بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:77
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
كليات
سيمان
ريشه لغوي
تاريخچه
توليد صنعتي سيمان
تاريجچه سيمان در ايران
تركيبات شيميايي سيمان
شيمي سيمان
خواص تركيبات اصلي سيمان
اكسيدهاي موجود در سيمان
اكسيد كلسيم
اكسيد منيزيم
اكسيد سيليسيم
آلومينيوم اكسيد
اكسيد آهن
سيمان هاي هيدروليك
نقش گچ در سيمان
سنگ گچ
حد مجاز افزودن گچ
هيدراسيون
هيدراسيون سيمان
حرارت هيدراسيون
نرمي سيمان
تعيين درجه نرمي سيمان
مراحل توليد سيمان
استخراج مواد اوليه
آماده كردن مواد از معدن
آسياب مواد
خشك كردن مواد
پودر كردن و مخلوط كردن مواد
سيلوهاي مواد خام
كوره پيش گرم كن
كوره سيمان پزي
خنك كردن كلينكر
سيلوي انبار كلينكر
آسياب كلينكرها
بسته بندي و حمل و نقل
روش هاي توليد سيمان
انواع سيمان
سيمان پرتلند
كليات
توليد سيمان پرتلند
انواع سيمان پرتلند
سيمان پوزولاني
كليات
نحوه فعاليت پوزولان
تاريخچه استفاده از پوزولان
كاربرد و ويژگيهاي سيمان پرتلند پوزولاني
سيمان سفيد
كليات
نحوه توليد سيمان سفيد
سيمان پرتلند ضد سولفات سرباره
سرباره
كليات
سيمان پرتلند آهكي
كليات
ويژگي هاي سيمان پورتلند آهكي
نحوه توليد سيمان پرتلند آهكي
سيمان بنائي
كليات
سابقه سيمان بنائي در ايران
منابع

فهرست اشكال:
صخره هاي آهكي جزيره پورتلند
سيمان پورتلند
كارخانه سيمان تهران
مولكول سيمان
وجود سيليكات ها در سيمان
بهره برداري از معادن آهك
مواد اوليه آهك
دستگاه تنظيم كننده درصد مواد
دستگاه آسياب
سيلوهاي مواد خام
كوره پيش گرم كن
كوره سيمان پزي
خنك كردن كلينكر
سيلوس انبار كلينكر
انواع روش هاس حمل سيمان
مراحل توليد سيمان
مواد تشكيل دهنده سيمان پرتلند
يك توده همگن كامل از سنگ آهك
آسياب گلوله اس موجود در كارخانه سيمان
كلينكر سيمان پرتلند
سيمان پرتلند
بسته هاي سيمان پرتلند
سيمان پورتلند پوزولاني
سيمان سفيد
بسته سيمان سفيد
تصويري از سرباره
سيمان پرتلند آهكي

مقدمه:
صنايع معدن كاري و كشاورزي صنايع پايه كشورهاست. به كمك صنايع كشاورزي مي توان مواد اوليه خوراكي، پوشاكي و تا حدودي بعضي مصالح ساختماني را تامين كرد، ولي به كمك صنعت معدن كاري مواد اوليه مورد نياز صنايع مختلف تامين مي شود.
مواد اساسي ساختمان سازي نظير سنگ هاي طبيعي، ماسه،‌ رس و مواد اوليه سيمان، به كمك كارهاي معدني تامين مي شود.
براي در صنعت معدن كاري پس از انجام كارهاي اكتشافي و پس از آن انجام عمليات استخراجي مواد خام بدست آمده بهره برداري بايد مورد فراوري قرار گيرند كه اين امر خود بخش مهمي از سلسله امور معدن كاري است و انجام آن ملزم به دانستن علم فراوري مواد مي باشد.
در اين پروژه سعي شده است تا ضمن مطالعه مواد اوليه سيمان، انواع آن شرح داده شود و روش هاي تهيه آن با توجه به نوع آهك استخراجي مشخص شود.

كليات:
سيمان ها : مواد چسبنده اى هستند كه قابليت چسبانيدن ذرات به يكديگر و به وجود آوردن جسم يك پارچه از ذرات متشكله را دارند. اين تعريف از سيمان داراى آنچنان جامعيتي است كه ميتواند شامل انواع چسب ها از جمله چسب هاى مايع كه در چسبانيدن قطعات سنگ يا سنگ و فلزات به يكديگر به كار مي روند باشد. نمونه اى از اين چسب ها در صنعت سيمان در كار گذاشتن آجر نسوز در كوره سيمان مورد مصرف دارد و خاصيت اصلى آن اين است كه آجر نسوز (كه يك جسم سراميكى است) را به بدنه كوره (آهن) مىچسباند، همچنين انواع سيمان هاى ديگر كه در دندانپزشكى مورد مصرف دارند، از جمله چسب ها ميباشد. آن چه كه از كلمه سيمان در اين متن مورد نظر است، آن نوع از سيمانها است كه داراى ريشه آهكى ميباشند. به عبارت ديگر سيمان هايي كه ماده اصلى تشكيل دهنده آن ها آهك و ماده اوليه اصلى آن ها سنگ آهك است. بر اين اساس سيمان تركيبى است از مصالح آهكي، رس، سيليس و ساير اكسيدها نظير اكسيد آلومينيم، اكسيد سيليسيم، اكسيد آهن، اكسيد منيزيم، اكسيد پتاسيم و اكسيدهاى قليايي كه در دماي ۱۴۰۰ تا ۱۵۰۰ درجه سانتي‌گراد ساخته ميشود. به جسم حاصل، پس از حرارت دادن كلينكر ‌گويند و از آسياب كردن آن به همراه مقدار مناسبي سنگ گچ سيمان بدست مي آيد. اندازه دانه كلينكر۲۰-۵ ميلي متر و رنگ آن سبز تيره ميباشد كه پس از آسياب شدن ميل تركيب با آب داشته و در مجاورت هوا و در زير آب به مرور سخت ميگردد و داراي مقاومت مي شود.

تعداد صفحات:30
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
كارخانه هاي فولاد سازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي
آشنايي با مجتمع فولاد اهواز
واحدهاي عمده در مجتمع فولاد اهواز
سيستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز
واحد گندله سازي در مجتمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره يك در مجمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره دو در مجتمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره سه در مجمع فولاد اهواز
واحدهاي ذوب و پالايش آهن اسفنجي و ريخته گري مجتمع فولاد اهواز
واحد ذوب شماره يك
واحد ذوب شماره دو
واحد توليد اكسيژن، ازت، آهك
كارخانه نورد سنگين كاويان
بخش تامين آب براي مجتمع فولاد اهواز
مواد مصرفي و توليدات مجتمع فولاد اهواز
سنگ آهك لازم براي مجتمع فولاد اهواز
گاز طبيعي و برق لازم مجتمع فولاد اهواز
كانه آهن لازم براي مجتمع فولاد اهواز
فولاد سازي در جهان
نتيجه گيري
فهرست منابع

مقدمه:
رشد تكاملي علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه اي از كشفيات و اختراعاتي است كه زنجيروار به يكديگر مرتبط هستند.
كشفيات و اختراعات و نيز سير تكاملي علوم و فنون، مديون كار و كوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حيات اوست.
متالوژها، همواره كوشيده اند تا مكانيسم مبادلات اجسام در فرآيندهاي احيا، ذوب، پالايش سنگ هاي معدني و ديگر روش هاي فيزيكي – شيميايي را فهميده و آن ها را تشريح كنند.
انسان هاي اوليه به علت شرايط محيط زندگي و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژي را به روشي كه در زندگي روزمره به آن عادت داشتند بررسي ميكردند. از جمله بوميان، نقش خداي آتش را در ذوب و احيا سنگ ها و توليدات فلزات، مستقيما دخيل مي دانستند.
آثار باستاني و بررسي هاي دانشمندان نشان مي دهد كه فلزات از عصر حجر و دوران باستان كشف و شناخته شده مي باشند.
آهن جزوه هفت فلزي است كه در دوران باستان شناخته شده است. اين هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جيوه.
باستان شناسان قديمي ترين محل ابداع و توليد آهن از سنگ آهن را در ناحيه اي از آسياي صغير، در كنار رودخانه هيل در قفقاز كه به درياي سياه ميريزد ميدانند. در آن محل كاندهاي آهن و مس غني وجود داشته و به روايتي “چليبيها”، اولين بار روش توليد آهن از سنگ آن را اختراع كردند.
سرباره هاي آهن دار و نيز چون سفيد متعلق به هزاره سوم پيش از ميلاد، در تپه گيان كشف شده اند چون در سه باره، كوره هاي توليد مس و سرب مكشوفه در كرانه هاي كوير ايران، آهن اسفنجي ديده شده است، لذا دور از واقعيت نيست كه احتمالا اولين بار، آهن در ايران به عنوان يك ماده جنبي واحدهاي مذكور، توليد شده باشد.
توليد آهن از سنگ آن به روايتي حدود 2000 سال پيش از ميلاد در مصر انجام گرفته است. يونانيان و ساكنان قفقاز حدود 1000 سال پيش از ميلاد و چيني ها حدود 500 سال پيش از ميلاد آهن را بكار مي برده اند.
از نوشته هاي مصريان استنباط ميشود كه ساكنان ارمنستان بزرگ ترين مصرف كنندگان آهن در آن زمان بوده اند.
تقسيم بندي فلزات از نقطه نظر تاريخ كشف آن ها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهش هاي محققين، به شرح زير ميباشد:
از 87 فلز مكشوفه:
7 فلز در دوران باستان
2 فلز در قرون وسطي
15 فلز در قرن هجدهم
43 فلز در قرم نوزدهم
20 فلز در هشت دهه قرن بيستم ميلادي كشف شده اند.
ملاحظه ميشود كه حدود سه چهارم فلزات كشف شده (يعني 63 تاي آن ها)، از قرن نوزدهم ميلادي به بعد، يعن در 180 سال گذشته، كشف شده اند. بديهي است كه كاهش تعداد فلزات مكشوفه در قرن بيستم نسبت به قرن نوزدهم ميلادي، به علت محدوديت كل فلزات بوده است.

تعداد صفحات:16
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تعريف جوشكاري
جوشكاري اصطكاكي
متدهاي جوشكاري اصطكاكي
محدوديتهاي جوشكاري اصطكاكي
مزاياي جوشكاري اصطكاكي
جوشكاري با ليزر
مزاياي جوشكاري ليزر
جوشكاري مافوق صوت
قاعده كلي جوشكاري مافوق صوت
دلايل استفاده از مافوق صوت در جوشكاري
جوشكاري زيرپودري
جوشكاري درزير آب
طبقه بندي
جوشكاري مرطوب
جوشكاري بيش فشار (جوشكاري خشك)
جوشكاري خال ، شكاف وطرح
فرآيندهاي اساسي
توصيف مهم و عمومي
اصول عمليات

تعداد صفخات:70
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول :مقدمه و طرح تحقيق
بيان مسئله
اهداف ، فرضيات و سئوالات تحقيق
اهداف تحقيق
فرضيات تحقيق
سئوالات تحقيق
روش تحقيق و پژوهش
فصل دوم :كليات تحقيق
فلزات سنگين
منشاء فلزات سنگين
سابقه تحقيقات در مورد سرب
سابقه تحقيقات در مورد سرب و اثر آلوده كنندگي آن در انسان
اثر آلوده كنندگي سرب در آب دريا و ماهيان
سابقه تحقيقات در مورد آهن
سابقه تحقيقات راجع به مسموميت با آهن و اثر آلوده كنندگي آن بر انسان
اثر آلوده كنندگي آهن در آب دريا و ماهيان
مقادير استاندارد پيشنهاد شده آهن و سرب از سوي سازمانها ومحققان مختلف
فصل سوم :مواد و روش كار
مواد و لوازم مورد نياز
روش كار
تاريخچه دستگاه جذب اتمي
قسمتهاي مختلف دستگاه جذب اتمي
روش كار با دستگاه جذب اتمي با شعله
آماده سازي نمونه ها جهت اندازه گيري فلزات
عمل هضم اوليه در فلزات
فصل چهارم :نتايج تحقيق
فصل پنجم :بحث و پيشنهادها
منابع
چكيده انگليسي

فهرست جدول ها
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي خوراك (بر حسب ميلي‌گرم بر كيلوگرم)
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب خوراك توليد شده در كارخانه‌هاي مختلف (بر حسب ميلي‌گرم بر كيلوگرم)
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي ماهي (بر حسب ميلي گرم بر كيلوگرم)
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب ماهيان تغذيه شده از خوراك كارخانه‌هاي مختلف (بر حسب ميلي گرم بر كيلوگرم)
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب در كل نمونه‌هاي آب مزارع مورد نمونه‌برداري ( بر حسب ميكروگرم بر ليتر)
ميانگين و انحراف معيار آهن و سرب آب تامين كننده مزارع مختلف( بر حسب ميكروگرم بر ليتر)

فهرست نمودارها
ميزان آهن در آب ورودي مزارع مختلف
ميزان آهن در ماهيان تغذيه شده با خوراك كارخانجات مختلف
ميزان آهن موجود در خوراك كارخانجات مختلف
ميزان سرب موجود در خوراك كارخانجات مختلف
ميزان سرب در آب ورودي مزارع مختلف
ميزان سرب در ماهيان تغذيه شده با خوراك كارخانجات مختلف
فهرست شكلها
قسمتهاي مختلف دستگاه جذب اتمي – سيستم تك پرتويي

تعداد 32 نمونه غذا، آب منابع و عضله ماهي بمنظور اندازه گيري فلزات سرب و آهن در فصل هاي تابستان و پاييز،در دو نوبت با فاصله سه ماه از 4 مزرعه پرورش ماهي قزل آلا رنگين كمان در استان چهارمحال بختياري اخذ شده و مورد بررسي قرار گرفت.
ميزان آهن و سرب به ترتيب در كل نمونه‌هاي آب مزارع مختلف برابر با 4/4 ± 6/60 و 2/0 ± 5/2 ميكرو‌ گرم بر ليتر،ميزان آهن و سرب به ترتيب در كل نمونه‌هاي خوراك مصرفي مزارع مختلف برابر با 8/183 ± 4/563 و 1/1 ± 3/3 ميلي گرم بر كيلو‌گرم و همچنين ميزان اين دو فلز به ترتيب در كل نمونه‌هاي ماهي مزارع مختلف برابر با
9/3 ± 7/8 و1/0± 3/0 ميلي گرم بر كيلو‌گرم بوده است. با توجه به مقادير بدست آمده از دو فلز فوق هيچ‌گونه تفاوت معني داري در سطح (05/0 p <) بين خوراك،ماهيان و آب هاي مختلف مشاهده نشد ولي در كل ارتباط منطقي بين ميزان اين دو فلز در غذا و ماهيان تغذيه شده از همان غذا مشاهده گرديد بطوري كه بيشترين ميزان تجمع فلزات سنگين ياد شده در غذاي كارخانه شماره 2 و همينطور ماهيان تغذيه شده از اين غذا و كمترين ميزان تجمع اين فلزات در غذاي كارخانه شماره 3 و ماهيان تغذيه شده با اين خوراك مشاهده شد.
با توجه به استانداردهاي FAO براي فلزات سنگين و مقايسه آن با مقادير بدست آمده در تحقيق حاضر،ميزان اين فلزات در آب، غذا و عضلات ماهي از حداكثر مجاز پيشنهادي كمتر ميباشد. لذا هيچ‌گونه خطري از جانب اين منابع متوجه مصرف‌كنندگان بعدي مثل انسان نيست.

لينك دانلود

تعداد صفحات:141
نوع فايل:word
رشته مهندسي پتروشيمي و پليمر
فهرست مطالب:
به جاي مقدمه
فصل اول
ديپايچه
مقدمه اي بر خوردگي
تعريف خوردگي
عوامل موثر در سرعت خوردگي
انواع خوردگي
روشهاي مهار خوردگي
فصل دوم
آماده سازي سطح فلزات
برسي سيمي
شيميائي
پاششي
ماسه پاشي (شن زني SAND BLASTING)
ساچمه زني (SHOT BLASTING)
فولاد پاشي (GRIT BLASTING)
تفاوت ساچمه زني و فولاد پاشي
استاندارد و معيار قابل قبول تميزي
پرايمر ( زير رنگ ، آستري PRIMER)
رقيق كردن پرايمر
پرايمر زني
پوشش (COAT)
اعمال پوشش(COATING)
پوشش سرد(TAPE) COLD COATING
آزمايش چسبندگي نوار BAND TEST
نحوه كنده شدن نوار از روي لوله
تعمير پوشش لوله
نگهداري نوار
شرايط محيطي
روش تشخيص سالم بودن نوار
پرايمر و نوار سرد مورد استفاده در شركت ملي گاز
پوشش گرم COAL TAR
روي كانال
انبار و نگهداري
روش اعمال پوشش گرم
درجه حرارت قير
ضخامت پوشش
پوشش مضاعف
DOUBLE , COAT AND DOUBLE WRAP.
شناخت سالم بودن پوشش گرم
آزمايشات پوشش لوله
تعمير پوشش لوله
اعمال پوشش گرم در كارگاه
نگهداري و جابجائي لوله هاي پوشش شده
پوشش سرجوش ها در روي كانال
اعمال پوشش شيرآلات و اتصالات آنها
شيرآلات و اتصالات مدفون در خاك
شيرآلات و اتصالات داخل حوضچه
نوار سخت راكششيلد( ROCK SHIELD)
آزمون كيفيت پوش لوله هاي مدفون COATING RESISTANCE TEST
طراحي و انتخاب پوشش
عوامل موثر در انتخاب نوع پوشش
مقايسه اعمال پوشش در كارگاه و محل لوله گذاري
اعمال پوشش دركارگاه
اعمال پوشش درمحل لوله گذاري
مقايسه مراحل مختلف اعمال پوشش گرم و سرد
مقايسه تعداد افراد مورد نيزا در شرايط مساوي
مقايسه كلي اعمال پوشش گرم و سرد
عوامل ضعيف شدن
پوشش هاي جديد
پوشش پلي اتيلن
پوشش پلي پورتين
پوشش هاي اپوكسي
فصل سوم
حفاظت كاتدي
معيار حفاظت كاتدي
شدت جريان مورد نياز سيتم حفاظت كاتدي
سيستم هاي حفاظت كاتدي
سيستم هاي گالوانيكي(اندهاي فنا شونده)
سيستم هاي جريان تزريقي IMPERSSED CURRENT
بسترهاي اندي CROUND BEDS
انواع بسترهاي آندي
بستر آندي موقت TEMPORARY GROUND BED
بستر آندي سطحي
بسترهاي آندي عمودي (چاهي) VERTICAL GROUN BED
فصل چهارم
ابزار ، مصالح و دستگاههاي مورد استفاده در سيستم هاي حفاظت كاتديك

مولتي متر يا آوامتر
هاف سل (مس ، سولفات مس ) نيم پيل
دستگاه منفذ ياب
وايبروگروند
فلز ياب
پيرسان
فلنج تستر
ميلر
دستگاه C-SCAN
مبدل يكسو ساز
سيلي كاجل
جعبة اتصال نوع يك
جعبة اتصال نوع دو
قرقرة نگهدارنده طناب حائل آندها در سيستم چاهي
كابل
اتصال زمين
فصل پنجم
اندازه گيري MEASURING
اندازه گيري پتانسيل لوله نسبت به خاك
اندازه گيري مقاومت اتصال زمين
اندازه گيري مقاومت الكتريكي (مخصوص ) خاك
اندازه گيري مقاومت عايقي كابل
اندازه گيري تداخل و روش رفع آن
منابع

از زماني كه انسان دست به استحصال فلز از معادن زدو به ساخت ادوات فلزي وسايل و ابزار پرداخت با مسئله خوردگي به طورملموس مواجه شد.حتي قبل از توليد فلز، بشر از ادوات و ابزاري استفاده مي كرده است كه در معرض خوردگي قرارداشته اند.به طور مثال وقتي دو سنگ آسياب بر روي هم حركت ميكردند.به علت پديده سايش ERRISION دچار خوردگي مي شدند،اما به وضوح مي توان ادعا كرد كه پديده خوردگي با فلز و مشخص تر از همه فلزات با آهن گره خورده است.
در طبيعت فلزات به صورت خالص وجود ندارد بلكه از تركيبات مختلف همان فلز استحصال مي گردد.ازلحظه اي كه فلز خالص فراهم گردد مبارزه تن به تن و رويارويي طبيعت با بشر آغاز ميگردد.طبيعت فلز را به صورت تركيبات اوليه ميخواهد و انسان نيز فلز را بحالتي كه مورد نياز و مصرف او است نگه مي دارد و تضاد و تناقض از اين جا ناشي مي شود.

CORRODE يك واژه يوناني به معني قطعه قطعه شدن و مضمحل شدن است كه CORROSION يعني خوردگي از آن مشتق شده است.پديده خوردگي يكي از معضلات تكنولوژيك جهان صنعت است كه بر روي فلزات و سازه هاي بتني ايجاد ميشود و در اصطلاح عامه خوردگي را بنام " زنگ زدگي" ميشناسند .مسائل و مشكلات خوردگي نه تنها درواحد هاي صنعتي كه در مواردي از زندگي روزمره نيز ملموس و قابل ملاحظه است.تاثيرات اين پديده در ساختمانها،راه ها،وسايل نقليه،لوله هاي آب، گاز و ... موجب اتلاف سرمايه هاي هنگفتي ميشود.اتلاف موادومصالح،كاهش بازدهي،آلودگي محصولات،افزايش هزينه هاي تعميراتي توقف عمليات وازدياد هزينه هاي پرسنلي را ميتوان از اثرات مهم ناشي از خوردگي دانست.

لينك دانلود

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي وهوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

"لينك دانلود"