بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:143
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول : نانو تكنولوژي و تاريخچه توليد الياف نانو
مقدمه
نانو مواد
طبقه بندي نانو مواد
نانو فيلم هاي نازك
نانو پوشش ها
نانو خوشه ها
نانو سيم ها و نانو لوله ها
روزنه هاي نانو
نانو ذرات
الياف نانو
تاريخچه توليد الياف نانو
فصل دوم : روش هاي توليد الياف نانو
تهيه الياف نانو به روش كاتا ليزور شناور
اثر سولفور
اثر دماي تبخير ماده خام
اثر هيدروژن
ريسندگي الكترو اسپينينگ
تئوري و فرآيند ريسندگي الكترو اسپينينگ
ريسندگي الكترو اسپينينگ
ريسندگي الكترو اسپري
ريسندگي الكترو مذاب
ريسندگي الكترو محلول
شروع جريان سيال پليمري و تشكيل مخروط تيلور
ناپايداري خمشي
ريسندگي الياف نانو پليمري
ساختار و مورفولوژي الياف نانو پليمري
پارامترهاي فرآيند و مورفولوژي ليف
ولتاژ اعمال شده
فاصله جمع كننده - نازل
شدت جريان پليمر
محيط ريسندگي
پارامترهاي محلول
غلظت محلول
رسانايي محلول
فراريت حلال
اثر ويسكوزيته
خواص الياف نانو
خواص حرارتي
خواص مكانيكي
مزاياي ريسندگي الكترو
معايب ريسندگي الكترو
بررسي اهداف ايده ال در ريسندگي الكترو
ريسندگي الياف دو جزئي پهلو به پهلو
خصوصيات الياف الكترو ريسيده شده
ريسندگي الكتريكي الياف نانو از محلول هاي پليمري
ريسندگي الكترو الياف پر شده با نانو تيوب هاي كربن
تعيين خصوصيات مكانيكي و ساختاري الياف كربن الكترو ريسيده شده
فصل سوم : كاربردهاي مختلف الياف نانو و نانو تكنولوژي در صنعت نساجي
مقدمه
الياف نانو گرافيت و كربن
نمونه بافت و تزريق دارو
الياف نانو با خاصيت كاتاليزوري
فيلتراسيون
كاربردهاي كامپوزيتي
كاربردهاي پزشكي
پيوندهاي شيميايي
نمونه بافت
پوشش زخم
تزريق دارو
دندانپزشكي
مواد آرايشي
لباس محافظتي
كاربرد الكتريكي و نوري
كشاورزي
كاربردهاي نانو تكنولوژي در نساجي
دفع آب (آب گريزي)
محافظت در برابر اشعه uv
ضد باكتري
آنتي استاتيك
ضد چروك
كنترل كيفيت در توليد كامپوزيت هاي الياف نانو الكترو اسپان
توزيع يكنواختي الياف نانو
سنجش الياف به صورت اتوماتيك
آزمايش مقاومت در برابر عوامل محيطي
دستگاه آزمايش خميدگي DL
الياف نانو كامپوزيت الكترو اسپان براي تشخيص بيو لوژيكي اوره
تاثير افرودن الياف كربن بر روي خواص مكانيكي و كريستالي شدن پلي پروپيلن
ضميمه
نتيجه
منابع و مآخذ

فهرست اشكال:
دستگاه اختراعي فرمالز
مقالات منتشر شده در مورد ريسندگي الكترو در چند سال اخير
توزيع انتشارات در سراسر جهان
سهم كشورها در اختراعات ثبت شده بين سال هاي 2003-2000
نماي شماتيك دستگاه
مرفولوژي محصول در مقادير مختلف تيوفن
مرفولوژي محصول در دماهاي مختلف تبخير ماده خام
رابطه بين قطر الياف و شدت تبخير ماده خام
تاثير مقدار جريان هيدروژن بر روي قطر الياف نانو كربن
نمايش شماتيك ريسندگي الكترو
ريسندگي الكترو اسپري
ريسندگي الكترو مذاب
اجزاء دستگاه ريسندگي الكترو
مراحل شكلگيري مخروط تيلور
تفاوت قطر الياف در روش هاي مختلف ريسندگي
دستگاه ريسندگي الكترو پهلو به پهلو
تخلخل در الياف نانو
رابطه قطر الياف نانو با نسبت سطح مخصوص
تفاوت الياف نانو با موي انسان
طرح شماتيك فرآيند ريسندگي الكترو
تصوير ميكرسكوپي SEM الياف متقاطع نانو در پايه PEO جمع شده روي صفحه آلومينيومي
MCWNT آرايش يافته در MCWNT /PEO/ SDS
تصوير ميكروسكوپي TEM، مغزي و غلاف به ترتيب PSU و PEO
ريسندگي الكترو كامپوزيت هاي SWNT
طيف هاي رامان نانو فيبري هاي كامپوزيت
تصاوير TEM فيبريل هاي نانو كامپوزيت
بررسي منحني هاي AFM نانوفيبريل هاي PAM/SWNT
پراش اشعه X دسته اي از الياف الكترواسپان
پراش اشعه X دسته اي از الياف الكترواسپان كربونيزه شده
طيف رامان نانو فيبريل هاي PAN كربونيزه شده
طيف هاي EELS لايه ليف كربونيزه شده و گرافيت با عنوان مرجع
تصاوير SEM از سطح شكست الياف PAN كربونيزه شده
ميكرو عكس هاي TEM از لبه شكسته الياف كربونيزه شده
تصاوير جنبي از بخش طولي الياف
تصوير SEM ليف نانو كه به سر Catilever، AFM نصب شده است
منحني فراواني - فركانس ليف نانو كربونيزه شده
تصاوير SEM سطوح شكست الياف كربونيزه شده بعد از كشش تا نقطه شكست
توزيع احتمال ويبول براي الياف كربونيزه شده
تنش شكست ليف كربن به عنوان تابعي از طول Gauge
تقسيم بندي كلي كاربردهاي الياف نانو
موارد مصرف مختلف الياف نانو
تاثير كاهش قطر الياف در ميزان كارآيي فيلترها
كاربرد الياف نانو در توليد راكت تنيس به منظور بهبود قابليت هاي آن
پيوند رگ با استفاده از الياف نانو
پوشش زخم توسط ريسندگي الكترو
ماسك ساخته شده از الياف نانو
لباس هاي محافظ
الياف نوري نانو
استفاده از الياف نانو جهت دفع آفات
استفاده از الياف نانو جهت جلوگيري از حمله حشرات به گياهان
طرح شماتيك نحوه كنترل بازده online
فرآيند بدون كنترل
فرآيند تحت كنترل
تصوير SEM ليف نانو به منظور اندازه گيري قطر آن
نمونه بعد از تغيير شكل
نمونه قبل از تغيير شكل
تصاوير SEM نمونه هاي بدست آمده
توزيع اندازه الياف نانو
ميكرو عكس هاي SEM، كامپوزيت هاي PP و CNF/ PP

فهرست جداول:
تاثير مقدار تيوفن بر روي مرفولوژي محصول
ضرائب خمشي الياف نانو كربن الكترواسپان بر پايه PAN
خصوصيات مكانيكي كامپوزيت هاي CNF/ PP
نقطه ذوب و درجه كريستالي كامپوزيت هاي CNTF/ PP
پارامترهاي محاسبه شده از فرآيند كريستالي شدن غير ايزوترمال كامپوزيت هاي CNF/ PP
پارامترهاي محاسبه شده از فرآيند كريستالي شدن غير ايزوترمال كامپوزيت هاي CNF/ PP

چكيده:
به منظور توليد الياف نانو دو روش كلي وجود دارد، روش اول، توليد الياف با استفاده از كاتاليزور ميباشد كه در اين روش الياف در بستر مخصوص يا محلول اختصاص داده شده منعقد ميشوند، استفاده از كاتاليزور شناور براي توليد مناسب تر از كاتاليزور دانه دار شده
ميباشد زيرا ميزان كاتاليزور موجود در بستر محلول همواره تحت كنترل ميباشد. روش ديگر توليد الكتروريسي ميباشد كه ميتوان نانو الياف منفرد و ممتد را به ميزان توليد بالا تهيه نمود. در اين روش نانو الياف پليمري ميتوانند مستقيماً از محلول پليمري به نانو الياف پليمري تبديل شوند.
الكتروريسي ريسيدن نانو الياف پليمري تا قطر چند ده نانو متر، روشي است كه تكيه بر نيروهاي الكترواستاتيكي دارد. در اين فرآيند، بين قطره اي از محلول پليمري يا مذاب كه در نوك نازل آويزان است و يك صفحه فلزي جمع كننده پتانسيل الكتريكي اعمال ميشود. با بالا رفتن ميدان الكتريكي قطره پليمري شروع به كشيده شدن ميكند تا اين كه اين نيرو بر نيروي تنش سطحي قطره غلبه كرده و يك جت شارژ شده بسيار نازك از محلول پليمري از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع كننده سرعت ميگيرد. پس از طي مسير كوتاهي دافعه متقابل شارژهاي حمل شده در سطح جت، آن را خم كرده و جت، مسير خود را به صورت مارپيچ و حلقه اي ادامه خواهد داد. بدين ترتيب جت در فاصله كم نازل تا جمع كننده ميتواند مسير بسيار زيادي را طي كرده، تا نيروهاي الكتريكي آن را هزاران بار كشيده و ظريف نمايند.
استفاده از اين تكنولوژي هاي جديد ما را در انجام كارهايي كه زماني غير ممكن مينموده رهنمون ميسازد، در سالهاي اخير از اين شيوه براي ساخت الياف نانو در محدوده وسيعي از پليمرها و در كاربردهاي مختلف نظير ساخت فيلترها، تقويت در كامپوزيت ها، كامپوزيت هاي شفاف، نانو الياف كربن، نانو الياف هادي، نانو الياف توخالي، نانو الياف سراميكي، سنسورهاي بسيار حساس، قالب براي رشد بافت زنده بدن، پر كردن بافت هاي آسيب ديده، بافت هاي ضد باكتري، حمل دارو، پوشش زخم، ماسك هاي آرايشي و ... به كار رفته است.

مقدمه:
مفهوم نانو تكنولوژي جديد نمي باشد و از بيش از 40 سال پيش آغاز گرديده است، بر اساس تعريف NNI نانو تكنولوژي عبارت است از به كار بردن ساختارهايي با حداقل يك بعد در اندازه نانومتر براي ساخت مواد، وسايل و سيستم هايي با خواص بديع و قابل توجه كه مربوط به اندازه نانو آن ها ميباشد. نانو تكنولوژي نه تنها ساختارهاي كوچك توليد ميكند بلكه تكنولوژي ساخت پيشرفته اي مي باشد كه مي تواند كنترل كم هزينه اي براي ساختار ماده ايجاد نمايد. نانو تكنولوژي در بهترين صورت به اين گونه توصيف ميشود كه فعاليت هايي هستند در حد اتم ها و مولكول ها كه كاربردهايي در دنياي واقعي دارند. قطعات نانو كه بطور معمول در محصولات تجاري استفاده ميشوند، در حدود يك تا صد نانومتر هستند.
نانو تكنولوژي بصورت روزافزوني توجه دنيا را به خود جلب نموده چرا كه بعنوان ارائه كننده پتانسيل بالايي از محدوده هاي وسيع، مصارف شناخته شده است. خواص جديد و
بي نظير مواد نانو نه تنها دانشمندان و محققين بلكه تجارت را به خود جلب كرده كه به دليل پتانسيل بالاي اقتصادي آن ميباشد.
همچنين نانو تكنولوژي پتانسيل تجاري واقعي براي صنعت نساجي دارد اين امر بطور عمده به خاطر اين واقعيت است كه روشهاي مرسوم كه براي دادن خواص مختلف به پارچه استفاده ميگردند معمولا اثر دائمي ندارند و كاآيي خود را بعد از شستشو و يا بر اثر پوشيدن از دست ميدهند. نانو تكنولوژي ميتواند دوام بالايي براي پارچه ها ايجاد كند چرا كه قطعات نانو سطح بزرگي از نسبت مساحت به حجم و نيز انرژي سطحي بالايي دارند، بنابراين بستگي بيشتري با پارچه داشته و منجر به افزايش ماندگاري كاربردي آن ميگردد. به علاوه پوششي از ذرات نانو روي پارچه بر خاصيت عبور هواو زير دست آن اثري نمي گذارد بنابراين مزيت استفاده از نانو تكنولوژي در صنعت نساجي در حال افزايش است. خواصي كه با استفاده از نانو تكنولوژي به پارچه داده ميشود عبارتند از آب گريزي، ضد خاك، ضد چروك، ضد باكتري، آنتي استاتيك، مقاومت در برابر اشعه يو وي، كند كردن توسعه آتش، بهبود در رنگ پذيري و غيره كه در فصل هاي بعدي به آن ها اشاره خواهد شد.

تعداد صفحات:120
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول : آشنايي با انواع پمپ ها
پمپ چيست؟
پمپ سانتريفوژ (شعاعي)
پمپ هاي محوري
پمپ هاي نيمه سانتريفوژ (مختلط)
قسمت هاي اساسي يك پمپ گريز از مركز
محفظه آب بندي (stuffing box)
رينگ تعادل
مكانيكال سيل
پمپ هاي گريز از مركز
اصل اساسي
پمپ با پره‌هاي مستقيم
پمپ با تيغه‌هاي خميده
تقسيم بندي اصلي پمپ هاي گريز از مركز
پمپ هاي يك مرحله‌اي
پمپ هاي چند مرحله‌اي
طرز كار پمپ ها
پمپ هاي دوراني
اصول كار پمپ هاي دوراني
پمپ هاي نوع دنده‌اي
پمپ دوراني با چرخ دنده مارپيچي
پمپ دوراني با چرخ دنده جناغي
پمپ هاي پره‌اي
پمپ هاي پيستوني
پمپ هاي سيفوني يا پمپ هاي با راه اندازي خودكار
پمپ هاي ويژه
پمپ هاي خدماتي
پمپ هاي شيميايي و فرآيندي
پمپ هاي ناقل فاضلاب
ساير پمپ هاي ويژه
پمپ هاي آبكشي
پمپ هاي آبياري
پمپ هاي ديافراگمي
پمپ هاي پيچي
مزايا و معايب پمپ هاي پيچي
طبقه بندي پمپ هاي سانتريفوژ بر حسب موارد كاربرد
صداي پمپ ها
كنترل نويز
فصل دوم : مكانيزم پمپينگ ميكرو پمپ هاي گذر فاز گرمايي
جريان تك فاز
آناليز مكانيكي براي ميكرو پمپ گذر فاز
آزمايشات مربوط به ميكرو پمپ ها
نتايج فصل دوم
فصل 3 : طراحي و تحليل يك پمپ الكترواستاتيكي در مد خطي
خلاصه فصل سوم
مقدمه فصل سوم
مدل سازي ميكرو پمپ ها
نتايج شبيه سازي
تجزيه و تحليل يك prototype
نتايج فصل سوم
فصل چهارم : تكنيك محركه‌اي خود مجتمعي (مربوط به والوو ديفيوزر ميكرو پمپ ها)
خلاصه فصل چهارم
خود اسمبلي PZT
تست اتصال
فصل پنجم : ساخت ميكرو پمپ گردابي پايه پليمري با تكنيك قالب ميكرو
خلاصه فصل پنجم
طراحي و ساخت ميكروپمپ
ساخت ميكرو پمپ گردابي
فرآيند ساخت پروانه
مراحل ساخت ميكرو قالب ميكرو پمپ گردابي
مراحل كاركرد و اسمبل ميكرو پمپ گردابي
منحني‌هاي عملكرد ميكرو پمپ ها
ميكرو پمپ ديافراگمي مايع
ويژگي ها ميكرو پمپ ديافراگمي مايع
زمينه هاي استفاده ميكرو پمپ ديافراگمي مايع
نمودارهاي دبي
ميكرو دوبل ولو پمپ
طراحي و ساختار ميكرو دوبل ولو پمپ
عملكرد ميكرو دوبل ولو پمپ
پمپ معرف Reagent Pump
پمپ سرنگي Syringe Pump
ميكرو پمپ هاي آبياري
معرفي يك محصول
فهرست منابع

چكيده:
اين پروژه در قالب چند فصل در مورد طراحي ميكرو پمپ ها ميباشد. در قسمت اول مطالبي در مورد انواع پمپ ها بيان شده و در فصول بعدي در رابطه با طراحي ميكرو پمپ ها توضيحات مفصلي آورده ‌شده است.

مقدمه:
پمپ چيست:
بطور كلي پمپ به دستگاهي گفته ميشود كه انرژي مكانيكي را از يك منبع خارجي اخذ و به سيالي كه از آن عبور مي نمايد. انتقال دهد. در نتيجه انرژي سيال بعد از خروج از ماشين افزايش مييابد.
پمپ ها را بر مبناي نحوه انتقال انرژي به سيال به دو دسته تقسيم بندي ميكنند:
الف) پمپ هاي ديناميكي : كه انتقال انرژي از آن ها به سيال به طور دائمي است.
ب) پمپ هاي جا به جايي : كه انتقال انرژي از آن ها به سيال به صورت متناوب يا پريوديك است.
ميتوان پمپ ها را بر اساس نحوه عملكردشان به گونه‌اي ديگر نيز دسته بندي كرد:
1) پمپ هاي سانتريفوژ (جريان شعاعي)
2) پمپ هاي محوري
3) پمپ هاي نيمه سانتريفوژ (يا باجريان مختلط)
1) پمپ سانتريفوژ (شعاعي) : عملكرداين پمپ به اين صورت است كه درآن سيال موازي محور وارد چرخ پمپ شده و عمود بر آن از چرخ خارج ميگردد. اين پمپ ها معمولاً براي ايجاد فشارهاي بالا در دبي هاي كم به كار ميروند.
بنابراين اغلب پمپ هاي سانتريفوژ توانايي خوبي در ايجاد فشارهاي بالا دارند. پمپ هاي سانتريفوژ شايع ترين نمونه از پمپ ها هستند.
2) پمپ هاي محوري: سيال موازي محور وارد پمپ ميگردد و بطور موازي نسبت به محور از چرخ خارج ميگردد. اين پمپ ها براي ايجاد فشارها و دبي هاي متوسط به‌ كار ميروند.
3) پمپ هاي نيمه سانتريفوژ (مختلط) : سيال موازي محور وارد چرخ پمپ ميگردد و بطور مايل نسبت به محور از چرخ خارج ميگردد. اين پمپ ها براي ايجاد فشارها و دبي هاي متوسط به‌ كار ميروند. اين پمپ ها نسبت به پمپ هاي سانتريفوژ توانايي بيشتري در استفاده و به كارگيري دبي هاي يالا را دارند.
مباني و كاربرد پمپ هاي گريز از مركز centrifugal pump اصول كار كليه اين پمپ ها بر اساس استفاده از نيروي گريزاز مركز پايه‌ گذاري شده است. هر حجمي كه در يك مسير دايره‌اي يا، منحني الشكل حركت كند، تحت تاثير نيروي گريز از مركز واقع ميشود. جهت نيروي مذكور طوري است كه همواره تمايل دارد كه جسم را از محور يا مركز دوران دورسازد.

تعداد صفحات:99
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل 1
فناوري نانو چيست؟
مقدمه
انواع رويكردهاي نانو تكنولوژي
فناوري نانو در آينده نه چندان دور
چقدر كوچك است؟ نانو
نانو تكنولوژي در ايران
چشم انداز علم نانو تكنولوژي
تاريخچه نانو تكنولوژي
فصل 2
كاربردهاي نانو تكنولوژي
نانوتكنولوژي انقلاب صنعتي آينده
كاربردهاي نانو تكنولوژي
پزشكي و بدن انسان
دوام‌ پذيري منابع
هوا و فضا
امنيت ملّي
كاربرد نانو تكنولوژي در صنعت الكترونيك
ذخيره‌سازي اطلاعات در مقياس فوق‌‌العاده كوچك
فناوري نانو و شيمي
فناوري نانو و پزشكي
فناوري نانو و حمل و نقل
علم نانو يك تحول بزرگ در مقياس بسيار كوچك
مواد نانو
آلودگي
نانو تكنولوژي و افزايش بازده موتورها
اشاره‌اي به كاربردهاي فناوري نانو در صنعت خودرو
نانو تكنولوژي و صنعت نفت
سنسورهاي هيدروژن خود تميز كننده
سنسورهاي جديد در خدمت بهبود استخراج نفت
نانو تكنولوژي در صنايع نيمه‌ هادي
حافظه غير فرار
الكترونيك پليمري
نانو حسگر
آينده زير سايه نانو
چند محصول تجارى شده با استفاده از فناورى نانو
پارچه هاى ضد چروك و ضد لكه
محافظت پوست، با قابليت نفوذ عميق
عينك هاى آفتابي با كيفيت بالا
نانو جوراب
كرم هاى ضدآفتاب
فشرده‌ كردن نانو پودرها در دماي پايين
كاربرد نانو تكنولوژي در پزشكي
نانو پوسته
فصل 3
تحولات نانو تكنولوژي
ايجاد رشته‌هاي نانو لوله‌اي
شناسايي طيف نوري نانو لوله‌هاي كربني
يكسو سازهاي كوانتومي
آهنرباهاي دو فازي جديد
رشد مصنوعي رگ هاي خوني در دانشگاه ويرجينيا
كشف روشي جديد برا‌ي ساماندهي نانو ذرات
آينده سيستم‌هاي نانوالكترو مكانيكي
يك سيستم الكترومكانيكي چيست؟
فايده نانو ماشين‌ها
چالش هاي NEMS
نقش فيزيك سطح
نانوكاتاليست و آينده سوخت هاي فسيلي
پيشرفت‎هاي نانوكاتاليست
ده روند برتر نانو تكنولوژي در قرن بيست و يكم
استفاده از نانو ذرات در تبديل انرژي خورشيدي
كوچكترين منبع نور الكترولومين سنس
تبديل الكل به نانوفيبرهاي كربني
باكي فروسن ها
ذخيره‎سازي نانو ذره‎اي
توليــد مـــواد هوشمـنـد
شكستن محدوديت هاي ذخيره‎سازي
توليد مواد دلخواه به تقليد از عنكبوت
وابستگي هدايت نوري نانو ذرات به اندازه
آنتروپي در مقياس نانومتري
اختراع آشكار ساز نانولوله كربني مادون قرمز
اختراع افزايش انتقال حرارت با نانو پودر
اسمبلي مولكولي Molecular Assembly چيست؟
چرا نوآفريني مصنوعي مهم است؟
سطح تماس زياد الكترود – الكتروليت
مسير انتقال كوتاه
الكترودهاي نانو ساختار براي عملكرد پايدار چرخه
فصل 4
نانو تكنولوژي و جهان امروز
نانو تكنولوژي از ديدگاه جامعه شناختي
نانو تكنولوژي به زبان ساده
سه فناوري تسخير كننده
ابزارهاي جديد براي كارهاي ظريف
وضعيت جهاني
و اما به طور كلي و خلاصه اين كه
نانو تكنولوژي چست؟
چرا Nano ؟
نانو تكنولوژي از كجا آمده است؟
چه انتظاري بايد از نانو تكنولوژي داشت
آيا نانو تكنولوژي واقعي است؟
آيا كشورهاي توسعه نيافته بايستي به اين موضوع فكر كنند ؟
آيا نانو تكنولوژي خيالي تر از علم است؟
نتيجه گيري
منابع

مقدمه:
فناوري نانو واژه‌اي است كلي كه به تمام فناوري هاي پيشرفته در عرصه كار با مقياس نانو اطلاق ميشود.
معمولاً منظور از مقياس نانو ابعادي در حدود 1 نانو متر تا 100 نانو متر ميباشد. (1 نانومتر يك ميليارديم متر است).
اولين جرقه فناوري نانو (البته در آن زمان هنوز به اين نام شناخته نشده بود) در سال 1959 زده شد. در اين سال ريچارد فاينمن طي يك سخنراني با عنوان « فضاي زيادي در سطوح پايين وجود دارد» ايده فناوري نانو را مطرح ساخت. وي اين نظريه را ارائه داد كه در آينده‌اي نزديك ميتوانيم مولكول‌ها و اتم‌ها را بصورت مسقيم دستكاري كنيم.
واژه فناوري نانو اولين بار توسط نوريوتاينگوچي استاد دانشگاه علوم توكيو در سال 1974 بر زبان ها جاري شد.
او اين واژه را براي توصيف ساخت مواد (وسائل) دقيقي كه تلورانس ابعادي آن ها در حد نانومتر ميباشد، به كار برد. در سال 1986 اين واژه توسط كي اريك دركسلر در كتابي تحت عنوان : «موتور آفرينش: آغاز دوران فناوري نانو» بازآفريني و تعريف مجدد شد. وي اين واژه را به شكل عميق‌تري در رساله دكتراي خود مورد بررسي قرار داده و بعدها آن را در كتابي تحت عنوان « نانو سيستم‌ها ماشين‌هاي مولكولي چگونگي ساخت و محاسبات آن ها» توسعه داد.
هدف فناوري نانو يا نانو تكنولوژي توليد مولكولي يا ساخت اتم به اتم و مولكول به مولكول مواد و ماشين‌ها توسط بازوهاي روبات برنامه‌ريزي شده در مقياس نانومتريك است (نانومتر يك ميلياردم متر است يعني پهناي معادل با 3 تا 4 اتم).
رايانه‌ها اطلاعات را تقريباً بدون صرف هيچ هزينه‌اي باز توليد ميكنند. اقداماتي در دست اجراست تا دستگاه هايي ساخته شوند كه تقريباً بدون هزينه – شبيه عمل بيت ها در رايانه – اتم ها را به صورت مجزا به هم اضافه كنند (كنار هم قرار دهند). اين امر ساختن خودكار فراورده‌ها را بدون نيروي كار سنتي همانند عمل كپي در ماشين هاي زيراكس ميسر مي‌كند. صنعت الكترونيك با روند كوچك‌سازي احياء مي‌گردد و كار در ابعاد كوچكتر منجر به ساخت ابزاري مي‌شود كه قادر به دستكاري اتم‌هاي منفرد مثل پروتئين‌ها در سيب‌زميني و همانندسازي اتم‌هاي خاك، هوا و آب از خودشان مي‌گردد.
نانوتكنولوژي توليد كارآمد مواد و دستگاه ها و سيستم ها با كنترل ماده در مقياس طولي نانومتر و بهره برداري از خواص و پديده‌هاي نو ظهوري است كه در مقياس نانو توسعه يافته‌اند .

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
گزارش كارآموزي در شركت لوله گستر گلپايگان
معرفي شركت لوله گستر گلپايگان
اشتغال زايي
تاريخچه شركت لوله گستر گلپايگان
توليد لوله
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن
مواد اوليه پلي اتيلن
پلي اتيلن
تعريف مراحل توليد لوله سبز يا پلي پروپيلن
خواص فيزيكي لوله پلي اتيلن PE
خواص شيميايي لوله پلي اتيلن PE
اكسترودر
اكسترودر تك ماردونه
اكسترودر دو ماردونه
روشهاي شكل دهي با استفاده از اكسترودر
آشنايي با ماشين تزريق پلاستيك Injection Machine
انواع دستگاه تزريق
انواع دستگاه تزريق از جهت سيستم انتقال مواد
انواع دستگاه تزريق از جهت حركت صفحه متحرك
قسمت هاي مختلف ماشين تزريق
واحد تزريق
اجزاي مختلف قسمت تزريق
واحد قالب گير (Mold Clamping)
نكات ايمني كار با دستگاه هاي تزريق پلاستيك
مزاياي لوله هاي فلزي
لوله هاي پليمري
محدوديت در لوله ها
انواع لوله هاي پي وي سي
لوله هاي CPVC
از جمله كاربردهاي لوله هاي CPVC
لوله هاي MPVC
لوله هاي UPVC (پليكا)
مصارف عمده لوله هاي UPVC
خواص لوله هاي UPVC
مزايا و معايب لوله هاي UPVC
مزايا
معايب
محصولات شركت
لوله هاي پلي اتيلن
لوله پلي اتيلن
لوله هاي فاضلابي چسبي
لوله هاي ناوداني چسبي
لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
اتصالات پي وي سي شامل
مسدود كننده(نرگي)
تبديل غير هم مركز
كوپلينگ ساده
زانو خم 87.5 درجه
زانو 45 درجه
سيفون
زانو 90 درجه
سيفون پايه دار
سه راه، رابط درب دريچه بازديد
سه راه خم 87.5 درجه
سه راه تبديل 90 درجه
سه راه 90 درجه
سه راه 45 درجه
1سه راه تبديل 45 درجه
لوله پلي اتيلن
مشخصات لوله هاي فاضلابي چسبي
مشخصات لوله هاي ناوداني چسبي
خصوصيات لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
فعاليت هاي بخش كنترل كيفي
فعاليت ها
آزمون هاي كنترل كيفي مواد اوليه
چگالي
آزمون هاي حين توليد و محصول
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله هاي پلي اتيلن
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله و اتصالات PVC
موارد كاربرد محصولات پي وي سي
مزايا و ويژگي هاي محصولات P.V.C لوله گستر گلپايگان
داشتن كمترين ضريب انبساط طولي نسبت به ديگر پليمرها
فرمولاسيون لوله هاي UPVC
مواد كمك فرآيند Process Aid
انواع تست هاي آزمايشگاهي
پيشنهادات كاربردي
گواهينامه هاي استاندارد ملي
نماي كارخانه
دهمين نمايشگاه تخصصـي صـنعـت ساختـمـان و صنايع وابسته 1392
موقعيت كارخانه

توليد لوله:
با پيشرفت علم و تكنولوژي در تمام جهات زندگي انسان، مقوله شبكه هاي برودتي، گرمايي و آب آشاميدني و فاضلابي نيز مستثني نبوده و اين مقوله نيز به پيشرفت هاي مهم نائل آمده است.
با شروع زندگي اجتماعي و شهر نشيني، استفاده از منابع آب متمركز جواب گوي نياز انسان ها نبوده و آن ها را مجبور كرد تا آب را از مسيرهاي دور با روشهاي متعدد به محل زندگي خود انتقال دهند.
از جمله اين روش ها، استفاده از لوله هاي فلزي بود كه پس از توسعه زندگي شهر نشيني، اين لوله ها براي كاربردهاي مختلف در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفتند.
اين شرايط با فراهم كردن آسايش نسبي، باعث حل بسياري از مشكلات شد وليكن در مواردي معضلاتي براي ساختمان ها و ساكنان آن به وجود آورد. در اينجا لازم است مزايا و معايب لوله هاي فلزي را مورد بررسي قرار دهيم.
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن:
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه بصورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب ميشود.
توليد لوله پلي اتيلنسپس مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده ميشود و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب ميشود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده ميشوند. سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور به وسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك ميگردد.
حرارت بالاي مذاب پلي اتيلن بعد از خروج از قالب بتدريج در تانك وكيوم و پس از آن در تانك هاي خنك كننده با استفاده از آب سرد كاهش مي يابد.
لوله پلي اتيلن توليد شده به وسيله دستگاه كشنده بتدريج از درون تانك هاي خلاء و خنك كننده كشيده شده و به وسيله دستگاه مارك زن، مشخصات فني، تاريخ توليد، علامت استاندارد و نشان اختصاري نام شركت بر روي آن ثبت ميگردد و سپس به وسيله دستگاه برش در متراژهاي مختلف و معين بريده ميشوند.
كليه مراحل توليد توسط دستگاه‌هاي كاملا اتوماتيك كنترل و مانيتور مي شود كه كيفيت محصول نهايي قابل قبول و در حد نام شركت و استانداردها باشد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش از پيشرفته ترين و جديدترين تجهيزات و دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در دنيا ميباشد. اين دستگاه‌ها تماما ساخت كشور آلمان است. شركت پارس اتيلن كيش توانسته است سطح كيفي توليدات خود را به استانداردهاي بين‌المللي برساند و بعنوان رقيبي جدي براي محصولات خارجي در منطقه خاورميانه مطرح شود.
اكسترودرهاي توليد لوله و اتصالات شركت پارس اتيلن كيش، ساخت دو شركت بزرگ آلماني به نام‌هاي Reifenhauser و Battenfeld ميباشند كه داراي پيشرفته‌ترين سيستم‌هاي كنترل خودكار در حين توليد ميباشد كه امكان ايجاد هر گونه خطايي در حين توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن را نخواهد داد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش جزو مدرنترين و دقيق ترين دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در كشور ميباشد كه محصول خروجي را از نظر كيفيت در رده بهترين محصولات پلي اتيلن منطقه و جهان قرار داده است.
مواد اوليه پلي اتيلن:
مواد اوليه پلي اتيلن مورد استفاده در لوله و اتصالات پلي اتيلن از تنوع زيادي برخوردار است و داراي استانداردهاي مختلفي است كه اگر اين استانداردها با حداكثر حساسيت رعايت شود محصول خروجي ميتواند داراي مزاياي متعدد لوله و اتصالات پلي‌اتيلن باشد. تاييديه‌هايي كه برمورد تاييد بودن استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن تاكيد دارد براي نمونه در زير آورده شده است كه ميتواند ديد اوليه مثبتي براي استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن را در پروژه‌هاي اجرايي ايجاد نمايد.

تعداد صفحات:43
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول : روش انجام كار
روش انجام تست
نتيجه
فصل دوم : ساختار رنگ
مقدمه
تجزيه نور مرئي
اوربيتال‌هاي مولكولي و ارتباط آنها با رنگ
سيستم CIE (Commission Interbational De L Eclairage)
رنگهاي خنثي يا اكروماتيك (غير الوان)
صنايع پوشش سطحي
رزين
رزين‌هاي طبيعي
رزين‌هاي مصنوعي و سنتزي
رزين‌هاي اكريليك
فصل سوم : رنگ و رنگ دانه‌هاي عالي (پيگمنت)
مقدمه
طيف جذبي مواد رنگي
طيف سبز مالاشيت
طيف بنفش كريستال
فصل چهارم : روشهاي تئوري شيميايي رنگ
روشهاي تئوري شيميايي رنگ
فصل پنجم : طبقه بندي رنگ‌ها بر اساس ساختمان شيميايي
رنگهاي نيترو و نيتروزو
رنگهاي ازو
رنگهاي مونو ازو
رنگهاي ديس ازو
رنگهاي انتراكينوني
منابع

فهرست اشكال:
جريان ملكولي در رنگ هاي فلوئورسنت
اتم هاي رنگ هاي فلوئورسنت
طيف نور سفيد
دايره رنگ
اوربيتال‌هاي مولكولي پليمرهاي مشتقات اسيد اكليريك و اسيد متاكريليك
ساختار ملوكولي بنفش كريستال
ساختار ملوكولي طيف سبز مالاشيت
ساختار ملوكولي پروه هاي كروموفور
ساختار ملوكولي اكسوكروم
ساختار ملوكولي ازو بنزن
ساختار ملوكولي كروموژن
ساختار ملوكولي پلي ان ها
ساختار ملوكولي اروماتيك
ساختار ملوكولي كروموؤن هاي سيانين
ساختار ملوكولي رنگ هاي نيترو و نيتروزو
ساختار ملوكولي پيوندهاي دوگانه ازو
ساختار ملوكولي پيوندهاي دوگانه مونو ازو
ساختار ملوكولي رنگ مستقيم خارجي
ساختار ملوكولي رنگ قرمز كنگو
ساختار ملوكولي رنگ ديسپرس زرد 23
ساختار ملوكولي رنگ مستقيم زرد 49
ساختار ملوكولي انتراكينون
ساختار ملوكولي اليزارين
ساختار ملوكولي اليزارين صنعتي
ساختار ملوكولي اليزارين قرمز بوقلمون
ساختار ملوكولي ديسپرس هاي سبز و بنفش
ساختار ملوكولي ديسپرس ابي

فهرست جداول:
طول موج هاي رنگ هاي واقعي و مرئي

فهرست نمودارها:
نمودار CIE

چكيده:
فسرسانس و فلوئورسانس پديده‌هايي هستند كه در آنها يك ماده خاص كه به طور عام به آن فسفر گفته ميشود پس از قرار گرفتن در مقابل نور مرئي يا غير مرئي يا حرارت (تحريك شده) اين انرژي را در خود ذخيره ميكند و سپس آن انرژي را به صورت طيفي از امواج مرئي در طول مدت زماني منتشر ميكند.
اگر اين به عنوان شباهت اين دو پديده باشد تفاوت آنها در اختلاف زماني بين اين دو دريافت و تابش يا به عبارت گر دوام تابش است. اگر زمان تحريك كمتر از ۱۰ به توان ۸- ثانيه باشد، اين پديده را Fluorescent ميناميم و اگر زمان تحريك بيش از ۱۰ به توان ۸- ثانيه باشد آن را Phosphorescent ميناميم. به عبارتي در فسفرسنس تحريك طولاني تر و تشعشع طولاني تري داريم و در فلوئورسنس تحريك كوتاه تر و تشعشع كوتاه تري داريم. در فلوئورسانس كه نمونه آن نور مهتابي يا صفحه تلويزيون است تابش آني است و تقريباً بلافاصله بعد از قطع نور تمام ميشود. در حاليكه در فسفرسانس ماده بعد از قطع نور نيز تا مدتي به تابش ادامه ميدهد كه مقدار آن بسته به ماده مورد استفاده ميتواند از چند ثانيه تا چندين روز طول بكشد. در فلوئورسانس برانگيختگي ميان دو تراز اصلي با انرژي هاي E1,E2 اتفاق مي افتد كه جابه جايي بين آنها كاملاً آزاد است. الكترون با دريافت انرژي بر انگيخته شده و به تراز E2 ميرود و پس از 8 تا 10 ثانيه دوباره به تراز اول بر ميگردد و فتوني با انرژي E2-E1 تابش ميكند. اما در فسفرسانس ماجرا به دليل وجود يك تراز مياني كمي پيچيده‌تر است اين تراز كه مابين تراز پايه و برانگيخته قرار دارد تراز نيمه پايدار ميباشد و مانند يك دام براي الكترون‌ها عمل ميكند به خاطر شرايط خاص اين تراز انتقال الكترون از آن به ساير ترازها ممنوع واحتمال آن بسيار كم است بنابراين چنان چه الكتروني پس از برانگيختگي از تراز E2 در دام تراز نيمه پايدار بيافتد آنجا ميماند تا زماني كه به طريقي ديگر مجدداً برانگيخته شود و به تراز E2 برگردداين اتفاق ميتواند تحت تاثير جنبش‌هاي گرمايي اتم‌ها يا مولكول‌هاي مجاور و يا برانگيختگي نوري روي دهد اما احتمال وقوع آن بسيار كم است به همين دليل چنين الكترون‌هايي تا مدت ها در تراز مياني ميمانند (بسته به ساختار اتمي ماده و شرايط محيطي) و همين عامل تاخير در باز تابش بخشي از انرژي دريافت شده است. تحريك اين ماده‌ها به گونه‌هاي مختلف انجام ميشوند: بمباران فوتوني، الكترون‌ها، يون هاي مثبت، واكنش‌هاي شيميايي، گرما و گاهي اوقات (مخصوصاً در جانداران) تنش‌هاي مكانيكي… راز كرم هاي شب تاب در فسفرسانس است.

تعداد صفحات:35
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
مقدمه
خشك كن هاي ثابت
خشك كن هاي ناپيوسته
خشك كن هاي غيرمستقيم
خشك كن هاي انجمادي
خشك كن هاي مداوم
خشك كن هاي تونلي
خشك كن هاي بشكه اي
خشك كن پاششي
خشك كن دوار
مقدمه تئوري
مستقيم
غيرمستقيم – مستقيم
غيرمستقيم
خشك كن دوار
ساختمان شماتيك يك خشك كن دوار
تئوري خشك كن هاي دوار
حرارت مستقيم – جريان متقابل
حرارت مستقيم – جريان فواري
حرارت غيرمستقيم – جريان متقابل
نوع مستقيم – غيرمستقيم
خشك كن دوار مستقيم
خشك كن لوله بخار غيرمستقيم
خشك كن كركره اي
خشك كن دوار غير مستقيم لوله بخار
محاسبه قطر خشك كن
محاسبه طول خشك كن
طراحي خشك كن دوار
خشك كن سيني دار
خشك كن برجي
خشك كن چرخان
خشك كن افشانه اي
خشك كن استوانه اي
خشك كن غربالي – نقاله اي
خشك كن هاي تصعيدي
منابع و ماخذ

مقدمه :
خشك كردن جامدات يكي از قديمي ترين و رايج ترين نوع عمليات واحدي است كه در صنايع مختلف از جمله كشاورزي، سراميك، شيميايي، غذايي، دارويي، كاغذ، چوب، معدن، پليمر و نساجي كاربرد دارد اين پديده جز ناشناخته ترين و پيچيده ترين عمليات واحدي است كه وجود دارد. چرا كه با توجه به گوناگوني مواد و رفتارشان نكات مبهم و مهمي را به همراه داشته كه هنوز بعضي از اين نكات روشن نشده اند علاوه بر اين چون مدل سازي و توضيح رياضي آن بايد همزمان براي هر 3 پديده انتقال كه شامل انتقال حرارت، جرم و اندازه حركت است ( براي بيش از يك فاز) تدوين شود و معادلات مربوطه به دست آيد اين عمل معمولا بسيار مشكل و پيچيده خواهد بود از اين رو عمليات خشك كردن معمولا تركيبي از علم و تكنولوژي و هنر در نظر گرفته ميشود و هنر در پديده خشك كردن در اين است كه بايد بتوان از مشاهدات تجربي و تجربيات فرايندي در طراحي و انتخاب خشك كن ها استفاده نمود.

تعداد صفحات:30
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
ارزيابي بخش هاي مرتبط با رشته علمي كارآموز
بررسي آموخته ها وپيشنهادات
اقليم در ساختمان
فرم ساختمان در رابطه با اقليم
فرم ساختمان در اقليم گرم و خشك
بافت روستايي
حياط
طارمه (ايوان)
شنا سيل
آب: عنصر اصلي بر كالبد روستا
اقليم گرم و خشك
اقليم سرد
انسان، طبيعت
لهجه ها
رواني
روحيه اقتصادي و تجاري
البسه
تغذيه
فرهنگ عامه
معماري در اقليم هاي مختلف
گنبد در اقليم گرم و خشك
فرم بنا در مناطق گرم و خشك
نوع مصالح
ساختمان هاي گلي
ساختمان هاي خشتي
ساختمان و انواع آن
انواع ساختمان از لحاظ مصالح مصرفي
ساختمان‌هاي بتني
ساختمان‌هاي فلزي
ساختمان‌هاي آجري
ساختمان‌هاي چوبي
ساختمان‌هاي تركيبي
مقاوم سازي ساختمانهاي آجري غيرمسلح موجود
بررسي علل آسيب پذيري ساختمان هاي آجري و بتني در برابر زلزله
روشهاي مقاوم سازي ساختمان هاي بنايي
تعمير سطوح
ملات با تور سيمي
بتن پاشي
تزريق گروت و يا اپوكسي
پر كردن باز شوها
بزرگ كردن باز شوها
افزايش بارهاي قائم
تقويت اتصالات ديوار ديافراگم
نوارهاي فولادي
اضافه كردن مهاربند
افزودن هسته هاي مركزي
روش فيبرهاي مسلح كننده پليمري
پوشش كامل ديوار يا نوار با الگوي X
مسلح كردن بازشوها
منابع

ارزيابي بخش هاي مرتبط با رشته علمي كارآموز:
اولين نياز طبيعي انسان غذا ميباشد زيرا انسان بدون خوراك قادربه ادامه حيات نيست. دومين نياز انسان مسكن ميباشد و مكاني كه در آن زندگي مي كند و فرزندانش را بزرگ مي كند و در آن به زندگي ادامه ميدهد.
مسكن تنها به ساختمان مسكوني ختم نمي شود بلكه شامل ساختمان هاي آموزشي و درماني و اداري نيز مي باشد. به همين دليل تمام ارگان ها و نهادها نياز مبرم به ساختمان دارند.
در تاسيس يك ساختمان نياز به همكاري مهندس عمران و معمار و تكنسين ساختمان و حتي مهندس برق و تاسيسات نيز مي باشد به همين دليل رشته عمران و معماري مرتبط با تمام رشته ها ميباشد.

بررسي آموخته ها و پيشنهادات:
اصولا كارهايي را كه براي احداث يك ساختمان صورت مي گيرد بسيار گسترده مي باشد و به علت محدود بودن زمان كارآموزي نمي توان تمام كارهاي انجام شده را ديد و از نزديك لمس كرد. در اين مجموعه سعي شده است تا حدودي انواع اقليم و تاثير اقليم در ساختمان سازي و انواع ساختمان و روشهاي مقاوم سازي ساختمان پرداخته شود.
اقليم در ساختمان
فرم ساختمان در رابطه با اقليم :
تأثير مستقيم عوامل اقليمي در شكل گيري موجودات واقعيتي شناخته شده است. در تاريخ طبيعي قانوني وجود دارد كه ميگويد فقط انواع و گونه هايي مي توانند به حيات خود ادامه دهند كه بتوانند با محيط خود هماهنگي ايجاد كنند و با مصالح خود جور درآمده و با تمام نيروهاي داخلي و خارجي كه روبرو هستند سازگار باشند. بررسي شكل گياهان در مناطق اقليمي مختلف، شباهتي را بين شكل گياهان و ساختمان هاي آن مناطق آشكار ميسازد.
اين تشابه به دليل آن است كه عوامل كه در شكل دادن به گياه تأثير دارند در شكل دادن به محيط انساني نيز مي توانند به همان اندازه مؤثر باشند.

تعداد صفحات:77
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
كامپوزيت هاي زمينه فلزي
مقدمه
تعريف كامپوزيت
فاز پيوسته (ماتريس)
فاز ناپيوسته(تقويت كننده)
تقسيم بندي مواد كامپوزيت
كامپوزيت هاي زمينه سراميكي ( CMC )
كامپوزيت هاي زمينه فلزي ( MMC)
كامپوزيت هاي زمينه پليمري ( PMC )
نقاط قوت كامپوزيت ها
مهم ترين موارد كاربرد كامپوزيت
مصرف سرانه مواد كامپوزيتي در كشور
كامپوزيت هاي زمينه فلزي
دسته بندي مواد كامپوزيتي با زمينه فلزي
تركيب مواد براي دستيابي به مواد كامپوزيتي با زمينه فلزي سبك
تقويت و استحكام بخشي
سيستمهاي آلياژ زمينه
توليد و فراورش كامپوزيت هاي شبكه فلزي
فرآيندهاي متالوژيكي ذوبي
اكستروژن يا آهنگري تركيبات ذره اي فلز-پودر
اكستروژن يا آهنگري پاشش پيش مواد سازگار
نفوذ فشاري گاز
ريخته گري تحت فشار
فصل دوم
جوشكاري اصطكاكي
دسته بندي روشهاي اتصال
جوشكاري پرتو ليزري
جوشكاري پرتو الكتروني
جوشكاري تخليه بار دستگاه الكتروني
پروسه هاي حالت جامد
باند نفوذي
جوشكاري اصطكاكي ايستايي
جوشكاري اصطكاكي چرخشي
انواع پروسه ها
باند فاز مايع گذرا (TLP)
لحيم سخت (BZ)
لحيم نرم(SD)
باند چسبنده (AB)
آلياژهاي منيزيوم
آلياژهاي تيتانيوم
بي نقصي اتصال، ترميم خواص مكانيكي
جوشكاري اصطكاكي
اتصالات لب به لب
اتصالات رويهم
ديگر انواع اتصالات
قرار دادها و اصطلاحات
پروفيل هاي اتصال و مناطق جوشكاري
مقدمه
آزمايش
نتايج و بحث
مشخصات ميكروساختاري
اندازه گيري هاي ميكرو سختي
آزمايش هاي ابزاري ضربه شارپي
سطوح شكست
فصل سوم
نتايج
منابع

چكيده:
كامپوزيت مخلوطي در مقياس ماكروسكوپيك از دو تا چند ماده مختلف است كه اين مواد خصوصيات فيزيكي و شيميايي خود را حفظ كرده و مرز مشخصي را با يكديگر تشكيل ميدهند.
اين مخلوط در مجموع و با توجه به برخي معيارها خواص بهتري از هر يك از اجزاي تشكيل دهنده خود دارا ميباشد. هر كامپوزيت عموماً 2 ناحيه متمايز يعني فاز پيوسته و فاز ناپيوسته وجود دارند. روشهاي اتصال كامپوزيت ها به 3 صورت پروسه ذوبي، پروسه حالت جامد و ديگر انواع است. يكي از اين روش ها جوشكاري اصطكاكي چرخشي ميباشد.
اين روش، روشي نسبتاً جديد و مناسب براي اتصال كامپوزيت هاي زمينه فلزي است. در اين روش 2 قطعه نسبت به يكديگر ثابت بوده و به يك صفحه نگهدارنده متصل اند و توسط ابزار مخصوص اين روش، اتصال بين 2 كامپوزيت صورت ميگيرد.
در اين روش، ناحيه اتصال بسياري از عيوب ميكرو ساختاري موجود در روشهاي معمول اتصال مانند قوس الكتريكي ندارند.

مقدمه:
كامپوزيت ها (مواد چند سازه اي يا كاهگل هاي عصر جديد )رده اي از مواد پيشرفته هستند كه در آن ها از تركيب مواد ساده بمنظور ايجاد موادي جديد با خواص مكانيكي و فيزيكي برتر استفاده شده است.اجزاي تشكيل دهنده ويژگي خود را حفظ كرده در يكديگر حل نشده و با هم ممزوج نمي شوند. استفاده از اين مواد در طول تاريخ نيز مرسوم بوده است . از اولين كامپوزيت‌ها يا همان چندسازه‌هاي ساخت بشر مي‌توان به كاه گل وآجرهاي گلي كه در ساخت آنها از تقويت كننده كاه استفاده مي شده است اشاره كرد..هنگامي كه اين دو باهم مخلوط بشوند در نهايت آجرپخته بدست مي آيد كه بسيار ماندگار تر و مقاوم تر از هر دو ماده اوليه يعني گل و كاه است.قايق‌هايي كه سرخ‌پوست‌ها با قير و بامبو مي‌ساختند و تنورهايي كه از گل، پودر شيشه و پشم بز ساخته مي‌شدند و در نواحي مختلف كشورمان يافت شده است،نيز از كامپوزيت‌هاي نخستين هستند. بسياري از نيازهاي صنعتي صنايعي مانند صنايع فضايي ، راكتورسازي، الكترونيكي و غيره نمي‌تواند با استفاده از مواد معمولي شناخته شده ، برآورده شود. اما قسمتي از آن نيازها، مي‌تواند با استفاده از چندسازه‌ها يا كامپوزيت‌ها برآورده گردد.
تعريف كامپوزيت:
معمولا يك ماده كامپوزيت را به صورت يك مخلوط فيزيكي در مقياس ماكروسكوپيك ازدو يا چند ماده مختلف تعريف ميكنند كه اين مواد خصوصيات فيزيكي و شيميايي خودرا حفظ كرده و مرز مشخصي را با يكديگر تشكيل ميدهند.اين مخلوط در مجموع و با توجه به برخي معيارها خواص بهتري از هريك از اجزاي تشكيل دهنده خودرا دارا مي باشد.در كامپوزيت عموما دو ناحيه متمايز وجود دارد.

تعداد صفحات:48
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه اي بر پلاستيك ها
تاريخچه پلاستيك ها
سير تكاملي پلاستيك ها
پليمرها
دسته بندي پليمر ها
لاستيك
آزمون‌هاي پلاستيك ‌ها
ماشينكاري و عمليات پرداخت نهايي روي قطعات پلاستيكي كامپوز
فرآيند هاي قالبگيري
قالب گيري مواد ترموست دانه اي و صفحه اي
انواع محصولات پلاستيكي اكسترود شده
اصول پايه در طراحي محصولات پلاستيكي
فهرست بعضي از اصطلاحات فني
سازمان‌هاي مربوط به صنعت پلاستيك
جدول تاريخچه زماني پلاستيكها
ملاك صنعتي شدن
بازيافت (PET)
كاربردهاي پلي اتيلن ترفتالات
بازيافت پلاستيك
مراحل بازيافت ضايعات پلاستيكي شهري
جمع آوري ضايعات
جداسازي ضايعات پلاستيكي از يكديگر
خرد كردن و شستشوي ضايعات پلاستيكي
آسياب كردن و مخلوط كردن با مواد نو يا مواد افزودني
ميكروب‌هايي كه پلاستيك مي‌خورند
كاربرد پلاستيك بازيافتي در توليد چوب هاي جديد
بازيافت ضايعات
تركيبي از چوب و پلاستيك
جايگزيني مناسب
پلاستيك هاي زيست تخريب پذير
مضرات كاربرد پلاستيك ها
آيا حقيقت قرباني تجارت مي‌شود؟
انسان مقاوم‌تر است يا جوندگان؟
جايگاه پلاستيك هاي زيستي در حفاظت از محيط زيست
خاستگاه پلاستيك هاي زيستي
موانع اقتصادي
تامين انرژي براي توليد پلاستيك گياهي
تازه واردها و قديمي ترها
پلاستيك سازگار با محيط زيست توليد مي‌شود
توليد پلاستيك از گياهان
ساخت اولين پلاستيك زيستي از چغندر قند
توليد پلاستيكي كه با درجه حرارت پايين بازيافت مي شود
توليد پلاستيك از آب پنير (محققان ايراني)
توليد پلاستيك از پوست پرتقال
ماوس هاي بازيافتي گوگل
3 نكته طلايي براي استفاده از بطري پلاستيكي
7 نكته بسيارمهم در مورد استفاده از ظروف پلاستيكي
منابع

مقدمه:
واژه پلاستيك داراي ريشه يوناني و مشتق از واژه يوناني Plastiغير مجاز مي باشد به معني “شكل دادن يا جاي دادن درون قالب براي قالبگيري” ميباشد. انجمن صنعت پلاستيك SPI يك توضيح بسيار دقيق تر و مشخص تري را در اين خصوص ارائه مي كند. اين انجمن پلاستيك ها را به شرح زير مشخص و تعريف مي كند: “هر يك از گروه هاي بزرگ و متفاوتي از مواد به طور كامل يا در بخشي از ساختار شيميايي خود شامل تركيباتي از كربن با اكسيژن، نيتروژن و هيدروژن و يا ساير عناصر آلي و معدني مي باشند به طوري كه در حالت نهايي خود، حالت جامد به خود مي گيرند و در چند مرحله از فرايند ساخت و توليد خود نيز، شكل مايع به خود مي گيرند و درنتيجه قادر به تشكيل اجسامي سه بعدي در شكل هاي گوناگون مي باشند كه فرايند شكل دادن آ نها، نتيجه استفاده از گروه هاي مواد به طور منفرد يا متصل شده به هم در كنار يكديگر تحت تأ ثير حرارت و فشار
مي باشد.”
‏يك شيميدان انگليسي به نام جوزف پريستلي (Joseph Priestley)، اولين باو واژه لاستيك Rubber ‏را متداول كرد، پس از اينكه او متوجه شد كه تكه اي از لاتكس طبيعي بخوبي نوشته هاي مدادي را پاك مي كند. لاستيك طبيعي را در گروه بزرگي از پليمرها موسوم به “الاستومرها يا كشپارها Elastomers ” مي توان جاي داد. الاستمرها،مواد پليمري طبيعي يا سنتتيك مي باشند كه تا حد %200 طول اوليه خود و در دماي اتاق مي توانند كشيده شوند و تقريبا به طور سريعي به طول اوليه خود برگردند.

تعداد صفحات:141
نوع فايل:word
رشته مهندسي پتروشيمي و پليمر
فهرست مطالب:
به جاي مقدمه
فصل اول
ديپايچه
مقدمه اي بر خوردگي
تعريف خوردگي
عوامل موثر در سرعت خوردگي
انواع خوردگي
روشهاي مهار خوردگي
فصل دوم
آماده سازي سطح فلزات
برسي سيمي
شيميائي
پاششي
ماسه پاشي (شن زني SAND BLASTING)
ساچمه زني (SHOT BLASTING)
فولاد پاشي (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زني و فولاد پاشي
استاندارد و معيار قابل قبول تميزي
پرايمر ( زير رنگ ، آستري PRIMER)
رقيق كردن پرايمر
پرايمر زني
پوشش (COAT)
اعمال پوشش(COATING)
پوشش سرد(TAPE) COLD COATING
آزمايش چسبندگي نوار BAND TEST
نحوه كنده شدن نوار از روي لوله
تعمير پوشش لوله
نگهداري نوار
شرايط محيطي
روش تشخيص سالم بودن نوار
پرايمر و نوار سرد مورد استفاده در شركت ملي گاز
پوشش گرم COAL TAR
روي كانال
انبار و نگهداري
روش اعمال پوشش گرم
درجه حرارت قير
ضخامت پوشش
پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
شناخت سالم بودن پوشش گرم
آزمايشات پوشش لوله
تعمير پوشش لوله
اعمال پوشش گرم در كارگاه
نگهداري و جابجائي لوله هاي پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روي كانال
اعمال پوشش شيرآلات و اتصالات آنها
شيرآلات و اتصالات مدفون در خاك
شيرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راكششيلد( ROCK SHIELD)
آزمون كيفيت پوش لوله هاي مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحي و انتخاب پوشش
عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
مقايسه اعمال پوشش در كارگاه و محل لوله گذاري
اعمال پوشش دركارگاه
اعمال پوشش درمحل لوله گذاري
مقايسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
مقايسه تعداد افراد مورد نيزا در شرايط مساوي
مقايسه كلي اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعيف شدن
پوشش هاي جديد
پوشش پلي اتيلن
پوشش پلي پورتين
پوشش هاي اپوكسي
فصل سوم
حفاظت كاتدي
معيار حفاظت كاتدي
شدت جريان مورد نياز سيتم حفاظت كاتدي
سيستم هاي حفاظت كاتدي
سيستم هاي گالوانيكي(اندهاي فنا شونده)
سيستم هاي جريان تزريقي IMPERSSED CURRENT
بسترهاي اندي CROUND BEDS
انواع بسترهاي آندي
بستر آندي موقت TEMPORARY GROUND BED
بستر آندي سطحي
بسترهاي آندي عمودي (چاهي) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههاي مورد استفاده در سيستم هاي حفاظت كاتديك

مولتي متر يا آوامتر
هاف سل (مس ، سولفات مس ) نيم پيل
دستگاه منفذ ياب
وايبروگروند
فلز ياب
پيرسان
فلنج تستر
ميلر
دستگاه C-SCAN
مبدل يكسو ساز
سيلي كاجل
جعبة اتصال نوع يك
جعبة اتصال نوع دو
قرقرة نگهدارنده طناب حائل آندها در سيستم چاهي
كابل
اتصال زمين
فصل پنجم
اندازه گيري MEASURING
اندازه گيري پتانسيل لوله نسبت به خاك
اندازه گيري مقاومت اتصال زمين
اندازه گيري مقاومت الكتريكي (مخصوص ) خاك
اندازه گيري مقاومت عايقي كابل
اندازه گيري تداخل و روش رفع آن
منابع

از زماني كه انسان دست به استحصال فلز از معادن زدو به ساخت ادوات فلزي وسايل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگي به طورملموس مواجه شد.حتي قبل از توليد فلز، بشر از ادوات و ابزاري استفاده مي كرده است كه در معرض خوردگي قرارداشته اند.به طور مثال وقتي دو سنگ آسياب بر روي هم حركت ميكردند.به علت پديده سايش ERRISION دچار خوردگي مي شدند،اما به وضوح مي توان ادعا كرد كه پديده خوردگي با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است.
در طبيعت فلزات به صورت خالص وجود ندارد بلكه از تركيبات مختلف همان فلز استحصال مي گردد.ازلحظه اي كه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رويارويي طبيعت با بشر آغاز ميگردد.طبيعت فلز را به صورت تركيبات اوليه ميخواهد و انسان نيز فلز را بحالتي كه مورد نياز و مصرف او است نگه مي دارد و تضاد و تناقض از اين جا ناشي مي شود.

CORRODE يك واژه يوناني به معني قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است كه CORROSION يعني خوردگي از آن مشتق شده است.پديده خوردگي يكي از معضلات تكنولوژيك جهان صنعت است كه بر روي فلزات و سازه هاي بتني ايجاد ميشود و در اصطلاح عامه خوردگي را بنام " زنگ زدگي" ميشناسند .مسائل و مشكلات خوردگي نه تنها درواحد هاي صنعتي كه در مواردي از زندگي روزمره نيز ملموس و قابل ملاحظه است.تاثيرات اين پديده در ساختمانها،راه ها،وسايل نقليه،لوله هاي آب، گاز و ... موجب اتلاف سرمايه هاي هنگفتي ميشود.اتلاف موادومصالح،كاهش بازدهي،آلودگي محصولات،افزايش هزينه هاي تعميراتي توقف عمليات وازدياد هزينه هاي پرسنلي را ميتوان از اثرات مهم ناشي از خوردگي دانست.

لينك دانلود