بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:96
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول
تحليلي بر ساختمان و اجزاي برج خنك كن
انواع برج هاي خنك كننده
برج هاي خنك كننده مرطوب – خشك
برج هاي خنك كننده مرطوب
كلاس بندي برج هاي خنك كننده مرطوب
سيستم خنك كننده باز
جلوگيري از تشكل رسوب
سيستم خنك كننده بسته
سيستم خنك كننده تركيبي باز و بسته
سيستم هاي خنك كننده خشك
انواع برج هاي خنك كننده
برج خنك كننده با جريان طبيعي
استخرهاي خنك كن
برج هاي با كوران طبيعي
برج خنك كننده مكانيكي
برج هاي دمنده
برج هاي مكنده
هزينه احداث برج ها و مقايسه آن ها با يكديگر
ساختمان برج هاي خنك كننده
حوضچه هاي بتني
لوله ها
توزيع كننده
حوضچه هاي فوقاني برج
ستون هاي برج
بادگيرها
تخته هاي بازيابي آب
تخته هاي پخش كننده آب (آكنه ها)
مشخصات و خصوصيات آكنه ها
دمنده ها يا مكنده ها
سازه ها و قطعات فرعي
مواد به كار رفته در ساختمان برج ها
چوب
آلومينيم
فولاد نرم گالوانيزه
پلاستيك
عوامل موثر در خنك كردن برج هاي خنك كننده
نقش شيميست در قسمت آب
سختي آب و انواع آن
رشد ميكرو ارگانيسم ها در سيستم برج هاي خنك كننده
خسارت هاي حاصل از جلبك ها در برج خنك كننده
نگهداري برج هاي خنك كننده
فصل دوم
معادلات حاكم بر كولينگ تاور
مراحل طراحي برج ها
بخش سازه
انواع برج هاي خنك كننده از لحاظ سازه اي
اجزا تشكيل دهنده برج خنك كننده بتني
پايداري برج هاي خنك كننده
انواع سخت كننده ها
هندسه برج خنك كننده
بارگذاري برج
بارگذاري باد
بارگذاري زلزله
انواع آناليز
نكات طراحي و جزئيات اجرايي
بخش مكانيكال طراحي
معادلات مربوط به بالانس جرم و حرارت
فصل سوم
محاسبات عددي و كاربردي براي تعيين ظرفيت
محاسبه دبي آب
سايز لوله آب
محاسبه دبي هوا
بازده برج
محاسبه مقدار آب جبراني
انتخاب پمپ
محاسبه توان پمپ
معادلات مربوط به فن
پكينگ ها
مفهوم واژگان و علائم
نتيجه گيري
پيوست ها
منابع
لاتين

فهرست اشكال:
نمايي از برج هاي خنك كن مورد استفاده
نمايي از داخل يك برج خنك كن معمولي
استفاده برج خنك كن در سيستم هاي خنك كننده
برج خنك كن خشك
يك نمونه از پكينگ ها
يك نوع فن مكنده در برج خنك كن
بيان شماتيك دماي Range,Approach
شماتيك تغييرات در برج خنك كن
بالانس جرمي بخار آب در هوا
بالانس هوا و آب در بالا رفتن هوا و پايين ريختن آب
انتقال جرم و حرارت از سطح نازك آب به هوا
بالانس انرژي در حركت رو به بالاي هوا و رو به پايين آب
مشخصه عملكرد برج و دما
دياگرام دما – آنتالپي مخصوص
يك نمونه منحني مشخصه برج
منحني آنتالپي – دما
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي حباب مرطوب
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Approach
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به دماي Range
تغييرات فاكتور اندازه برج نسبت به فاكتور بار حرارتي
آب جبراني برج (make Up)
هد استاتيك
منحني مشخصه ها پمپ
منحني مشخصه پمپ و افت فشار
نمونه فن نصب شده در كولينگ تاور پالايشگاه
منحني مشخصه فن
نمودار فشار كلي – جريان
برج خنك كن با پكينگ و بدون پكينگ

فهرست جداول:
تعيين دبي از تناژ برج
محدوده مجاز سرعت در دستگاه ها
حداكثر دبي مجاز در لوله
محاسبه دبي هوا از روي دبي آب
مقدار آب جبراني
فشار بارومتريك و فشار بخار آب
محدوديت در توان قابل تحمل هر تيغه
محدوديت در تعداد تيغه
نوع پكينگ بر حسب L/G

چكيده:
با توجه به رشد روزافزون نياز بشر به انرژي، به خصوص انرژي فسيلي و همچنين محصولات پتروشيمي و رقابتي شدن اين بازار، بحث بازده و صرفه اقتصادي در پروسه كار پالايشگاه ها بسيار مهم ميباشد. براي آن كه تمام دستگاه هاي به كار رفته در پالايشگاه در شرايط بهره وري بالا كار كنند، نيازمند يك شرايط مناسب ميباشند كه از جمله آن ميتوان به فاكتور دما اشاره كرد. در اكثر جاها آب نقش خنك كنندگي را دارد و چون منابع آبي محدود ميباشند، نياز به وجود دستگاهي پديد مي آيد كه با كمترين هدر رفت آب، آن را مجددا به دماي مناسب برساند. اين جا است كه نام برج هاي خنك كن(كولينگ تاور) به گوش ميرسد. برج خنك كن علاوه بر كاهش هزينه ها در بخش آب، به كمتر آلوده شدن محيط زيست كمك شاياني مي كند. امروزه از برج هاي خنك كن در پالايشگاه ها بعنوان بخش حياتي سيستم ياد مي شود كه عدم كارآيي آن موجب ايجاد فاجعه خواهد شد.

مقدمه:
در اكثر كارخانجات كوچك و بزرگ از جمله پالايشگاه ها از مهم ترين و اساسي ترين دستگاه ها ميتوان انواع برج هاي خنك كننده را نام برد. برج خنك كننده دستگاهي است كه با ايجاد سطح وسيع تماس آب با هوا تبخير را آسان ميكند و باعث خنك شدن سريع آب ميگردد. عمل خنك شدن در اثر از دست دادن گرماي نهان تبخير انجام ميگيرد، در حاليكه مقدار كمي آب تبخير ميشود و باعث خنك شدن آب ميگردد. بايد توجه داشت كه آب مقدار اندكي از گرماي خود را از طريق تشعشع و در حدود 1/4 آن را از راه هدايت و جابجايي و بقيه را از راه تبخير از دست ميدهد.
برج هاي خنك كننده علاوه بر آب به منظور خنك كردن سيالاتي ديگر در صورت لزوم مورد استفاده واقع ميشود. با توجه به اين كه برج هاي خنك كننده معمولاًً حجيم ميباشند و به علت پاشيدن آب در محيط اطراف خود و خرابي تجهيزات آن را معمولا در انتهاي فرآيند نصب ميكنند.
برج ها با توجه به شرايط فيزيكي و شيميايي خاص خود دچار مشكلاتي ميشوند ولي معمولا زماني كه لازم است تا اين مشكلات برج را از كار بياندازد طولاني است. ولي عملا اجتناب ناپذير است.
بيشتر دستگاه هاي خنك كن از يك مدار بسته تشكيل شده اند كه آب در اين دستگاه ها نقش جذب، دفع و انتقال گرما را به عهده دارد، يعني گرماي به وجود آمده توسط ماشين را جذب و از دستگاه دور ميسازد. اين كار باعث ادامه كار يكنواخت و پايداري دستگاه ميشود.
در دستگاه هايي كه به دلايلي مجبوريم آب را بگردش در آوريم و يا به كار ببريم بايد به نحوي گرماي آب را دفع كرد. با بكار بردن برج هاي خنك كننده اين كار انجام ميگيرد. در تمام كارخانه ها تعداد زيادي دستگاه هاي تبديل حرارتيوجود دارد كه در بيشتر آن ها آب عامل سرد كنندگي است.

تعداد صفحات:45
نوع فايل:word
رشته مهندسي برق
فهرست مطالب:
فصل اول:
مقدمه

فصل دوم : معرفي قسمت هاي اصلي، خدمات و ايمني در پالايشگاه
(Health Safety Environment) HSE
مقررات ايمني در پالايشگاه
فرايند توليد نفت
قسمت هاي پالايشگاه

فصل سوم : تشريح روند كار ، فرآيند توليد و ارائه خدمات
كارگاه تعميرات مركزي
روند كار در كارگاه
نمونه وسايل موجود در كارگاه برق
كارهاي انجام شده در كارگاه برق در طول دوره حضور
قسمت آب بخار (نيروگاه برق)
عملكرد ژنراتورها
برق ماندگار UPS
كارهاي انجام شده در قسمت تعميرات برق نيروگاه در طول دوره حضور
طرح كلي از نيروگاه بخاري
خلاصه اي بر تامين آب مورد مصرف پالايشگاه
SUB STATION
كليدهاي قدرت مورد استفاده در سيستم پالايشگاه
حفاظت از سيستم برق پالايشگاه اصفهان
نگاهي به عملكرد كليد قدرت و حفاظت هاي آن
دستگاه هاي تست حفاظت
معرفي بعضي از وسايل برقي بكار رفته در واحد ها
ترانس ابزار دقيقي
راكتور
تلمبه نفت خام
تفاوت فيوز و رله
سيستم مگنت
نمك گير Desalter
تنظيم زاويه پره ها فن ها
Sut bluer
سيستم برق بلا قطع ups
نحوه عملكرد كمپرسور
تعيين درجه حرارت موتورها
درجه بندي گازي موتورها
انتخاب فيوز به شكل تجربي

فصل چهارم: جمع بندي
پيشنهادات
نتيجه گيري

مقدمه

پالايشگاه اصفهان در دوران قبل از انقلاب اسلامي در نزديكي شهر اصفهان و در كوهپايه كوه هاي اطراف توسط يك شركت امريكايي احداث گرديد. در دوران دفاع مقدس آسيب شديد اين پالايشگاه باعث شد كه با خودكفايي مهندسان ايراني به ساخت مجدد آن اقدام نمايند و از دل خرابه هاي پالايشگاه قبلي يك پالايشگاه جديد را بوجود آورند.
همكنون پالايشگاه اصفهان در رتبه اول تنوع محصول و رتبه دوم ميزان توليد در بين پالايشگاههاي كشور ايران است. خوراك بسياري از صنايع مانند پتروشيمي و مواد شوينده را تامين مي نمايد.
سيستم برقي پالايشگاه اصفهان به شكل داخلي در خود پالايشگاه طراحي گرديده و تامين برق خود را خود بر عهده دارد و با شبكه سراسري هيچ ارتباطي ندارد. به علت حساسيت كار پالايشگاه و عدم قطع برق در آن اين سيستم طراحي گرديده و براي قطعي هاي موقت برق ، تدابير ويژه اي انديشيده شده است ، كه بدون وقفه چشمگير سيستم را بطور دائم برقدار نگه مي دارد.
تجهيزات برقي پالايشگاه بيشتر خارجي بوده به طوريكه ماشين هاي الكتريكي ساخت شركت زيمنس آلمان و تجهيزات روشنايي و كابل هاي انتقال ساخت كشور امريكا است.
سيستم انتقال و توزيع از نوع زير زميني بوده و تمام كابل كشي ها در كانال هاي ويژه زير زمين صورت گرفته است تا كمترين امكان خطر را براي پالايشگاه در بر داشته باشد.
ما در اين گزارش به روند توليد برق در پالايشگاه و نحوه تعميرات داخلي تجهيزات برقي و روند كار سيستم حفاظتي نيروگاه و مراكز فرعي توزيع برق و معرفي دستگاههاي مختلف مورد استفاده در آن خواهيم پرداخت .
در روند اين پروژه با سيستم هاي كاربردي جديد و قديمي در سيستم برق پالايشگاه آشنا شده و نحوه توليد برق از ابتدا تا مصرف و چگونگي حفاظت ها در يك گريز كلي معرفي گرديده و سعي بر آن شده تا آشنايي كاملي با كل روند كار پالايشگاه را داشته باشيم.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:141

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

چكيده

فصل اول : آشنايي با تاريخچه مكان كارآموزي

مقدمه

تاريخچه پيدايش گاز در ايران

نگاهي به ساختار كلي وزرات نفت

معرفي شركت ملي گازايران

سيماي كنوني صنعت گازدرايران

اهداف شركت ملي گاز ايران

ذخائر گازي شهرستان سرخس

پالايشگاه گازشهيد هاشمي نژاد

نمودارسازماني شركت پالايش گاز شهيدهاشمي نژاد

فصل دوم : شرح فرآيند عملياتي در پالايشگاه

شرح عمليات شيرين سازي گازهاي ترش(فرايند تصفيه گاز )

آلكانول آمينها

شيمي و قدرت انتخاب آمين

خواص فيزيكي آمين ها

اثرجذب گازهاي اسيدي درخواص فيزيكي آمين ها

اثرگازهاي اسيدي درمقدار گرانروي

اثر گازهاي اسيدي بروزن مخصوص آمين ها

اثرجذب گازهاي اسيدي درPH محلول آمين

استفاده ازMEDA بجاي DEA درواحدهاي تصفيه گاز

مزاياي MDEA برساير آلكانول آمين ها

نتايج بررسي استفاده ازMDEA در واحدهاي تصفيه گاز

در واحدهاي بازيافت گوگرد

در واحدهاي تصفيه گاز

سيستم فرآورشي MEA (مونواتانول آمين)

تجهيزات واحدهاي آمين

سيستم گردش آمين

شرح كلي سيستم نمزدايي و گردش گاز احياء

سرويس خارج كردن واحد

تخليه آمين و اسپيد گذاري

شستشو با سودا

عمليات Steam out

باز كردن درب مخازن و جايگزيني هوا

فصل سوم : تعميرات اساسي واحد (ابزار دقيق ، برق ، ماشينري ، مكانيك)

مقدمه

هوازدايي و پرج واحد

اسپيد برداري

شستشو با آب كندانس

راه اندازي واحد

سرويس هاي وابسته “آب وبرق وبخار”

واحد آبرساني آبرساني

مخازن آب خام پالايشگاه

گردش آب در واحد آب و بخار

برج هاي خنك كننده پالايشگاه

هواي ابزاردقيق و هواي سرويس

نيروگاه

كولينگ تاور(cooling tower)

آزمايشگاه

بخشهاي مختلف واحدآزمايشگاه

فصل چهارم : شرح عمليات بازيافت گوگرد

بازيافت گوگردSRU

واكنش اول كلاوس

واكنش دوم كلاوس

شرح عمليات بازيافت گوگرد

واكنش تعادلي كلاوس

مخزن ذخيره گوگرد داخل واحد

قالبگيري

واحد دانه بندي

مخازن مواد شيميايي واحد

واحد تثبيت مايعات نفتي (STABILIZER)

واحد تقطيرمايعات نفتي (TOPPINGPLANT)

واحد پساب(STU) (sewage treatment unit)

قسمتهاي تشكيل دهنده واحد

ايستگاه پمپاژصنعتي

ايستگاه پمپاژ ورودي

مخزن متعادل سازي

مخزن دانه گيري

مخزن چربي گيري

مخزن هوا دهي

مخزن ته نشيني

مخزن كلرزني

ايستگاه پمپاژلجن برگشتي و اضافي

مخزن تغليظ لجن وايستگاه پمپاژ لجن غليظ شده

مخزن هاضم لجن

بسترهاي خشك كننده لجن

ايستگاه پمپاژ زهاب

عمليات كنترل و بهره برداري

سيستم مشعل (FELER )

كمپرسورخانه (Compressor room)

واحد تعميرات مكانيك

شرح دستگاه ها و عمليات نم زدايي

برج هاي خشك كننده

صافي هاي سرد و صافي گرم

كوره گاز احياء

خنك كننده گاز احياء (فن هاي احياء)

جدا كننده گاز احياء (R.G.S )

كمپرسور گازاحياء

فيلترنهايي

گاز سوخت

فصل پنجم : جمع بندي و نتيجه گيري

نتيجه گيري از چگونگي پيدايش گاز و مصرف آن

پالايش و آماده سازي گاز طبيعي براي مصرف

مشخصات گاز طبيعي

عوامل موثر بر سوخت كامل گاز طبيعي و استفاده بهينه از آن

گاز شهري (TOWN GAS)

گاز شيرين (SWEET GAS)

گاز طبيعي (NATURAL GAS)

گاز مشعل (FLARE GAS)

چكيده :

ايران هم اكنون باداشتن 26 تريليون و 690 ميليارد مترمكعب ذخايرگاز كه قريب 52 درصد آن درمناطق جنوبي كشور و در نزديكي آب هاي خليج فارس قراردارد و باداشتن بيش از17 درصد كل ذخايرجهان بعد از روسيه رتبه دوم دنيا را دراختياردارد.

مجموع ذخاير نفت و گاز ايران معادل 270 ميليارد بشكه نفت برآورد شده است كه 63 درصد آن را گاز طبيعي و37 درصد را نفت تشكيل مي دهد. طي دهه اخير رشد گاز طبيعي درجهان و ايران همواره بيشتر از نفت خام بوده است، اما جايگزيني گاز طبيعي با نفت خام و فرآورده هاي نفتي در ايران در مقايسه با ديگر كشورهاي جهان، شتاب بيشتري دارد به گونه اي كه در دهه اخير، مصرف گاز طبيعي در ايران 5/15 درصد رشد داشته و اين در حالي است كه رشد سبد فرآورده هاي نفتي جايگزين با گاز تنها 5/2 درصد بوده است. سهم گاز طبيعي از كل انرژي مصرفي در ايران بيش از 50 درصد است بنابراين با در نظر گرفتن اين شاخص در مرتبه سوم جهاني قرارگرفته است. در تركيب مصرف گاز طبيعي در بخش هاي مختلف، نيروگاه ها در مرتبه نخست مصرف قرار داشته است و نزديك به 40درصد ازمجموع كل گاز مصرفي كشور به اين بخش اختصاص يافته است. بخش هاي خانگي تجاري وصنعت دررديف بعدي مصرف قرارگرفته اند.

تقريباً نيمي از ذخايرگازي ايران، درميدان پارس جنوبي، مشترك با قطر قرار دارد. از مجموع ذخاير گاز ايران 140 تريليون متر مكعب در دريا و 7/12تريليون مترمكعب درخشكي قراردارد. توليد گاز طبيعي از سه منبع گازهاي همراه نفت، گاز موجود دركلاهك ميادين نفتي و گاز ميادين مستقل صورت مي گيرد.

توليد روزانه گازدرحال حاضر بيش از300 ميليون مترمكعب در روز است هم اكنون حدود 6 /58 درصد گاز طبيعي ازميادين مستقل حدود 18 درصد ازگازهاي همراه و 23 درصد ازگازهاي كلاهك استحصال مي شود.

ظرفيت پالايش كشور، امروزه بيش از200ميليون مترمكعب است كه 25درصد از اين مقدار به پالايشگاه شهيد هاشمي نژاد تعلق دارد.امروزه دركشور بيش از13000 كيلومترخط انتقال فشار قوي احداث شده است.درحال حاضر شبكه گذاري گاز طبيعي كشور به حدود 60 هزار كيلومتر افزايش يافته و مجموع انشعابات كشور بيش ازسه ميليون مورد است. همچنين كل خانوارهاي برخوردار از گاز طبيعي به بيش ازشش ميليون خانوار افزايش يافته است. بيش از350 شهركشوربه شبكه گازرساني پيوسته اند ودرمجموع 38 ميليون نفزازجمعيت كشورازنعمت گازطبيعي بهره مند مي باشند.

مجموع ذخاير قابل استحصال نفت خام و ميعانات گازي حدود 100ميليارد بشكه برآورد مي شود. و با احتساب ميزان توليد برمبناي توليد متوسط درسال 1387، عمراين ذخاير1374 سال خواهد بود. اين در حالي است كه با توجه به ميزان ذخايرگاز طبيعي و آهنگ رشد مصرف گاز در كشور، حداقل دو قرن ديگر كشور ما از نعمت گاز طبيعي بهره مند خواهد بود.

در اين گزارش در فصل اول به معرفي محل كارآموزي و تاريخچه آن در ايران مي پردازيم و در فصل دوم شرح فرآيند عملياتي در پالايشگاه مورد تحليل و بررسي قرار مي گيرد و در فصل سوم به تعميرات اساسي واحد (ابزار دقيق ، برق ، ماشينري ، مكانيك) پرداخته و در فصل چهارم شرح عمليات بازيافت گوگرد و در فصل پنجم جمع بندي و نتيجه گيري ارائه گرديده است. در پايان از كليه عزيزاني كه به نحوي در تهيه اين گزارش ما را ياري نمودند، صميمانه قدرداني مي نمايم.

لينك دانلود

تعداد صفحات:106

نوع فايل:word

فهرست:

فصل اول : آشنايي با مكان كارآموزي

فصل دوم : مروري بر منابع علمي مرتبط

فصل سوم : مشاهدات

فصل چهارم : نتيجه گيري

نوع فعاليت

طراحي و ساخت و نصب كليه تجهيزات ثابت پالايشگاهي ، پتروشيمي و نيروگاهي.

تاريخچه فعاليت

پولاد سازان فرآيند در سال 1375 تحت شماره 124661 با اخذ مجوز رسمي از وزارت

صنايع و معادن و وزارت نفت به منظورساخت كامل تجهيزات ثابت و سازه هاي فلزي و

تجهيزات خاص صنايع نفت و گاز وپتروشيمي تاسيس گرديد.

كارخانه و دفتر مركزي در شهرك صنعتي صفادشت شهريار به فاصله 40 كيلومتري از تهران

در منطقه ايي به وسعت 50000 متر مربع واقع شده است و داراي سالن هاي ساختو

توليد به زير بناي 20000 متر مربع و ساختمان اداري به زير بناي 2000 مترمربع و قريب

به 220 نفر پرسنل مجرب فني مي باشد

محصولات

مبدل هاي حرارتي ( Fixed & Float Tube )
مخازن ذخيره سقف ثابت و متحرك
مخازن تحت فشار
مخازن كروي
اتوكلاوهاي صنعتي و بيمارستاني
برجهاي صنعتي
هيتر
كندانسور
عدسي جهت مخازن تحت فشار به صورت هاي
( Ellipsoidal , Torispherical , Hemispherical )

جهت دانلود كليك نماييد