بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:68
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول: CNC
فصل دوم: مباني ماشينكاري
مباني كنترل عددي NC
اجزاي CNC
قرارداد محورها در ماشين هاي CNC
ساختمان يك برنامه NC
طبقه بندي سيستم هاي كنترل عددي
ماشين كاري نقطه به نقطه در مقابل ماشين كاري پيوسته
كنترل سخت افزاري NC در مقابل كنترل نرم افزاري
سيستم هاي نموي و مطلق
سيستم هاي حلقه باز و حلقه بسته
ماشين كاري با سرعت بالا
مفهوم سرعت هاي بالا در ماشين كاري
سرعت هاي بالا بر اساس معيار DN
سرعت هاي بالا بر اساس داده هاي پايداري
فصل سوم: انواع روش هاي نمايشي منحني
روش هاي نمايش منحني و پارامتري
منحني هاي BEZER
منحني هاي B-SPLINE
منحني هاي NURBS
منحني هاي فيثاغورث-هدوگراف
چند جمله اي هاي سه گانه فيثاغورث
مباني منحني فيثاغورث-هدوگراف
درجه منحني فيثاغورث
منحني هاي منحني فيثاغورث-درجه 3
منحني هاي فيثاغورث هدوگراف-درجه بالاتر-درجه 5
محاسبه طول كمان در منحني هاي فيثاغورث
توليد فرمان سرعت در سيستم هاي CNC
پروفيل سرعت ذوزنقه اي
روش درون يابي خطي با بكارگيري پروفيل سرعت ذوزنقه اي
روش درون يابي دايره اي
منابع

چكيده:
در اين تحقيق در ابتدا به بيان مباني ماشين كاري و نحوه هاي نمايش يك منحني پرداخته ميشود. و سپس با معرفي منحني هاي فيثاغورث-هدوگراف و بيان خواص رياضي آن ها، مسأله درون يابي هندسي با بكارگيري چنين منحني هايي بحث و حل ميگردد. در ادامه ضمن تشريح عملكرد واحد درون ياب، در ابتدا انواع درون يابي خطي و دايره اي با بكارگيري پروفيل سرعت مناسب شبيه سازي ميشوند. سپس با بكارگيري منحني هاي فيثاغورث-هدوگراف، درون يابي به صورت Real-Time توسط اين منحني ها (در قالب G05) تشريح و شبيه سازي ميگردد.

مقدمه:
امروزه قطعات صنعتي داراي پيچيدگي هاي هندسي متفاوتي ميباشند كه فقط با استفاده از ماشين ابزارهايي با دقت بالا قابل توليد اند. با پيشرفت چشمگيري كه در صنعت الكترونيك در دهه هفتاد ميلادي بوجود آمد بكار گيري ميني كامپيوترها در صنعت ماشين كاري مرسوم گرديد.
ماشين ابزارهايي كه به كمك كامپيوتر هدايت مي شدند CNC نام گرفتند. به كمك CNC به تدريج دقت مورد نياز براي توليد قطعات پيچيده در صنايع مختلف مانند هوافضا و قالب سازي حاصل شد. با دست يابي به تلرانس هاي بسيار دقيق براي توليد يك قطعه تدريجا انديشه بالاتر بردن سرعت توليد نيز قوت يافت. با ساخت ابزارهايي با سختي زياد، شرايط براي بالا بردن نرخ توليد نيز بهبود يافت. تا اين كه امروزه با بكارگيري تكنيك هاي ماشين كاري با سرعت هاي بالا قطعاتي با تلرانس هاي دقيق در زمان بسيار كوتاهي توليد ميگردند. براي دستيابي به قابليت ماشين كاري با سرعت هاي بالا ميبايد در زمينه هاي مختلف مانند طراحي سازه اي، كنترل ارتعاشات خود برانگيخته، يافتن بهترين نرخ براده برداري و كنترل حركت و سرعت در راستاي مسير مورد نظر به پيشرفت هايي دست يافت.

تعداد صفحات:43
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
تعاريف و اصول اوليه
انواع روش هاي فلوفورمينگ
فلوفورمينگ دستي
قابليت‌ها
مزايا و معايب
تجهيزات
ماشينهاي فلوفورمينگ دستي
ابزار‌هاي فلوفورمينگ
سرعت
روانكاري
فلوفورمينگ ماشيني
تجهيزات و ماشين آلات فلوفورمينگ ماشيني
روانكاري و خنك كننده‌ها در فلوفورمينگ ماشيني
اثرات فلوفورمينگ ماشيني بر خواص فلزي
فلوفورمينگ برشي
فلوفورمينگ مخروطي
فلوفورمينگ ماشيني در توليد عدسي ها (نيم كره‌ها)
فلوفورمينگ لوله
زمينه‌هاي كاربرد
پريفرم
روشهاي فلوفورمينگ لوله
ماشين هاي فلوفورمينگ لوله
ابزارهاي فلوفورمينگ لوله
محدوديت‌هاي ضخامت در ديواره لوله
اثر پارامتر‌هاي ماشين بر فلوفورمينگ لوله
پرداخت سطح قطعات حاصل از فلوفورمينگ
سرعت
قابليت فلوفورمينگ پذيري (قابليت پذيرش فلوفورمينگ لوله)

چكيده:
فلوفورمينگ لوله يكي از اقتصادي ترين روشهاي توليدي براي لوله‌هاي استوانه‌هاي ساده با برآمدگي هاي خارجي و داخلي همراه يا بدون فلنج ميباشد. لذا فرآيند مذكور كاربرد وسيعي در صنايع فضايي و اتمي و يك محدوده وسيعي از محصولات مصرفي ديگر دارد، بطوريكه اغلب محفظه‌ها و موتورهاي موشك با سوخت جامد كه فشارهاي بسيار بالا را تحمل ميكنند. هدف از عمليات فلوفورمينگ براي توليد بدنه به جاي ماشينكاري خام لوله‌ها براي توليد بدنه، استفاده بيشتر از مواد خام و افزايش خواص مكانيكي به دليل كار سختي بر روي قطعه ميباشد. در اين گزارش ابتدا شرح كاملي از فرآيند فلوفورمينگ داده شده و سپس مراحل آزمايشي توليد لوله از طريق فرآيند فلوفورمينگ براي رسيدن به محصول نهايي بررسي شده است. فلوفورمينگ آزمايشي بدنه بمنظور بررسي صحت ساخت ماندرل و نيز رسيدن به پارامترهاي صحيح و مورد نياز در توليد انبوه بدنه ميباشد. در اين مرحله، تعداد 8 لوله مورد عمليات فلوفورمينگ قرار گرفت. كه در اين عمليات فلوفورم‌پذيري و رسيدن به ابعاد هندسي محصول نهايي (طبق نقشه كارفرما) مورد آزمايش قرار گرفت و با موفقيت انجام گرديد. پس از تاييد اين مرحله و به پيشنهاد كارفرما براي بهينه كردن استفاده از مواد اوليه، 4 عدد لوله با طول كوتاه تر فلوفورم شد و اين نمونه‌ها نيز مورد تاييد قرار گرفت. پس از اين مرحله و تاييد نهايي نمونه‌ها، پارامترهاي اين مرحله براي توليد انبوه استفاده ميشود.

تعداد صفحات:48
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه اي بر پلاستيك ها
تاريخچه پلاستيك ها
سير تكاملي پلاستيك ها
پليمرها
دسته بندي پليمر ها
لاستيك
آزمون‌هاي پلاستيك ‌ها
ماشينكاري و عمليات پرداخت نهايي روي قطعات پلاستيكي كامپوز
فرآيند هاي قالبگيري
قالب گيري مواد ترموست دانه اي و صفحه اي
انواع محصولات پلاستيكي اكسترود شده
اصول پايه در طراحي محصولات پلاستيكي
فهرست بعضي از اصطلاحات فني
سازمان‌هاي مربوط به صنعت پلاستيك
جدول تاريخچه زماني پلاستيكها
ملاك صنعتي شدن
بازيافت (PET)
كاربردهاي پلي اتيلن ترفتالات
بازيافت پلاستيك
مراحل بازيافت ضايعات پلاستيكي شهري
جمع آوري ضايعات
جداسازي ضايعات پلاستيكي از يكديگر
خرد كردن و شستشوي ضايعات پلاستيكي
آسياب كردن و مخلوط كردن با مواد نو يا مواد افزودني
ميكروب‌هايي كه پلاستيك مي‌خورند
كاربرد پلاستيك بازيافتي در توليد چوب هاي جديد
بازيافت ضايعات
تركيبي از چوب و پلاستيك
جايگزيني مناسب
پلاستيك هاي زيست تخريب پذير
مضرات كاربرد پلاستيك ها
آيا حقيقت قرباني تجارت مي‌شود؟
انسان مقاوم‌تر است يا جوندگان؟
جايگاه پلاستيك هاي زيستي در حفاظت از محيط زيست
خاستگاه پلاستيك هاي زيستي
موانع اقتصادي
تامين انرژي براي توليد پلاستيك گياهي
تازه واردها و قديمي ترها
پلاستيك سازگار با محيط زيست توليد مي‌شود
توليد پلاستيك از گياهان
ساخت اولين پلاستيك زيستي از چغندر قند
توليد پلاستيكي كه با درجه حرارت پايين بازيافت مي شود
توليد پلاستيك از آب پنير (محققان ايراني)
توليد پلاستيك از پوست پرتقال
ماوس هاي بازيافتي گوگل
3 نكته طلايي براي استفاده از بطري پلاستيكي
7 نكته بسيارمهم در مورد استفاده از ظروف پلاستيكي
منابع

مقدمه:
واژه پلاستيك داراي ريشه يوناني و مشتق از واژه يوناني Plastiغير مجاز مي باشد به معني “شكل دادن يا جاي دادن درون قالب براي قالبگيري” ميباشد. انجمن صنعت پلاستيك SPI يك توضيح بسيار دقيق تر و مشخص تري را در اين خصوص ارائه مي كند. اين انجمن پلاستيك ها را به شرح زير مشخص و تعريف مي كند: “هر يك از گروه هاي بزرگ و متفاوتي از مواد به طور كامل يا در بخشي از ساختار شيميايي خود شامل تركيباتي از كربن با اكسيژن، نيتروژن و هيدروژن و يا ساير عناصر آلي و معدني مي باشند به طوري كه در حالت نهايي خود، حالت جامد به خود مي گيرند و در چند مرحله از فرايند ساخت و توليد خود نيز، شكل مايع به خود مي گيرند و درنتيجه قادر به تشكيل اجسامي سه بعدي در شكل هاي گوناگون مي باشند كه فرايند شكل دادن آ نها، نتيجه استفاده از گروه هاي مواد به طور منفرد يا متصل شده به هم در كنار يكديگر تحت تأ ثير حرارت و فشار
مي باشد.”
‏يك شيميدان انگليسي به نام جوزف پريستلي (Joseph Priestley)، اولين باو واژه لاستيك Rubber ‏را متداول كرد، پس از اينكه او متوجه شد كه تكه اي از لاتكس طبيعي بخوبي نوشته هاي مدادي را پاك مي كند. لاستيك طبيعي را در گروه بزرگي از پليمرها موسوم به “الاستومرها يا كشپارها Elastomers ” مي توان جاي داد. الاستمرها،مواد پليمري طبيعي يا سنتتيك مي باشند كه تا حد %200 طول اوليه خود و در دماي اتاق مي توانند كشيده شوند و تقريبا به طور سريعي به طول اوليه خود برگردند.