصالات PVC
موارد كاربرد محصولات پي وي سي
مزايا و ويژگي هاي محصولات P.V.C لوله گستر گلپايگان
داشتن كمترين ضريب انبساط طولي نسبت به ديگر پليمرها
فرمولاسيون لوله هاي UPVC
مواد كمك فرآيند Process Aid
انواع تست هاي آزمايشگاهي
پيشنهادات كاربردي
گواهينامه هاي استاندارد ملي
نماي كارخانه
دهمين نمايشگاه تخصصـي صـنعـت ساختـمـان و صنايع وابسته 1392
موقعيت كارخانه

توليد لوله:
با پيشرفت علم و تكنولوژي در تمام جهات زندگي انسان، مقوله شبكه هاي برودتي، گرمايي و آب آشاميدني و فاضلابي نيز مستثني نبوده و اين مقوله نيز به پيشرفت هاي مهم نائل آمده است.
با شروع زندگي اجتماعي و شهر نشيني، استفاده از منابع آب متمركز جواب گوي نياز انسان ها نبوده و آن ها را مجبور كرد تا آب را از مسيرهاي دور با روشهاي متعدد به محل زندگي خود انتقال دهند.
از جمله اين روش ها، استفاده از لوله هاي فلزي بود كه پس از توسعه زندگي شهر نشيني، اين لوله ها براي كاربردهاي مختلف در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفتند.
اين شرايط با فراهم كردن آسايش نسبي، باعث حل بسياري از مشكلات شد وليكن در مواردي معضلاتي براي ساختمان ها و ساكنان آن به وجود آورد. در اينجا لازم است مزايا و معايب لوله هاي فلزي را مورد بررسي قرار دهيم.
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن:
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه بصورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب ميشود.
توليد لوله پلي اتيلنسپس مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده ميشود و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب ميشود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده ميشوند. سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور به وسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك ميگردد.
حرارت بالاي مذاب پلي اتيلن بعد از خروج از قالب بتدريج در تانك وكيوم و پس از آن در تانك هاي خنك كننده با استفاده از آب سرد كاهش مي يابد.
لوله پلي اتيلن توليد شده به وسيله دستگاه كشنده بتدريج از درون تانك هاي خلاء و خنك كننده كشيده شده و به وسيله دستگاه مارك زن، مشخصات فني، تاريخ توليد، علامت استاندارد و نشان اختصاري نام شركت بر روي آن ثبت ميگردد و سپس به وسيله دستگاه برش در متراژهاي مختلف و معين بريده ميشوند.
كليه مراحل توليد توسط دستگاه‌هاي كاملا اتوماتيك كنترل و مانيتور مي شود كه كيفيت محصول نهايي قابل قبول و در حد نام شركت و استانداردها باشد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش از پيشرفته ترين و جديدترين تجهيزات و دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در دنيا ميباشد. اين دستگاه‌ها تماما ساخت كشور آلمان است. شركت پارس اتيلن كيش توانسته است سطح كيفي توليدات خود را به استانداردهاي بين‌المللي برساند و بعنوان رقيبي جدي براي محصولات خارجي در منطقه خاورميانه مطرح شود.
اكسترودرهاي توليد لوله و اتصالات شركت پارس اتيلن كيش، ساخت دو شركت بزرگ آلماني به نام‌هاي Reifenhauser و Battenfeld ميباشند كه داراي پيشرفته‌ترين سيستم‌هاي كنترل خودكار در حين توليد ميباشد كه امكان ايجاد هر گونه خطايي در حين توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن را نخواهد داد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش جزو مدرنترين و دقيق ترين دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در كشور ميباشد كه محصول خروجي را از نظر كيفيت در رده بهترين محصولات پلي اتيلن منطقه و جهان قرار داده است.
مواد اوليه پلي اتيلن:
مواد اوليه پلي اتيلن مورد استفاده در لوله و اتصالات پلي اتيلن از تنوع زيادي برخوردار است و داراي استانداردهاي مختلفي است كه اگر اين استانداردها با حداكثر حساسيت رعايت شود محصول خروجي ميتواند داراي مزاياي متعدد لوله و اتصالات پلي‌اتيلن باشد. تاييديه‌هايي كه برمورد تاييد بودن استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن تاكيد دارد براي نمونه در زير آورده شده است كه ميتواند ديد اوليه مثبتي براي استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن را در پروژه‌هاي اجرايي ايجاد نمايد.

تعداد صفحات:51
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
فصل اول : تاريخچه و مبدا زيره سبز
فصل دوم : گياه شناسي زيره سبز
تيره جعفري
جنس زيره سبز Cuminum
زيره سبز Cuminum Cyminum
فصل سوم : زيره سبز و نيازهاي آن براي رشد و نمو
محيط رشد زيره سبز
نيازهاي حرارتي زيره سبز
نيازهاي رطوبتي زيره سبز
خاك مناسب براي زيره سبز
نيازهاي نوري زيره سبز
اجزاي عملكرد زيره سبز
عملكرد دانه زيره سبز
مراحل نمو زيره سبز
واكنش زيره سبز به تنش هاي محيطي
اثر تنش كم آبي بر مولفه هاي عملكرد بذر، در زيره سبز
تنش شوري
تنش گرمايي
زيره سبز در تناوب
كود دهي زيره سبز
فصل چهارم : از كاشت تا برداشت زيره سبز
تهيه بستر بذر
آماده سازي بذر جهت كاشت
كاشت بذر زيره سبز
تاريخ كاشت زيره سبز
برداشت زيره سبز
عملكرد زيره سبز
زمان برداشت و آماده سازي محصول براي بازار
آب مورد نياز زيره سبز
اثر آبياري بر اجزاء عملكرد زيره سبز
وزن هزار دانه زيره سبز
تعداد چتر در بوته زيره سبز
تعداد دانه در چتر زيره سبز
عملكرد دانه
فصل پنجم : بيماري ها، آفات و علف هاي هرز زيره سبز و نحوه كنترل آن ها
بيماري هاي زيره سبز
بيماري بوته ميري يا پژمردگي زيره سبز
روش هاي مبارزه
بيماري سوختگي زيره سبز
بيماري هاي ديگر زيره سبز
آفات زيره سبز
مبارزه با علف هاي هرز زيره سبز
فصل ششم : خواص، مصارف و جنبه هاي اقتصادي زيره سبز
خواص و مصارف دارويي زيره سبز
مصارف غذايي زيره سبز
ساير موارد مصرف زيره سبز
اسانس زيره سبز
تركيبات شيميايي اسانس زيره سبز
روش هاي استخراج اسانس زيره سبز
اهميت اقتصادي زيره سبز
سطح زير كشت، توليد و عملكرد زيره سبز در ايران
صادرات زيره سبز
فصل هفتم: ژنتيك و اصلاح در زيره سبز
ژنتيك زيره سبز
فصل هشتم: منابع مورد استفاده

مقدمه:
انسان ها علاوه بر تامين مواد غذايي بسياري از نيازهاي روزمره زندگي خود را از گياهان تامين ميكنند. شايد بتوان گفت كه نقش گياهان در تامين اين گونه نيازهاي جامعه انساني، كمتر از نقش آن ها در تامين محصولات غذايي نيست.
از جمله اين مواد كاغذ، پلاستيك، چسب، داروهاي گياهي و نوشيدني هايي مثل چاي و كاكائوست كه گياهان مختلفي را ما در تهيه و توليد اين مواد استفاده ميكنيم.
آن چه كه در انتخاب گياهان زراعي جهت كشت در يك منطقه اهميت دارد سازگاري با عوامل محيطي و با صرفه بودن از نظر اقتصادي ميباشد كه باعث ميشود كه يك گياه زراعي در يك منطقه مورد كشت كار قرار گيرد.
زيره سبز به عنوان گياهي ارزشمند از نظر دارويي داراي ويژگي هاي است كه جايگاه آن را در الگوي كشت مناطق خاصي از كشورمان تثبيت نموده است. مهم ترين اين ويژگي ها عبارتند از:
1- فصل رشد نسبتاً كوتاه زيره سبز (100 تا 120 روز) باعث ميشود پس از برداشت محصول زمين را زير كشت محصولاتي نظير ذرت علوفه اي، سويا، هويج، ارزن، كنجد و برد و يا اقدامات اصلاحي روي خاك انجام داد.
2- زيره سبز نياز آبي كمي دارد. علاوه بر آن، قسمت عمده آب مورد نياز خود را از نزولات جوي تامين ميكند.
3- فصل كاري زيره سبز در مناطق كشت با فصل كاري محصولات ديگر تلاقي نداشته و تعادلي در توزيع زماني كار زارعين و ماشين آلات كشاورزي ايجاد ميكند.
4- زيره سبز در مقايسه با ساير محصولات زراعي از توجيه اقتصادي بالايي برخوردار است، خصوصاً در مناطقي كه آب عامل محدود كننده است.
5- از آن جا كه زيره سبز گياهي صادراتي است، قيمت آن كمتر دچار نوسانات شده و موجب اطمينان خاطر كشاورز از فروش محصول خود به قيمت مناسب ميشود.
حال با توجه به اين ويژگي ها در اين پايان نامه به تحقيق و جمع آوري اطلاعات در مورد اين گياه ارزشمند پرداخته ايم.

تعداد صفحات:46
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
چكيده
فصل اول
تنش هاي پسماند در جوشكاري
انقباض و تنش پسماند
تنش پسماند كششي
فصل دوم
مقدمه كلي بر تنش زدايي ارتعاشي
اصول حاكم بر تنش زدايي ارتعاشي
بررسي اقتصادي و كاربردي
كاربردها
بررسي اقتصادي و مزايا
فصل سوم
تنش زدايي ارتعاشي (VSR)
تاريخچه
اساس كار تنش گيري ارتعاشي و كاربردهاي آن
انواع روشهاي تنش زدايي ارتعاشي
روش تنش زدايي ارتعاشي در محدوده فركانس رزونانس (R-VSR)
روش تنش زدايي ارتعاشي در محدوده فركانس زير هارمونيك
تجهيزات مورد استفاده در تنش زدايي ارتعاشي
اجزاي دستگاه تنش زدايي
مزاياي تنش گيري ارتعاشي نسبت به تنش گيري حرارتي در جوشكاري
فصل چهار
كاربرد تنش زدايي ارتعاشي
مقدمه
نمونه‌هايي از مصارف صنعتي تنش زدايي ارتعاشي
پروانه فن و تجهيزات دوار
لوله ها، ميله ها و شافت ها
قطعات مختلف چدني
قطعات گيربكس
بيلت فورج شده
تيرك
پايه كمپرسورها
ماشين هاي حفاري
وسايل حمل و نقل
چرخ دنده ها
قاب چرخ حركت كننده روي زمين
چرخ بالا برنده
پاتيل و مخازن سرباره
ساير قطعات
فصل پنجم
نظر شركت هاي بزرگ استفاده كننده از روش تنش گيري ارتعاشي
منابع

فهرست اشكال:
فركانس طبيعي در يك شيپور
ساحل فاندي در كاناداي غربي
مراحل تخريب پل تاكومانروز نزديك پاگت ساند در ايالت واشنگتن
دامنه حركت هماهنگ ميرا به صورت تابعي از فركانس
منطقه HARMONIC و SUB-HARMONIC پيك روزناسن
زمان لازم براي تنش زدايي بر حسب وزن قطعه
اجزاي شماتيك دستگاه تنش زدايي
نمودار دامنه بر حسب فركانس بر اساس پاسخ دريافتي از دستگاه
تنش زدايي تجهيزات دوار
تنش زدايي شافت ها
تنش زدايي قطعات چدني
تنش زدايي پايه كمپرسورها
تنش زدايي مته هاي فولادي ماشين هاي حفاري TBM
تنش زدايي ارتعاشي بدنه خودرو ها
تنش زدايي ارتعاشي چرخ دنده ها
تنش زدايي رينگ ها

پيشگفتار:
با پيشرفت روز افزون علم و تكنولوژي، صنعت جوشكاري نيز دستخوش تغييرات زيادي گرديده و امروز به صنعتي كليدي و غير قابل انكار در ميان ساير صنايع تبديل شده است. به جرات ميتوان گفت كه تمام صنايع كوچك و بزرگ، بطور مستقيم يا غير مستقم با اين صنعت در ارتباط و به آن وابسته هستند. ناگفته پيداست كه داشتن اطلاعات كافي در زمينه اين علم، كمك شايان توجهي به صاحبان صنايع در امر افزايش بهره وري و كاهش هزينه ها و حركت به سوي دنياي مدرن ميكند. در دنياي صنعتي و پيشرفته امروز كه قرن سرعت ناميده ميشود تا كاربر، علاوه بر فراگيري سريع مطالب، توجيهات علمي و مسائل تكنيكي مورد مصرف خود را نيز دانسته و برخوردي با داشته باشد.
پايان نامه اي كه تحت عنوان تنش گيري ارتعاشي در اختيار داريد، حاصل مطالعه و تحقيق در زمينه اين فرآيند و استفاده از منابع علمي داخلي و خارجي ميباشد كه طي آن، موضوعات مهم و اساسي فرآيند تنش گيري ارتعاشي مورد بحث و بررسي دقيق و علمي قرار گرفته است.
تنش هاي پسماند به وجود آمده در مراحل و عمليات هاي مختلف ساخت سبب افزايش سطح تنش در قطعات در حين كار و حساس تر شدن قطعات و ايجاد ترك ميشوند. ايجاد اعوجاج در فريم ها و پايه هاي ماشين ها و ناپايداري ابعاد نيز از اثرات نامطلوب تنش هاي پسماند هستند. سرد شدن غير يكنواخت قطعات در هنگام جوشكاري باعث ميشود كه شكل و ابعاد قطعه تغيير كند. در تنش زدايي عموماً يكي يا هر دو هدف زير مورد نظر است:
1- پايداري ابعادي قطعه در يك مدت زمان طولاني
معمولا درصد كمي كاهش تنش هاي پسماند براي رسيدن به پايداري مطلوب كافي است.
2- تحمل بارهاي متناوب
براي آن كه قطعات بتوانند بارهاي متناوب را به خوبي تحمل كنند سطح تنش هاي پسماند مي بايست تقريبا صفر شود.
تنش زدايي با استفاده از تغيير شكل پلاستيك؛ ميتوان در دماي اتاق با استفاده از اعمال تنش خارجي در ناحيه اي كه تنش پسماند به وجود آمده است رسيد. مقدار اين تنش اعمالي بايد چنان باشد كه جمع جبري تنش ها از تنش تسليم ماده تشكيل دهنده قطعه در دماي اتاق بيشتر باشد. پس از حذف تنش هاي خارجي سطح تنش هاي پسماند كاهش مي يابد. مكانيزمي كه شرح داده شد اساس كار روش تنش زدايي ارتعاشي است.

چكيده:
تنش هاي پسمانده از بارگذاري خارجي نبوده و در حالت خود تعادلي ميباشند. يعني مجموع نيروها و ممان‌هاي ناشي از اين گونه تنش ها در جسم برابر صفر ميباشد. بطور خلاصه ميتوان عوامل زير را بعنوان مهم ترين عوامل در تشكيل تنش هاي پسمانده جوش نام برد:
1) حرارت دادن موضعي و غيرهمگون (ذوب موضعي كه متاثر از هندسه اتصال و انرژي جوش است)
2) تغيير شكل حرارتي (كرنش)
3) درجه مهار يا ممانعت قطعه كار (گيره‌بندي)
نوع و ميزان تغيير شكل هاي جوش ناشي از تنش‌هاي پسمانده به عوامل متعددي بستگي دارد كه اهم آن ها عبارت است از: جنس و هندسه قطعه، شكل و موقعيت اتصال،‌ انرژي جوش روش هاي كاهش تنش‌ها و كرنش‌هاي پسماند جوشي: ميتوان تنش‌ ها و كرنش‌هاي پسماند را به طرق مختلف از قبيل عمليات حرارتي پس از جوشكاري (PWHT)، عمليات مكانيكي و بعضاً جوشكاري و پيشگرم كاهش داد يا بطور موثر از بين برد. در عمليات مكانيكي تنش گيري، معمولاً سازه مورد نظر را با باري بزرگ تر از بار طراحي شده آن (ولي كمتر از بار بحراني) تحت بارگذاري قرار ميدهند تا تنش هاي پسماند از طريق ايجاد كرنش‌هاي پلاستيكي استحاله شود. پيش‌گرم در عمليات حرارتي عمدتاً به خاطر جلوگيري از ترك سرد بوده و معمولاً بين دماي محيط تاC˚ 225 صورت ميگيرد. يك روش بسيار علمي جهت كاهش تنش‌هاي پسماند جوشي استفاده از روش هاي جلوگيري از ايجاد تنش‌هاي پسماند جوشي ميباشد كه با توجه به شرايط جوشكاري و نوع طرح اتصال در جداول استاندارد نوع تكنيك هاي كاربردي و مقادير مربوط به آن تعيين شده است. مهم ترين تكنيك هاي كاربردي عبارتند از:
1) پايان جوشكاري قبل از تقاطع خط جوش ها
2) استفاده از طرح اتصال هاي متفاوت با توجه به هندسه قطعه كار
3) استفاده از پيش نشاندن قطعات بمنظور كاهش انقباض عرضي،‌ پيچش زاويه‌اي، خمش و كمانش
4) استفاده از تكنيك هاي جوشكاري پيشبرد براي جوشكاري هاي طولاني
5) رعايت ترتيب جوشكاري در ورق ها مطابق استاندارد

تعداد صفحات:48
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه اي بر پلاستيك ها
تاريخچه پلاستيك ها
سير تكاملي پلاستيك ها
پليمرها
دسته بندي پليمر ها
لاستيك
آزمون‌هاي پلاستيك ‌ها
ماشينكاري و عمليات پرداخت نهايي روي قطعات پلاستيكي كامپوز
فرآيند هاي قالبگيري
قالب گيري مواد ترموست دانه اي و صفحه اي
انواع محصولات پلاستيكي اكسترود شده
اصول پايه در طراحي محصولات پلاستيكي
فهرست بعضي از اصطلاحات فني
سازمان‌هاي مربوط به صنعت پلاستيك
جدول تاريخچه زماني پلاستيكها
ملاك صنعتي شدن
بازيافت (PET)
كاربردهاي پلي اتيلن ترفتالات
بازيافت پلاستيك
مراحل بازيافت ضايعات پلاستيكي شهري
جمع آوري ضايعات
جداسازي ضايعات پلاستيكي از يكديگر
خرد كردن و شستشوي ضايعات پلاستيكي
آسياب كردن و مخلوط كردن با مواد نو يا مواد افزودني
ميكروب‌هايي كه پلاستيك مي‌خورند
كاربرد پلاستيك بازيافتي در توليد چوب هاي جديد
بازيافت ضايعات
تركيبي از چوب و پلاستيك
جايگزيني مناسب
پلاستيك هاي زيست تخريب پذير
مضرات كاربرد پلاستيك ها
آيا حقيقت قرباني تجارت مي‌شود؟
انسان مقاوم‌تر است يا جوندگان؟
جايگاه پلاستيك هاي زيستي در حفاظت از محيط زيست
خاستگاه پلاستيك هاي زيستي
موانع اقتصادي
تامين انرژي براي توليد پلاستيك گياهي
تازه واردها و قديمي ترها
پلاستيك سازگار با محيط زيست توليد مي‌شود
توليد پلاستيك از گياهان
ساخت اولين پلاستيك زيستي از چغندر قند
توليد پلاستيكي كه با درجه حرارت پايين بازيافت مي شود
توليد پلاستيك از آب پنير (محققان ايراني)
توليد پلاستيك از پوست پرتقال
ماوس هاي بازيافتي گوگل
3 نكته طلايي براي استفاده از بطري پلاستيكي
7 نكته بسيارمهم در مورد استفاده از ظروف پلاستيكي
منابع

مقدمه:
واژه پلاستيك داراي ريشه يوناني و مشتق از واژه يوناني Plastiغير مجاز مي باشد به معني “شكل دادن يا جاي دادن درون قالب براي قالبگيري” ميباشد. انجمن صنعت پلاستيك SPI يك توضيح بسيار دقيق تر و مشخص تري را در اين خصوص ارائه مي كند. اين انجمن پلاستيك ها را به شرح زير مشخص و تعريف مي كند: “هر يك از گروه هاي بزرگ و متفاوتي از مواد به طور كامل يا در بخشي از ساختار شيميايي خود شامل تركيباتي از كربن با اكسيژن، نيتروژن و هيدروژن و يا ساير عناصر آلي و معدني مي باشند به طوري كه در حالت نهايي خود، حالت جامد به خود مي گيرند و در چند مرحله از فرايند ساخت و توليد خود نيز، شكل مايع به خود مي گيرند و درنتيجه قادر به تشكيل اجسامي سه بعدي در شكل هاي گوناگون مي باشند كه فرايند شكل دادن آ نها، نتيجه استفاده از گروه هاي مواد به طور منفرد يا متصل شده به هم در كنار يكديگر تحت تأ ثير حرارت و فشار
مي باشد.”
‏يك شيميدان انگليسي به نام جوزف پريستلي (Joseph Priestley)، اولين باو واژه لاستيك Rubber ‏را متداول كرد، پس از اينكه او متوجه شد كه تكه اي از لاتكس طبيعي بخوبي نوشته هاي مدادي را پاك مي كند. لاستيك طبيعي را در گروه بزرگي از پليمرها موسوم به “الاستومرها يا كشپارها Elastomers ” مي توان جاي داد. الاستمرها،مواد پليمري طبيعي يا سنتتيك مي باشند كه تا حد %200 طول اوليه خود و در دماي اتاق مي توانند كشيده شوند و تقريبا به طور سريعي به طول اوليه خود برگردند.

تعداد صفحات:205
نوع فايل:word
رشته صنايع پليمر و شيمي
فهرست مطالب:
تاريخچه شركت
مقدمه
وضعيت كنوني صنعت پلاستيك
بخش اول: پارامترهاي تزريق
مقدمه
فصل اول: پارامترهاي ماشين تزريق
فصل دوم: پارامترهاي مربوط به قالب
قالب هاي دو صفحه‌اي
سه صفحه اي
كانال هاي خنك كاري
سيستم حفره قالب
سيستم انتقال مواد
اسپر و تزريق
راه گاه هاي تزريق
طرح بندي سيستم راه گاه ها
گيت تزريق
گيت هايي كه به صورت دستي از قطعه جدا ميشود
گيت هايي كه به صورت اتوماتيك از قطعه جدا ميشود
تعيين تعداد كويته هاي قالب
ترتيب عملكرد ماشين تزريق
فصل سوم: پارامترهاي تزريق پلاستيك
تنظيم دماي مذاب پليمر
تنظيم دماي قالب
تنظيم موقعيت RAM
تنظيم سرعت چرخش ماردون
تنظيم فشار دوم تزريق
تنظيم فشار تزريق
تنظيم سرعت تزريق
تنظيم زمان نگه داشتن
تنظيم زمان خنك كاري مناسب
تنظيم زمان باز شدن قالب
تنظيم حجم تزريق
افزايش و كاهش فشار دوم
فشار هيدروليكي
كم كردن زمان فشار دوم
تنظيم ميزان باز شدن قالب
فصل چهارم: پارامترهاي رزين
تقسيم بندي پليمرها
اثر افزودني ها
MFR
MVR

بخش دوم: اشكال زدايي از قطعات پلاستيك
مقدمه
فصل اول: تله هوا
فصل دوم: رگه ها و نقطه هاي سياه رنگ
فصل سوم: تردي و شكنندگي
فصل چهارم: اثر سوختگي
فصل پنجم: ورقه ورقه شدن
فصل ششم: تغيير شكل ابعادي
فصل هفتم: بي رنگي- رنگ رفتگي
فصل هشتم: وجود ذرات خارجي
فصل نهم: پليسه
فصل دهم: اثر يا علامت جريان
فصل يازدهم: فوران مذاب
فصل دوازدهم: يكجا ايستادن مواد
فصل سيزدهم: موج دار شدن قطعه
فصل چهاردهم: پر نشدن قالب
فصل پانزدهم: مكش
فصل شانزدهم: خط جوش
فصل هفدهم: خطوط و رگه هاي نقره اي
فصل هجدهم: باد كردگي و تاول زدن
فصل نوزدهم: سرخ شدن
فصل بيستم: خميدگي قطعه
فصل بيستم و يكم: مكش به طرف داخل
فصل بيست و دوم: لكه هاي روشن
فصل بيست و سوم: تيره و كدر بودن ظاهر قطعه
فصل بيست و چهارم: ترك در قطعه
فصل بيست و پنجم: انقباض
بخش سوم: خواص پليمرهاي پلاستيك
مقدمه
فصل اول: PA12
فصل دوم: PA6
فصل سوم:PA66
فصل چهارم: PP
فصل پنجم:PS

بخش چهارم: آناليز كاربردي پايه نگهدارنده پمپ آب
مقدمه
آناليز تله هوا
محل قرار گيري گيت تزريق
زمان پر شدن قالب
موقعيت جريان مذاب در سطح قالب
اثرگيت ها در پر شدن قالب
آناليز انقباض
آناليز اثر تابيدگي

بخش پنجم: خواص و آزمون هاي پلاستيك هاي انتخابي
مقدمه
خواص مكانيكي
خواص فيزيكي
خواص حرارتي
خواص محيطي
خواص نوري
بخش ششم: كنترل كيفيت
مقدمه
واحد كنترل كيفي شركت
واحد آزمايشگاهي
خط توليد شركت
بخش هفتم: موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران
مقدمه
معرفي استاندارد شركت

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:57

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

فصل اول – طراحي صنعتي

فصل پنجم – نتيجه گيري

نتيجه گيري

پيشگفتار :

ضمن تشكر و قدرداني از شما استاد گرامي ، بدينوسيله گزارش كارآموزي خود را در شركت تكنوماشين به استحضار مي رسانم ، شركت تكنو ماشين كارگاهي صنعتي براي توليد قالب هاي صنعتي در زمينه هاي مختلف با استفاده از سيستم ها و دستگاههاي صنعتي قالبگيري و قالب سازي فعاليت مي كند ، در طول دوره كارآموزي با مفاهيم گسترده اي در مباحث نقشه كشي صنعتي و قالب سازي و طراحي قالب هاي صنعتي آشنا شدم كه در ذيل به اختصار به تشريح برخي از اين مفاهيم مي پردازم

جهت دانلود كليك نماييد