بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:26
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
رباتيك چيست؟
فرق ميكرو پروسسور و ميكرو كنترلر
ساختار ميكرو كنترلر
تاريخچه ميكروكنترلر هاي PIC
زبان برنامه نويسي PIC
نحوه برنامه ريزي ميكرو
آي سي Max232
استپر موتور
پورت سريال
سطوح سيگنال RS232
سمبل يو اس بي
USB چيست؟
اتصال يك سخت افزار USB
شرح كامل پورت هاي سريال و موازي
پورت
پورت سريال
مباني پورت هاي سريال
منابع

چكيده:
روباتيك، علم مطالعه فناوري مرتبط با طراحي، ساخت و اصول كلي و كاربرد ربات هاست. روباتيك علم و فناوري ماشين هاي قابل برنامه ريزي، با كاربردهاي عمومي ميباشد. در اين پروژه نيز به گونه اي از رباتي اشاره ميشود كه دستور عملكرد ربات را از طريق وب و به صورت online دريافت ميكند.

مقدمه:
رشد روز افزون دانش بشري انسان ها را با دست آوردها و علوم جديدي آشنا ميسازد كه قبل از آن شايد تنها ريشه در تخيل داشت رباتيك يكي از تخيلات انساني است كه كم كم پا به عرصه واقعيت نهاده و زندگي بشري را دست خوش تغييرات شگرفي خواهد كرد.
بر خلاف تصور افسانه اي عمومي از ربات ها بعنوان ماشين هاي سيار انسان نما كه تقريباً قابليت انجام هر كاري را دارند، بيشتر دستگاه هاي روباتيك در مكان هاي ثابتي در كارخانه ها بسته شده اند و در فرآيند ساخت با كمك كامپيوتر، اعمال قابليت انعطاف، ولي محدودي را انجام ميدهند چنين دستگاهي حداقل شامل يك كامپيوتر براي نظارت بر اعمال و عملكردهاي و اسباب انجام دهنده عمل مورد نظر، ميباشد. علاوه براين، ممكن است حسگرها و تجهيزات جانبي يا ابزاري را كه فرمان داشته باشد بعضي از ربات ها، ماشين هاي مكانيكي نسبتاً ساده اي هستند كه كارهاي اختصاصي مانند جوشكاري و يا رنگ افشاني را انجام ميدهند. كه ساير سيستم هاي پيچيده تر كه به طور همزمان چند كار انجام ميدهند، از دستگاه هاي حسي، براي جمع آوري اطلاعات مورد نياز براي كنترل كارشان نياز دارند. حسگرهاي يك ربات ممكن است بازخورد حسي ارائه دهند، به طوري كه بتوانند اجسام را برداشته و بدون آسيب زدن، در جاي مناسب قرار دهند. ربات ديگري ممكن است داراي نوعي ديد باشد، كه عيوب كالاهاي ساخته شده را تشخيص دهد. بعضي از ربات هاي مورد استفاده در ساخت مدارهاي الكترونيكي، پس از مكان يابي ديداري علامت هاي تثبيت مكان بر روي برد، ميتوانند اجزا بسيار كوچك را در جاي مناسب قرار دهند. ساده ترين شكل ربات هاي سيار، براي رساندن نامه در ساختمان هاي اداري يا جمع آوري و رساندن قطعات در ساخت، دنبال كردن مسير يك كابل قرار گرفته در زير خاك يا يك مسير رنگ شده كه هر گاه حسگرهايشان در مسير، يا فردي را پيدا كنند متوقف ميشوند. ربات هاي بسيار پيچيده تر رد محيط هاي نامعين تر مانند معادن استفاده ميشود.

تعداد صفحات:40
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
اهميت موضوع
بيان موضوع
روش تحقيق
تابلوهاي فشار متوسط
تابلوهاي توليدي شن و ماسه
تابلوهاي وسايل اندازه گيري
مراحل كلي ساخت تابلو
بخش فلز و جوشكاري
رنگ كاري
مونتاژ بدنه و اسكلت داخلي
مونتاژ الكتريكي
ملاحضات فني پيرامون توليد محصول
كنتاكتورها
كليدهاي اتوماتيك و فيوزهاي كاردي
كليدهاي مينياتوري
شينه ها
سيم كشي
بخش هاي كنترل كيفيت تابلو
ماشين آلات مورد استفاده براي توليد محصول
دستگاه برش (گيوتين لنگي)
پانچ 8 تني
دريل دستي
خم كن
دستگاه فرم دهي شمش ها
دريل ستوني
دستگاه جوش
سيستم مشعل و كوره
قطعات و المان هايي كه براي ساخت تابلو هاي برق مورد استفاده قرار ميگيرند
كابلشو
انگشتي
ترمينال
گلند
مقره
شينه
ترانس جريان (ct)
جعبه فيوز
خازن
فيوزها
فيوز فشنگي
كاربرد فيوزهاي فشنگي
فيوز اتوماتيك يا آلفا
فيوزهاي مينياتوري
فيوزهاي فشار قوي
مدار فرمان
فتوسل
تايمر
كنتاكتورها
تعريف كنتاكتور
ساختمان و طرز كار كنتاكتور
حلقه‌هاي اتصال كوتاه روي هسته بوبين كنتاكتور (حلقه فراژه)
قسمت هاي كنتاكتور
مقادير نامي كنتاكتورها
مقادير نامي كه بر روي كنتاكتور قيد ميشوند
جريان نامي
جريان دائمي
جريان هفتگي
جريان هشت ساعتي
جريان كار نامي
جريان هفتگي اتصال كوتاه ضربه‌اي
ولتاژهاي نامي
ولتاژ كار نامي
ولتاژ عايقي نامي
ولتاژ تغذيه نامي
قدرت قطع
طول عمر كنتاكتور
كنتاكتورهاي كمكي
شستي ها
شستي استارت START
شستي استوپ (STOP)
شستي استارت ـ استوپ يا دوبل (DOBLL – START – STOP)
كليدها
كليد فيوز
كليد مينياتوري
منابع

مقدمه:
برق يكي از صنايعي است اگر نتوان گفت بيشترين بازار را در جهان به خود اختصاص داده است ولي با اطمينان كامل ميتوان يكي از صنايع مهم در جهان ميباشد.
در حال حاضر بيشترين بازار كار را در رشته هاي برق سيستم هاي قدرت به خود اختصاص داده اند كه در اين رشته ها يكي از مهم ترين مشاغلي كه در كشورهاي بزرگ دنيا وجو دارد صنعت تابلو سازي مدارهاي فرمان و قدرت ميباشد كه توانسته بازار خوبي را براي افراد ايجاد كند، زيرا تمامي كارخانجات و اداره ها و موسسات و حتي ساختمان هاي بزرگ و كوچك به اين صنعت نيازمندند. امروزه در شهرهاي بزرگ و كوچك كارگاه ها و شركت هاي زيادي مشغول به كار ميباشند كه توانسته اند افراد زيادي را از نظر شغلي تامين كنند و اين صنعت روز به روز پيشرفته تر ميشود تا جايي كه سيستم هاي كنترل ميكانيكي در تابلوهاي برق كم كم از رده خارج ميشوند و سيستم هاي هوشمند (PLC) توانسته بازار كار را در دست بگيرند و كشور ما نيز در حال توسعه در اين زمينه ها مي باشد ولي هنوز تمامي كارخانجات و شركت ها نتوانسته اند اين سيستم جديد را بر روي دستگاه ها و وسائل خود پياده كنند زيرا در كشور ما متخصصان زيادي در اين زمينه وجود ندارند ولي چندين شركت و كارگاه اقدام به توليد اين نوع تابلوي سيستم هوشمند كرده اند و بايد مسئولان توجه بيشتري را به اين مورد داشته باشند.

تعداد صفحات:205
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – مقدمه
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
انواع روش هاي عمليات سطحي
فصل دوم – مواد سخت پوشي
انتخاب آلياژ سخت پوشي
مواد سخت پوشي
آلياژهاي پايه آهن
فولادهاي پرليتي
فولادهاي آستنيتي
فولادهاي مارتنزيتي
چدن هاي پر كرم
كاربيدها
آلياژهاي پايه كبالت
آلياژهاي پايه كبالت كاربيدي
آلياژهاي پايه كبالت حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل
آلياژهاي پايه نيكل بورايدي
آلياژهاي پايه نيكل كاربيدي
آلياژهاي پايه نيكل حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل پرسيلسيم
فولادهاي زنگ نزن پرسيليسيم
آلياژهاي پايه مس
فصل سوم – عوامل موثر بر انتخاب فرآيندهاي سخت پوشي
خواص و كيفيت مورد نظر
مشخصات فيزيكي قطعه كار
مشخصات متالورژيكي فلز پايه
نوع آلياژهاي سخت پوشي
مهارت اپراتور
هزينه
فصل چهارم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي جوشكاري
جوشكاري با گاز (شعله)
جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار
جوشكاري قوسي زير پودري
جوشكاري قوس باز با الكترود تو پودري
جوشكاري قوسي فلزي با گاز محافظ
جوشكاري قوسي الكترود تنگستن با گاز محافظ
جوشكاري قوس پلاسما
سخت پوشي توسط ليزر
فصل پنجم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي پاشش دهي حرارتي
پاشش سيمي توسط شعله اكسي گاز
پاششي سيمي توسط قوس الكتريكي
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز
پاشش پودري توسط قوس پلاسما
پاشش پلاسما در خلاء
پاشش توسط قوس پلاسماي منتقل شده
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز با سرعت بالا
HVOF احتراق پالسي
HVOF احتراق پيوسته
مواد پاشش حرارتي و كاربردها
پوشش هاي مقاوم در برابر سايش
پوشش هاي مقاوم در برابر خوردگي
پوشش هاي محافظ در برابر اكسيداسيون
پوشش هاي عايق حرارتي
پوشش هاي مانع حرارت
پوشش هادي الكتريكي
پوشش هاي بازيابي ابعادي
ساختار و خواص پوشش ها
فصل ششم – مراجع
مراجع

مقدمه:
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
عمليات سطحي عبارت است از رسوب دهي يك ماده پر كننده روي سطح قطعه كار جهت به دست آوردن خواص يا ابعاد مورد نظر كه بطور معمول به منظور افزايش عمر كاري قطعه يا جايگزيني فلزي به كار ميرود كه فرسوده يا خورده شده است. عمليات سطحي ميتواند موجب افزايش مقاومت به خوردگي، مقاومت به سايش، چقرمگي، يا خواص ضد اصطكاكي در محل مورد نظر گردد. برخي از پوشش ها توسط فرآيندهاي جوشكاري گازي يا قوسي و يا توسط فرآيندهاي پاشش دهي حرارتي رسوب داده ميشوند و روش هاي دستي، نيمه اتوماتيك يا اتوماتيك را ميتوان براي هر يك از فرآيندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكل ها و انواع گوناگون نظير ميله جوشكاري، الكترودهاي پوششدار، خميرها و پودرها موجود مي باشند. چسبندگي اين مواد بر روي فلزات پايه از طريق نفوذ، پيوندهاي متالورژيكي يا پيوندهاي مكانيكي صورت ميگيرد.

تعداد صفحات:46
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
چكيده
فصل اول
تنش هاي پسماند در جوشكاري
انقباض و تنش پسماند
تنش پسماند كششي
فصل دوم
مقدمه كلي بر تنش زدايي ارتعاشي
اصول حاكم بر تنش زدايي ارتعاشي
بررسي اقتصادي و كاربردي
كاربردها
بررسي اقتصادي و مزايا
فصل سوم
تنش زدايي ارتعاشي (VSR)
تاريخچه
اساس كار تنش گيري ارتعاشي و كاربردهاي آن
انواع روشهاي تنش زدايي ارتعاشي
روش تنش زدايي ارتعاشي در محدوده فركانس رزونانس (R-VSR)
روش تنش زدايي ارتعاشي در محدوده فركانس زير هارمونيك
تجهيزات مورد استفاده در تنش زدايي ارتعاشي
اجزاي دستگاه تنش زدايي
مزاياي تنش گيري ارتعاشي نسبت به تنش گيري حرارتي در جوشكاري
فصل چهار
كاربرد تنش زدايي ارتعاشي
مقدمه
نمونه‌هايي از مصارف صنعتي تنش زدايي ارتعاشي
پروانه فن و تجهيزات دوار
لوله ها، ميله ها و شافت ها
قطعات مختلف چدني
قطعات گيربكس
بيلت فورج شده
تيرك
پايه كمپرسورها
ماشين هاي حفاري
وسايل حمل و نقل
چرخ دنده ها
قاب چرخ حركت كننده روي زمين
چرخ بالا برنده
پاتيل و مخازن سرباره
ساير قطعات
فصل پنجم
نظر شركت هاي بزرگ استفاده كننده از روش تنش گيري ارتعاشي
منابع

فهرست اشكال:
فركانس طبيعي در يك شيپور
ساحل فاندي در كاناداي غربي
مراحل تخريب پل تاكومانروز نزديك پاگت ساند در ايالت واشنگتن
دامنه حركت هماهنگ ميرا به صورت تابعي از فركانس
منطقه HARMONIC و SUB-HARMONIC پيك روزناسن
زمان لازم براي تنش زدايي بر حسب وزن قطعه
اجزاي شماتيك دستگاه تنش زدايي
نمودار دامنه بر حسب فركانس بر اساس پاسخ دريافتي از دستگاه
تنش زدايي تجهيزات دوار
تنش زدايي شافت ها
تنش زدايي قطعات چدني
تنش زدايي پايه كمپرسورها
تنش زدايي مته هاي فولادي ماشين هاي حفاري TBM
تنش زدايي ارتعاشي بدنه خودرو ها
تنش زدايي ارتعاشي چرخ دنده ها
تنش زدايي رينگ ها

پيشگفتار:
با پيشرفت روز افزون علم و تكنولوژي، صنعت جوشكاري نيز دستخوش تغييرات زيادي گرديده و امروز به صنعتي كليدي و غير قابل انكار در ميان ساير صنايع تبديل شده است. به جرات ميتوان گفت كه تمام صنايع كوچك و بزرگ، بطور مستقيم يا غير مستقم با اين صنعت در ارتباط و به آن وابسته هستند. ناگفته پيداست كه داشتن اطلاعات كافي در زمينه اين علم، كمك شايان توجهي به صاحبان صنايع در امر افزايش بهره وري و كاهش هزينه ها و حركت به سوي دنياي مدرن ميكند. در دنياي صنعتي و پيشرفته امروز كه قرن سرعت ناميده ميشود تا كاربر، علاوه بر فراگيري سريع مطالب، توجيهات علمي و مسائل تكنيكي مورد مصرف خود را نيز دانسته و برخوردي با داشته باشد.
پايان نامه اي كه تحت عنوان تنش گيري ارتعاشي در اختيار داريد، حاصل مطالعه و تحقيق در زمينه اين فرآيند و استفاده از منابع علمي داخلي و خارجي ميباشد كه طي آن، موضوعات مهم و اساسي فرآيند تنش گيري ارتعاشي مورد بحث و بررسي دقيق و علمي قرار گرفته است.
تنش هاي پسماند به وجود آمده در مراحل و عمليات هاي مختلف ساخت سبب افزايش سطح تنش در قطعات در حين كار و حساس تر شدن قطعات و ايجاد ترك ميشوند. ايجاد اعوجاج در فريم ها و پايه هاي ماشين ها و ناپايداري ابعاد نيز از اثرات نامطلوب تنش هاي پسماند هستند. سرد شدن غير يكنواخت قطعات در هنگام جوشكاري باعث ميشود كه شكل و ابعاد قطعه تغيير كند. در تنش زدايي عموماً يكي يا هر دو هدف زير مورد نظر است:
1- پايداري ابعادي قطعه در يك مدت زمان طولاني
معمولا درصد كمي كاهش تنش هاي پسماند براي رسيدن به پايداري مطلوب كافي است.
2- تحمل بارهاي متناوب
براي آن كه قطعات بتوانند بارهاي متناوب را به خوبي تحمل كنند سطح تنش هاي پسماند مي بايست تقريبا صفر شود.
تنش زدايي با استفاده از تغيير شكل پلاستيك؛ ميتوان در دماي اتاق با استفاده از اعمال تنش خارجي در ناحيه اي كه تنش پسماند به وجود آمده است رسيد. مقدار اين تنش اعمالي بايد چنان باشد كه جمع جبري تنش ها از تنش تسليم ماده تشكيل دهنده قطعه در دماي اتاق بيشتر باشد. پس از حذف تنش هاي خارجي سطح تنش هاي پسماند كاهش مي يابد. مكانيزمي كه شرح داده شد اساس كار روش تنش زدايي ارتعاشي است.

چكيده:
تنش هاي پسمانده از بارگذاري خارجي نبوده و در حالت خود تعادلي ميباشند. يعني مجموع نيروها و ممان‌هاي ناشي از اين گونه تنش ها در جسم برابر صفر ميباشد. بطور خلاصه ميتوان عوامل زير را بعنوان مهم ترين عوامل در تشكيل تنش هاي پسمانده جوش نام برد:
1) حرارت دادن موضعي و غيرهمگون (ذوب موضعي كه متاثر از هندسه اتصال و انرژي جوش است)
2) تغيير شكل حرارتي (كرنش)
3) درجه مهار يا ممانعت قطعه كار (گيره‌بندي)
نوع و ميزان تغيير شكل هاي جوش ناشي از تنش‌هاي پسمانده به عوامل متعددي بستگي دارد كه اهم آن ها عبارت است از: جنس و هندسه قطعه، شكل و موقعيت اتصال،‌ انرژي جوش روش هاي كاهش تنش‌ها و كرنش‌هاي پسماند جوشي: ميتوان تنش‌ ها و كرنش‌هاي پسماند را به طرق مختلف از قبيل عمليات حرارتي پس از جوشكاري (PWHT)، عمليات مكانيكي و بعضاً جوشكاري و پيشگرم كاهش داد يا بطور موثر از بين برد. در عمليات مكانيكي تنش گيري، معمولاً سازه مورد نظر را با باري بزرگ تر از بار طراحي شده آن (ولي كمتر از بار بحراني) تحت بارگذاري قرار ميدهند تا تنش هاي پسماند از طريق ايجاد كرنش‌هاي پلاستيكي استحاله شود. پيش‌گرم در عمليات حرارتي عمدتاً به خاطر جلوگيري از ترك سرد بوده و معمولاً بين دماي محيط تاC˚ 225 صورت ميگيرد. يك روش بسيار علمي جهت كاهش تنش‌هاي پسماند جوشي استفاده از روش هاي جلوگيري از ايجاد تنش‌هاي پسماند جوشي ميباشد كه با توجه به شرايط جوشكاري و نوع طرح اتصال در جداول استاندارد نوع تكنيك هاي كاربردي و مقادير مربوط به آن تعيين شده است. مهم ترين تكنيك هاي كاربردي عبارتند از:
1) پايان جوشكاري قبل از تقاطع خط جوش ها
2) استفاده از طرح اتصال هاي متفاوت با توجه به هندسه قطعه كار
3) استفاده از پيش نشاندن قطعات بمنظور كاهش انقباض عرضي،‌ پيچش زاويه‌اي، خمش و كمانش
4) استفاده از تكنيك هاي جوشكاري پيشبرد براي جوشكاري هاي طولاني
5) رعايت ترتيب جوشكاري در ورق ها مطابق استاندارد

تعداد صفحات:16
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تعريف جوشكاري
جوشكاري اصطكاكي
متدهاي جوشكاري اصطكاكي
محدوديتهاي جوشكاري اصطكاكي
مزاياي جوشكاري اصطكاكي
جوشكاري با ليزر
مزاياي جوشكاري ليزر
جوشكاري مافوق صوت
قاعده كلي جوشكاري مافوق صوت
دلايل استفاده از مافوق صوت در جوشكاري
جوشكاري زيرپودري
جوشكاري درزير آب
طبقه بندي
جوشكاري مرطوب
جوشكاري بيش فشار (جوشكاري خشك)
جوشكاري خال ، شكاف وطرح
فرآيندهاي اساسي
توصيف مهم و عمومي
اصول عمليات

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي وهوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:44

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

پياده كردن نقشه

پياده كردن نقشه بادوربين

ميخ هاي آف

پياده كردن نقشه درامتدادميخ آف

جوشكاري باقوس الكتريكي

احتياطات ايمني درجوشكاري بابرق

خطرتشعشع شعله

گازهاي زيان آورقوس الكتريكي

خطرات قلم زني وپاك كردن گرده جوش

وسايل جوشكاري بابرق

لباس كار

الف – جوشكاري لب به لب دروضع تخت

ب – جوشكاري رويهم

پ- جوشكاري سپري ياگلوئي وپيشاني

نكاتيكه درموقع عمل جوشكاري بايستس رعايت كرد

1-انتخاب صحيح الكترود

2-زاويه اكترودنسبت به كار

3-طول قوس صحيح

4-مقدارآمپر

5-روشن كردن شعله

6-سرعت حركت دست

7-نفوذواندازه مهره جوش

8-تميزكردن گرده جوش

9-نوسان دست درموقع جوشكاري

عوامل مؤثردرمقاومت بتون

طرزاجراي قطعات بتون آرمه

قالب چوبي وچوب بست

انواع چوب هاي مصرفي درقالب بندي

انواع قالبهاي چوبي :

قالب ديوار بتوني

قالب ستون

قالب تيربتوني

قالب سقف بتوني

قالب فونداسيون وشناژ

قالب پله بتوني

پايه وچوب بست

نحوه تنظيم قالب وچوب بست

طرزبازكردن چوب بست وقالب

1- تهيه آرماتورهاوبستن وسواركردن آنها

2-خاموت

ابزاركارجهت خم كردن وبستن آرماتورها

طرزتهيه آهن ما رپيچ

طرزآرماتورگذاري ستونها، تيرهاوسقف هاي بتوني

طرزساختن بتون

ساختن بتون بادست

ساختن بتون باماشين ( بتونير)

پيمانه شن وماسه

سيلوها

شن وماسه

حمل بتون

ريختن بتون درقالب

ويبره كردن بتون

درز انبساط

پياده كردن نقشه

درنقشه هاي شهري كيفيت نقشه ازنظرشمال – جنوب – ناحيه – قطعه – برخيابان اصلي ، ويافرعي كاملاً مشخص است .

چنانچه فرض شودخيابان كشي وياجدول بندي خيابان انجام شده باشد، برابراندازه نقشه مقدارمتراژ پياده روتعيين ميگردد. بااندازه برداري ازجدول وميخ كوبي ، بر، زمين تعيين ميگردد.

معمولاً قطعات باميخ كوبي كه قبلا انجام شده است مشخص مي باشد. ميخ گوشه زمين را، برابرباوضع جغرافياي زمين ازنظرشمال وجنوب پياده مي كنيم . ازميخ مذكورريسمان كشي كرده وازگونياي بزرگ استفاده مي نماييم وضلع دوم زمين رتبه دست مي آوريم .

براي اينكه دقت بيشتري داشته باشيم مي توان ازرابطه مثلث ( 3 و 4 و 5 ) استفغده كرده يعني برروي دوضلع ريسمان – كار3 واحدو4 واحدراانتخاب كرده ووتررابا5 واحدكنترل مي نماييم ، خصوصاً اگرواحدها، بزرگ انتخاب شوند.

مثلاً 3 – 4 – 5 مترازنبش زمين كه برابربانقشه هاي شهري ونقشه برداري ميباشدميخ كوبيده ميشود، باندازه طول زمين ( ضلع دوم ) ازميخ نبش ، جلوآممده انتهاي طول راميخ كوبي مي كنيم .

ضلع ديگرطول زمين رابامتركشي ازنقطه عرض تعيين كرده ، ازميخ چهارم به وسيله برداشت مترطول وعرض زمين راكنترل مي نماييم .

چنانچه خواسته باشيم كارهاي انجام شده رادقيقاً كنترل نماييم ازگوشه هاي ميخ كوبيده شده درزمين ، به وسيله مترفلزي چپ راست برداشته ( يعني اقطارچهارضلعي راكنترل مي نمايبم ، وقتي اقطارمساوي باشندحتماً گوشه هاقائمه 90 درجه مي باشند) .

چنانچه دراراضي ( منطقه ) خيابان كشي وياجدول – بندي نشده باشدباميخهاي برخيابان نيزميتوان نقاط زمين ( گوشه رابرابرنقشه 2000 ) بدست آورد.

پياده كردن نقشه بدين روش ، براي زيربناهاي كم بوده ، وزماني كه زيربنازيادباشدپياده كردن نقشه به وسيله دوربين انجام ميشود.

جهت دانلود كليك نماييد