بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:104
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول
دسته بندي مبدلهاي حرارتي
مبدلهاي حرارتي از نظر انتقال و يا بازيابي گرما
مبدلهاي حرارتي از نظر فرآيند انتقال
مبدلهاي حرارتي از نظر شكل و ساختار
مبدلهاي لوله اي
مبدلهاي حرارتي دو لوله اي
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي
مبدلهاي حرارتي لوله اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي صفحه اي
مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي لاملا
مبدلهاي حرارتي با سطوح پره دار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي پره دار
مبدلهاي حرارتي لوله اي پره دار
مبدلهاي حرارتي از نقطه نظر مكانيزم هاي انتقال حرارت
مبدلهاي حرارتي از نظر آرايش هاي جريان هاي گرم و سرد
مبدلهاي حرارتي از نظر كاربرد آن ها
انتخاب مبدلهاي حرارتي
فصل دوم
روشهاي پايه در طراحي مبدلهاي حرارتي
معادلات پايه طراحي
ضريب كلي انتقال حرارت
روش متوسط لگاريتمي اختلاف دما براي تحليل مبدل حرارتي
مبدلهاي حرارتي با جريانهاي چند گذر و متقاطع
روش NTU-ε براي تحليل مبدلهاي حرارتي
آشنايي با روشهاي مختلف طراحي مبدلهاي حرارتي
فصل سوم
آشنايي با مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
خصوصات مكانيكي
مجموعه صفحه چارچوب
انواع صفحه
مشخصه هاي كاركرد
مزاياي اصلي
محدوديت هاي عملكرد
گذرها و آرامش هاي جريان
كاربردها
خوردگي
تعمير و نگهداري
محاسبات انتقال گرما و افت فشار
مساحت سطح انتقال گرما
قطر معادل كانل
ضريب انتقال گرما
افت فشار كانال
افت فشار دهانه هاي ورودي و خروجي
ضريب كلي انتقال گرما
سطح انتقال گرما
عملكرد حرارتي
فصل چهارم
مقايسه محاسبات انجام شده توسط فرمول ها و نرم افزار PWT
صورت مسئله اول (آب – آب)
اعداد بدست آمده بوسيله نرم افزار
اعداد بدست آمده بوسيله محاسبات
تحليل انتقال گرما
صورت مسئله دوم (آب – بخار)
چارت مراحل انجام محاسبات
مراجع

فهرست اشكال:
معيارهاي استفاده شده در دسته بندي مبدلهاي حرارتي
انواع مبدلهاي حرارتي تماس مستقيم
بازياب هاي دوار
مبدلهاي حرارتي دوار از نوع ذخيره اي
بازياب گرم كن هوا با صفحه دوار در نيروگاه بخار بزرگ با سوخت ذغال سنگ
بازياب پيش گرمكن هوا با صفحه ثابت
مبدلهاي حرارتي نوع تماس مستقيم
عملكرد كندانسور تبخيري
چگالنده تبخيري
مبدلهاي حرارتي دو لوله اي (دو شاخه اي يا سنجاقي) به همراه نماي مقطع و محفظه خم برگشت جريان
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي بصورت چگالنده در سمت پوسته
مبدلهاي حرارتي پوسته و لوله اي با دوگذر لوله و يك گذر پوسته با ديوارك
يك مبدل حرارتي پوسته و لوله اي با لوله هاي U شكل و يك گذر پوسته با ديوارك
يك مبدل حرارتي پوسته و لوله اي شبيه مبدل
نموداري كه مسيرهاي جريان در مبدل حرارتي صفحه اي واشردار را نشان ميدهد
اجزاي مبدل حرارتي صفحه اي واشردار
مبدلهاي حرارتي صفحه اي حلزوني
مبدلهاي حرارتي لاملا
دسته بندي مبدلهاي حرارتي بر طبق آرايش هاي جريان
آرايش هاي چند گذر و چند گذر متقاطع
تغير دماي سيال در مبدلها
مبدلهاي حرارتي صفحه اي واشردار
صفحه مبدل حرارتي نوع شورون
نمودار جريان در يك آرايش يك گذر مخالف جهت
مونتاژ مبدل حرارتي واشردار
آرايش صفحات
الگوي زاويه شورون
زاويه شورون بروي صفحات مجاور معكوس ميگردد
تميز كردن صفحات با مواد شيميايي
الگوي جريان
طرح ترسمي
طرح ترسمي آرايش سيستم دو گذر – يك گذر
سيستم خنك كاري مدار بسته
رژيم جريان بين صفحات
صفحه اول نرم افزار (وارد كردن دما و فشار طراحي)
صفحه دوم نرم افزار (وارد كردن دبي و دما و فشار كاري دو سمت)
صفحه دوم نرم افزار (انتخاب نوع، ضخامت،جنس ورق و همچنين نوع واشر و نحوه چسباندن آن)
صفحه دوم نرم افزار (انتخاب تعداد پاس ها و تعداد ورق هاي درون هر پاس )
صفحه سوم نتايج بدست آمده
صفحه سوم نتايج بدست آمده در رابطه با خواص فيزيكي سيالها و همچنين سرعتها و اعداد رينولدز دو سيال گرم و سرد

فهرست جداول:
جنس صفحات
برخي داده ها راجع به مبدلهاي حرارتي صفحه اي
انتخاب مواد براي صفحه هاي مبدل
ضرايب توصيه شده براي مبدلهاي صفحه اي
ثابت ها براي محاسبه افت فشار و انتقال گرماي يك فاز در مبدل حرارتي صفحه اي

چكيده:
مبدلهاي حرارتي، ابزاري هستند كه جريان انرژي گرمايي بين دو يا چند سيال در دماهاي مختلف را فراهم ميكنند. توليد برق، صنايع فرآيندي، شيميايي، غذايي، الكترونيك، مهندسي محيط زيست، بازيابي گرماي استفاده نشده، صنايع ساخت و توليد، تهويه مطبوع، تبريد و كاربردهاي فضايي از جمله كاربرد هاي مبدل هاي حرارتي هستند.

مقدمه:
رايج ترين مسائل در طراحي مبدلهاي حرارتي، تعيين مقدار نامي عملكرد و تعيين اندازه هاي نامي است. مساله تعيين مقادير نامي عملكرد به تعيين نرخ انتقال گرما و دماهاي خروجي سيالهاي سرد و گرم، براي نرخ ها و دماهاي ورودي مشخص جريان ها و افت فشار مجاز مشخص براي مبدلهاي حرارتي موجود مربوط است. از اين رو مساحت سطح انتقالي گرما و ابعاد گذرگاه جريان در دست هستند.
از سوي ديگر، مساله تعيين اندازه هاي نامي، به تعيين ابعاد مبدلهاي حرارتي مربوط ميگردد. كه به معناي نوع مناسب مبدلهاي حرارتي و تعيين اندازه هاي آن براي برآورد كردن دماهاي ورودي و خروجي سيالهاي گرم و سرد، نرخ دبي هاي جريان و افت فشار هاي مورد نياز است.

تعداد صفحات:65
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
هدف از مطالعات ژئوفيزيكي
موقعيت جغرافيايي و راه هاي دسترسي محدوده مورد مطالعه
مطالعات ژئوفيزيك و بررسي نتايج
مقدمه
تفسير داده هاي مغناطيس
شدت ميدان مغناطيسي
كاهش داده هاي مغناطيسي به قطب (Reduction to the pole)
فيلتراسيون
شبه گراني
ادامه فراسو (Upward continuation)
مشتق
بررسي هاي اويلر
مدل سازي
نتيجه گيري
آنومالي شماره 1
آنومالي شماره 2
آنومالي شماره 3
آنومالي شماره 4
پيوست
(داده‌هاي خام مگنتومتري)

فهرست جداول:
خوپذيري مغناطيسي تعدادي از سنگ ها و كاني ها

فهرست اشكال:
نقشه موقعيت ايستگاه هاي مغناطيس سنجي
نقشه آنومالي شدت ميدان مغناطيسي
نقشه آنومالي كاهش به قطب
نقشه فيلتر بالا گذر با طول موج 250 متر
نقشه فيلتر پايين گذر با طول موج 250 متر
نقشه فيلتر بالا گذر با طول موج 500 متر
نقشه فيلتر پايين گذر با طول موج 500 متر
نقشه شبه گراني منطقه
نقشه ادامه به فراسو به اندازه 10 متر
نقشه ادامه به فراسو به اندازه 20 متر
نقشه ادامه به فراسو به اندازه 30 متر
نقشه ادامه به فراسو به اندازه 50 متر
مشتق درجه اول عمودي
مشتق درجه دوم عمودي
محل پروفيل اويلر روي نقشه شدت ميدان مغناطيسي
بررسي اويلر بر روي پروفيل 1
بررسي اويلر بر روي پروفيل 2
بررسي اويلر بر روي پروفيل 3
پروفيل هاي متقاطع بر روي آنومالي ها
نقشه توپوگرافي به همراه مدل هاي بدست آمده در ديد سه بعدي
مدل هاي بدست آمده به همراه نقشه
آنومالي هاي بدست آمده در منطقه مورد مطالعه

چكيده:
مطالعات ژئوفيزيك يكي از مراحل اصلي اكتشاف است كه بايد قبل از حفاري هاي اكتشافي انجام گيرد. روشهاي ژئوفيزيك بر مبناي خواص فيزيكي كاني ها و شرايط زمين شناسي آن متفاوت ميباشد. در مورد اكتشاف ذخاير آهن با توجه به وجود كاني هاي منيتيت و هماتيت كه داراي خواص مغناطيسي مي باشند روش مغناطيس سنجي بهترين روشي است كه اكتشاف مستقيم آن ها را شامل ميشود. لازم به يادآوري است كه از روش ثقل سنجي نيز در مواردي بعنوان روش كمكي استفاده ميشود.
بي هنجاري هاي مغناطيسي بر اثر تفاوت در خاصيت مغناطيسي سنگ توليد ميشود و لذا قبل از اقدام به تعبير و تفسير اين آنومالي ها بايستي ابتدا نگاهي به طبيعت مغناطيس سنگ داشته باشيم. كاني ها از نظر داشتن خاصيت مغناطيسي به سه دسته تقسيم ميشوند:
1) كاني هاي پارامغناطيس
2) كاني هاي ديامغناطيس
3) كاني هاي فرومفناطيس

تعداد صفحات:66
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
گزارش كارآموزي در شركت لوله گستر گلپايگان
معرفي شركت لوله گستر گلپايگان
اشتغال زايي
تاريخچه شركت لوله گستر گلپايگان
توليد لوله
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن
مواد اوليه پلي اتيلن
پلي اتيلن
تعريف مراحل توليد لوله سبز يا پلي پروپيلن
خواص فيزيكي لوله پلي اتيلن PE
خواص شيميايي لوله پلي اتيلن PE
اكسترودر
اكسترودر تك ماردونه
اكسترودر دو ماردونه
روشهاي شكل دهي با استفاده از اكسترودر
آشنايي با ماشين تزريق پلاستيك Injection Machine
انواع دستگاه تزريق
انواع دستگاه تزريق از جهت سيستم انتقال مواد
انواع دستگاه تزريق از جهت حركت صفحه متحرك
قسمت هاي مختلف ماشين تزريق
واحد تزريق
اجزاي مختلف قسمت تزريق
واحد قالب گير (Mold Clamping)
نكات ايمني كار با دستگاه هاي تزريق پلاستيك
مزاياي لوله هاي فلزي
لوله هاي پليمري
محدوديت در لوله ها
انواع لوله هاي پي وي سي
لوله هاي CPVC
از جمله كاربردهاي لوله هاي CPVC
لوله هاي MPVC
لوله هاي UPVC (پليكا)
مصارف عمده لوله هاي UPVC
خواص لوله هاي UPVC
مزايا و معايب لوله هاي UPVC
مزايا
معايب
محصولات شركت
لوله هاي پلي اتيلن
لوله پلي اتيلن
لوله هاي فاضلابي چسبي
لوله هاي ناوداني چسبي
لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
اتصالات پي وي سي شامل
مسدود كننده(نرگي)
تبديل غير هم مركز
كوپلينگ ساده
زانو خم 87.5 درجه
زانو 45 درجه
سيفون
زانو 90 درجه
سيفون پايه دار
سه راه، رابط درب دريچه بازديد
سه راه خم 87.5 درجه
سه راه تبديل 90 درجه
سه راه 90 درجه
سه راه 45 درجه
1سه راه تبديل 45 درجه
لوله پلي اتيلن
مشخصات لوله هاي فاضلابي چسبي
مشخصات لوله هاي ناوداني چسبي
خصوصيات لوله هاي تحت فشار چسبي پي وي سي
فعاليت هاي بخش كنترل كيفي
فعاليت ها
آزمون هاي كنترل كيفي مواد اوليه
چگالي
آزمون هاي حين توليد و محصول
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله هاي پلي اتيلن
آزمون هاي انجام گرفته بر روي لوله و اتصالات PVC
موارد كاربرد محصولات پي وي سي
مزايا و ويژگي هاي محصولات P.V.C لوله گستر گلپايگان
داشتن كمترين ضريب انبساط طولي نسبت به ديگر پليمرها
فرمولاسيون لوله هاي UPVC
مواد كمك فرآيند Process Aid
انواع تست هاي آزمايشگاهي
پيشنهادات كاربردي
گواهينامه هاي استاندارد ملي
نماي كارخانه
دهمين نمايشگاه تخصصـي صـنعـت ساختـمـان و صنايع وابسته 1392
موقعيت كارخانه

توليد لوله:
با پيشرفت علم و تكنولوژي در تمام جهات زندگي انسان، مقوله شبكه هاي برودتي، گرمايي و آب آشاميدني و فاضلابي نيز مستثني نبوده و اين مقوله نيز به پيشرفت هاي مهم نائل آمده است.
با شروع زندگي اجتماعي و شهر نشيني، استفاده از منابع آب متمركز جواب گوي نياز انسان ها نبوده و آن ها را مجبور كرد تا آب را از مسيرهاي دور با روشهاي متعدد به محل زندگي خود انتقال دهند.
از جمله اين روش ها، استفاده از لوله هاي فلزي بود كه پس از توسعه زندگي شهر نشيني، اين لوله ها براي كاربردهاي مختلف در ساخت و ساز مورد استفاده قرار گرفتند.
اين شرايط با فراهم كردن آسايش نسبي، باعث حل بسياري از مشكلات شد وليكن در مواردي معضلاتي براي ساختمان ها و ساكنان آن به وجود آورد. در اينجا لازم است مزايا و معايب لوله هاي فلزي را مورد بررسي قرار دهيم.
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن:
فرآيند توليد لوله هاي پلي اتيلن به روش اكستروژن مي باشد كه مواد اوليه بصورت گرانول به داخل دستگاه اكسترودر وارد شده و در اثر حرارت ذوب ميشود.
توليد لوله پلي اتيلنسپس مواد ذوب شده به وسيله ماردون (ميله مارپيچ) به جلو رانده ميشود و پس از خروج از اكسترودر وارد قالب ميشود. مواد پخته شده پس از خروج از سر قالب، از كاليبراتور عبور نموده و در تانك وكيوم با اعمال فشار مناسب شكل داده ميشوند. سطح لوله به محض خروج از كاليبراتور به وسيله لايه هايي از جريان آب سرد خنك ميگردد.
حرارت بالاي مذاب پلي اتيلن بعد از خروج از قالب بتدريج در تانك وكيوم و پس از آن در تانك هاي خنك كننده با استفاده از آب سرد كاهش مي يابد.
لوله پلي اتيلن توليد شده به وسيله دستگاه كشنده بتدريج از درون تانك هاي خلاء و خنك كننده كشيده شده و به وسيله دستگاه مارك زن، مشخصات فني، تاريخ توليد، علامت استاندارد و نشان اختصاري نام شركت بر روي آن ثبت ميگردد و سپس به وسيله دستگاه برش در متراژهاي مختلف و معين بريده ميشوند.
كليه مراحل توليد توسط دستگاه‌هاي كاملا اتوماتيك كنترل و مانيتور مي شود كه كيفيت محصول نهايي قابل قبول و در حد نام شركت و استانداردها باشد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش از پيشرفته ترين و جديدترين تجهيزات و دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در دنيا ميباشد. اين دستگاه‌ها تماما ساخت كشور آلمان است. شركت پارس اتيلن كيش توانسته است سطح كيفي توليدات خود را به استانداردهاي بين‌المللي برساند و بعنوان رقيبي جدي براي محصولات خارجي در منطقه خاورميانه مطرح شود.
اكسترودرهاي توليد لوله و اتصالات شركت پارس اتيلن كيش، ساخت دو شركت بزرگ آلماني به نام‌هاي Reifenhauser و Battenfeld ميباشند كه داراي پيشرفته‌ترين سيستم‌هاي كنترل خودكار در حين توليد ميباشد كه امكان ايجاد هر گونه خطايي در حين توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن را نخواهد داد.
خط توليد لوله و اتصالات پلي اتيلن شركت پارس اتيلن كيش جزو مدرنترين و دقيق ترين دستگاه‌هاي توليد لوله پلي اتيلن و اتصالات پلي اتيلن در كشور ميباشد كه محصول خروجي را از نظر كيفيت در رده بهترين محصولات پلي اتيلن منطقه و جهان قرار داده است.
مواد اوليه پلي اتيلن:
مواد اوليه پلي اتيلن مورد استفاده در لوله و اتصالات پلي اتيلن از تنوع زيادي برخوردار است و داراي استانداردهاي مختلفي است كه اگر اين استانداردها با حداكثر حساسيت رعايت شود محصول خروجي ميتواند داراي مزاياي متعدد لوله و اتصالات پلي‌اتيلن باشد. تاييديه‌هايي كه برمورد تاييد بودن استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن تاكيد دارد براي نمونه در زير آورده شده است كه ميتواند ديد اوليه مثبتي براي استفاده از لوله و اتصالات پلي اتيلن را در پروژه‌هاي اجرايي ايجاد نمايد.

تعداد صفحات:59
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
تاريخچه سازمان آموزشي فني و حرفه اي
مشخصات كلي و موقعيت مركز آموزش فني و حرفه اي
بهداشت و رفاه
سالن نساجي
ماشين آلات
آشنايي با مراحل توليد
تهيه مواد اوليه
طبقه بندي الياف نساجي
خواص فيزيكي
خواص شيميايي
ريسندگي
ريسندگي الياف بلند
ريسندگي الياف كوتاه يا پنبه اي
مقدمات بافندگي
مقدمات نخ تار
بوبين پيچي
مقدار كشش روي نخ
محاسبات
چندلاكشي و چند لا تابي
چله پيچي
قفسه يك رديفه
قسمت جلو ماشين
قسمت توقف الكتريكي
شانه
كيفيت كار چله پيچي
تعمير و نگهداري ماشين چله پيچي
نخ كشي
نخ كشي يا چله كشي
روشهاي متعادل نخ كشش
نخ كشي مستقيم( ساده يا رديف)
نخ كشي جهشي
نخ كشي چند دستگاهي
نخ كش جناغي
نخ كشي تركيبي
محاسبات مربوط به شانه
بافندگي
غلطك نخ تار
پل نخ تار
انواع پل تار
ميله هاي تقسيم نخ هاي تار
وظايف ميله هاي مقسم
لامل ها
وردها و ميل ميلك ها
دفتين
پايه
شانه
جسم پودگذار
پل پارچه
غلطك كشش پارچه(غلطك سمباده اي يا خاردار)
غلطك پارچه
كناره گير يا تمپل
عمليات يك سيكل بافندگي
مكانيزم تشكيل دهنده و پودگذاري
مكانيزم پودگذاري
مكانيزم تشكيل دهنه دابي
طريقه انتقال حركت از دابي به وردها
ميل لنگ
مكانيزم پودگذاري پروژكتايل
مزاياي ماشين بافندگي بي ماكو
دفتين زدن در ماشين بافندگي پروژكتايل
مكانيزم كنترل و مراقبت
مكانيزم كنترل نخ تار
مكانيزم كنترل نخ پود
سرعت و توان پودگذاري ماشين بافندگي پروژكتايل
منابع و مآخذ

فهرست اشكال:
درجه مهارت كارآموزان
موقعيت مكاني سازمان فني و حرفه اي
محل قرارگيري ماشين آلات در سالن نساجي
بوبين پيچي
درام
نخ كشي مستقيم
نخ كشي جهشي
نخ كش جناغي
نخ كشي تركيبي
نمره گذاري شانه
نمره گذاري شانه
نماي كلي ماشين بافندگي
لامل
ورد و ميلميلك
ماشين سولز-روتي p7200
پروژكتايل
انواع و ابعاد پروژكتايل
تور شن بار
اهرم ضربه و مضراب
مكانيزم پرتاب پروژكتايل
كناره برگردان
راهنما
مكانيزم كنترل نخ تار

مقدمه:
ماشين بافندگي پروژكتايل در آغاز دهه 50 وارد بازار شد و هنوز هم در سراسر جهان به كار ميرود. به دليل نوآوري هاي پيوسته و استفاده از سيستم هاي الكترونيكي پيشرفته و نيز استفاده از ريزپردازنده براي نظارت و كنترل وسايل مختلف اين ماشين سطح بازده خوب و قابليت كاركرد بالايي به دست آورده است. اين ماشين به خصوص در حوزه ماشين هاي با عرض شانه زياد جاي خود را تثبيت كرده است.
در اين ماشين بافندگي، پودگذاري به وسيله پرتابه هاي گيره دار كوچكي به نام پروژكتايل انجام ميگيرد كه تعداد آن ها بستگي به عرض بافت دارد. اين پرتابه ها به وسيله نخ گيره هاي خود نخ پود را از بوبين هاي بزرگ با پيچش گرفته و آن را از دهانه تار در يك جهت مي گذراند. پروژكتايل به نوبت عمل ميكند و به صورت پي در پي پرتاب ميشود. بنابراين يكي پس از ديگري حركت كرده و در فضا يك مسير پيوسته و حلقوي را تعريف مي كند. كه گويي بر روي يك زنجيره نقاله قرار گرفته اند. پروژكتايل اول پود را به صورت يك دنباله در عقب خود گرفته و نگه مي دارد. سپس به وسيله ميله اي ترشن بار پرتاپ مي شود. پروژكتايل از دهانه تار عبور كرده و نخ پود را از داخل نخ هاي تار مي كشاند و پس از آن پايين مي افتد و به وسيله قسمتي كه از زير رديف نخ هاي تار عبور مي كند با سرعتي كمتر به نقطه آغاز خود برمي گردد. در اينجا پروژكتايل براي گرفتن پود جديد به سمت مكان پرتاپ مي رود. همزمان پروژكتايل هاي ديگر پي در پي حركت كرده و همين عمل را انجام ميدهد.

تعداد صفحات:148
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه و تاريخچه
نظر فرانك لويداريت در مورد چوب
ساختار درخت
ساختار قابل رويت
چوب ها از نقطه نظر بافت به دو دسته تقسيم ميشوند
سخت چوب ها
نرم چوب ها
خواص چوب
خواص فيزيكي چوب
رطوبت چوب
هدايت حرارت در چوب
تغيير ابعاد بر اثر حرارت ( انقباض و انبساط )
گرما ويژه چوب
قابليت سوختن و قدرت انرژي زايي
انتقال و انتشار صوت
جذب و تخفيف صدا
هدايت الكتريكي
هم گشيدگي و واكشيدگي
رنگ و بو
خواص مكانيكي چوب
مقاومت خمشي
تاب ضربه اي
تاب كششي
دوام چوب
خواص شيميايي
اثر هوا ، اكسيرژن و آب بر سلولز
اثر حرارت
اثر اسيدها
اثر قلياها
خواص كاربردي
رطوبت چوب
ميزان رطوبت در چوب
چوب داراي آب آزاد يا چوب تر
چوب نم دار
چوب خشك
چوب خشك مطلق
تغيير حجم در مقاطع چوبي
اشكال گوناگون
چوب از نظر مصرف
چوب هاي گرد
چوب هاي بريده شده
انواع چوب هاي بريده شده
چهار تراش
بينه
تخته
الوار
چوب هاي ورقه اي
چوب هاي مصنوعي
تخته چند لايي
تخته خرده چوب ( نئوپان )
تخته فيبرها
صفحات چوب ـ سيمان
كانتكس
آندولين
تخته هاي گلولام
معايب چوب
معايب هنگام رويش درخت
گره ها
تغيير جهت تارهاي چوب
ترك ( شكاف و گسيختگي )
پيچ خوردگي درخت
يكطرفه روئيدن درخت
رشد غير مركزي
اعوجاج
روي هم افتادگي
دو مركزي بودن
آفات چوب
قارچ ها و ميكر ارگانيسم ها
حشرات
قابليت اشتعال چوب
حفاظت از چوب
پوشاندن سطح چوب با مواد مختلف
لاك
ورني ها
رنگ ها
بتانه
اشباع چوب
روش هاي اشباع
با فشار
بدون فشار
سوزاندن سطح چوب
موارد استفاده چوب در ساختمان چوب در سازه و اسكلت ساختمان
چوب به عنوان مصالح كمكي
چوب به عنوان مصالح
براي معماري داخلي
پوشش هاي چوبي
درها و پنجره هاي چوبي
تيغه هاي جداكننده چوبي
كارهاي چوبي تزئيني
اتصالات چوب
ميخ ، پيچ و ساير وسايل اتصال
چسب ها
مشخصات چسب خوب
حمل و نقل و نگهداري
ساختمان چوب
كاركردن چوب
آب موجود در چوب به دو دسته تقسيم مي شود
آب آزاد
آب پيوسته
آب مولكولي
آب آغشتگي
آب موجود در رگ هاي موئين كه به آن آب شعريه هم مي گويند
نقطه اشباع چوب
رطوبت تعادل
علت تغيير شكل دادن چوب
خشك كردن چوب
خشك كردن چوب در هواي آزاد
خشك كردن چوب در كوره
انواع كورهاي چوب خشك كني
زيان هاي ناشي از خشك كردن چوب
ركود سرمايه
تغيير شكل
كج شدن چوب
قسمت هاي مختلف يك درخت
انواع چوب هايي كه در ساختمان مصرف مي شوند
تفاوت هاي درختان سوزني برگ و پهن برگ
وزن مخصوص چوب
نقوش چوب
نقوش ايجاد شده در اثر رنگ
نقوش ايجاد شده در اثر الياف
معايب چوب
گره ها
پيچ خوردگي درخت
بد روئيدن درخت
شكاف و گسيختي
معايبي كه بعد از قطع درخت ممكن است در چوب ايجاد شود
قطع كردن درخت
حمل درخت به كارخانه
پوست كندن درخت
خشك كردن الوار
محافظت چوب بعد از خشك كردن
محافظت چوب پس از مصرف
محافظت چوب در مقابل حشرات چوب خوار
تشخيص معايب چوب
عمر چوب
عمل آوردن چوب
چوب هايي كه در ساختمان مصرف مي شود
نئوپان
تخته سه لا
روكش
تهيه روكش
فيبر
فرميكا
پاركت يا فرش چوبي
كليات
مواد متشكله
هيگرو سكپي يا ميزان مكش آب ـ وضع فيزيكي
وضع مكانيكي چوب
انواع چوب عمل شده (‌مواد افزوني)
موادي كه به چوب مي زنند
برش ها
چوب ساختماني
ساختمان درخت
بريده درخت
بريدن الوار و تخته
خشك كردن چوب
كاركردن چوب
عيب هاي چوب
بهتر كردن جنس چوب
چوب هاي ساختماني
چوب هاي ساختگي
تخته فنري
تخته پوك
گرده چوب ساختگي
ويژگي هاي چوب هاي ساختماني
تخته خرده چوب
تعريف تخته خرده چوب
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس روش ساخت (نوع پرس كردن)
تخته هاي حاصل از پرس صفحه اي صاف
تخته هاي حاصل از پرس غلتكي (پرس بي انتها)
تخته هاي توليد شده با پرس قالبي ( قالب گيري شده)
طبقه بندي تخته خرده چوب بر اساس چگونگي سطح (رويه)
تخته خرده چوب بدون روكش
تخته خرده چوب با روكش طبيعي (چوبي)
تخته خرده چوب با روكش مصنوعي
تخته خرده چوب لعاب دار( لاك كاري شده)
تخته لايه
تعريف تخته لايي
لايه خارجي (نمايي)
لايه مركزي (مغز)
لايه مياني
گونه هاي چوبي مورد مصرف در تخته چند لايه
انواع تخته لايه
تخته لايه دراز تار
تخته لايه پهنا تار
تخته لايه متعادل
تخته لايه مطبق
تخته لايه اختر تار
تخته لايه با مغزي تخته خرده چوب مجوف (‌سوراخ دار )
تخته لايه مختلط
تخته لايه قالبي
تخته لايه همگن
تخته لايه ناهمگن
استاندارد و درجه بندي تخته چند لايه
موارد مصرف تخته چند لا
كارهاي ساختماني
كارهاي صنعتي
تخته فيبر
تعريف تخته فيبر
انواع تخته فيبر از لحاظ فرايند توليد
موارد مصرف تخته فيبر
محصولات بيروني
محصولات دروني
محصولات صنعتي
تخته فيبر نيمه سخت
تخته فيبر سخت
روكوب گونيايي
روكوب مربعي
HPL
خصوصيات روكش فرميكا
مقاومت هاي رطوبتي
مقاومت حرارتي
ساير مقاومت ها
تخته فيبر سخت ( HDF)
روكوب گونيايي
روكوب مربعي
كفپوش هاي hdf
پنل هاي معدني
پانل هاي چوب و سيمان
موارد مصرف پانل هاي چوب و سيمان
پانل هاي چوب و گچ
موارد مصرف پانل هاي چوب و گچ
پانل هاي چوب و لاستيك
كابينت
انواع سيستم آشپزخانه
مواد اوليه مورد استفاده در ساخت كابينت
نوع پشت بند
نوع كابينت
پشت بند كابينت
پايه كابينت
روش علمي ساخت كابينت
رعايت نكات فني و حفاظتي پس از نصب كابينت
نكات فني
نكات حفاظتي
گونه هاي مختلف چوبي و روكش ها
توسكا Alnus
راش Brich
ملج
افرا Maple
گردو
چنار
بلوط
تبريزي
ممرز
كاج ايراني(روس)
نراد
ماهاگوني يا آكاژو
اكونه(گابون)
ساج(تيك)
چوب آبنوس
چوب ا فراي سياه
چوب والسا ـ بالسا
زبان گنجشك(ون)
چوب شمشاد
چوب لاله درختي
چوب كاج بلسان(Balsam fir)‌
روكش
طبقه بندي روكش ها از نظر كاربرد
روكش هاي نمايي
روكش هاي تجاري
روكش هاي بسته بندي
گونه هاي مورد مصرف در تهيه روكش
موارد مصرف روكش
منابع مهم توليد روكش در ايران
روكش مصنوعي

منابع و مأخذ

لينك دانلود