بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:143
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
فصل اول : نانو تكنولوژي و تاريخچه توليد الياف نانو
مقدمه
نانو مواد
طبقه بندي نانو مواد
نانو فيلم هاي نازك
نانو پوشش ها
نانو خوشه ها
نانو سيم ها و نانو لوله ها
روزنه هاي نانو
نانو ذرات
الياف نانو
تاريخچه توليد الياف نانو
فصل دوم : روش هاي توليد الياف نانو
تهيه الياف نانو به روش كاتا ليزور شناور
اثر سولفور
اثر دماي تبخير ماده خام
اثر هيدروژن
ريسندگي الكترو اسپينينگ
تئوري و فرآيند ريسندگي الكترو اسپينينگ
ريسندگي الكترو اسپينينگ
ريسندگي الكترو اسپري
ريسندگي الكترو مذاب
ريسندگي الكترو محلول
شروع جريان سيال پليمري و تشكيل مخروط تيلور
ناپايداري خمشي
ريسندگي الياف نانو پليمري
ساختار و مورفولوژي الياف نانو پليمري
پارامترهاي فرآيند و مورفولوژي ليف
ولتاژ اعمال شده
فاصله جمع كننده - نازل
شدت جريان پليمر
محيط ريسندگي
پارامترهاي محلول
غلظت محلول
رسانايي محلول
فراريت حلال
اثر ويسكوزيته
خواص الياف نانو
خواص حرارتي
خواص مكانيكي
مزاياي ريسندگي الكترو
معايب ريسندگي الكترو
بررسي اهداف ايده ال در ريسندگي الكترو
ريسندگي الياف دو جزئي پهلو به پهلو
خصوصيات الياف الكترو ريسيده شده
ريسندگي الكتريكي الياف نانو از محلول هاي پليمري
ريسندگي الكترو الياف پر شده با نانو تيوب هاي كربن
تعيين خصوصيات مكانيكي و ساختاري الياف كربن الكترو ريسيده شده
فصل سوم : كاربردهاي مختلف الياف نانو و نانو تكنولوژي در صنعت نساجي
مقدمه
الياف نانو گرافيت و كربن
نمونه بافت و تزريق دارو
الياف نانو با خاصيت كاتاليزوري
فيلتراسيون
كاربردهاي كامپوزيتي
كاربردهاي پزشكي
پيوندهاي شيميايي
نمونه بافت
پوشش زخم
تزريق دارو
دندانپزشكي
مواد آرايشي
لباس محافظتي
كاربرد الكتريكي و نوري
كشاورزي
كاربردهاي نانو تكنولوژي در نساجي
دفع آب (آب گريزي)
محافظت در برابر اشعه uv
ضد باكتري
آنتي استاتيك
ضد چروك
كنترل كيفيت در توليد كامپوزيت هاي الياف نانو الكترو اسپان
توزيع يكنواختي الياف نانو
سنجش الياف به صورت اتوماتيك
آزمايش مقاومت در برابر عوامل محيطي
دستگاه آزمايش خميدگي DL
الياف نانو كامپوزيت الكترو اسپان براي تشخيص بيو لوژيكي اوره
تاثير افرودن الياف كربن بر روي خواص مكانيكي و كريستالي شدن پلي پروپيلن
ضميمه
نتيجه
منابع و مآخذ

فهرست اشكال:
دستگاه اختراعي فرمالز
مقالات منتشر شده در مورد ريسندگي الكترو در چند سال اخير
توزيع انتشارات در سراسر جهان
سهم كشورها در اختراعات ثبت شده بين سال هاي 2003-2000
نماي شماتيك دستگاه
مرفولوژي محصول در مقادير مختلف تيوفن
مرفولوژي محصول در دماهاي مختلف تبخير ماده خام
رابطه بين قطر الياف و شدت تبخير ماده خام
تاثير مقدار جريان هيدروژن بر روي قطر الياف نانو كربن
نمايش شماتيك ريسندگي الكترو
ريسندگي الكترو اسپري
ريسندگي الكترو مذاب
اجزاء دستگاه ريسندگي الكترو
مراحل شكلگيري مخروط تيلور
تفاوت قطر الياف در روش هاي مختلف ريسندگي
دستگاه ريسندگي الكترو پهلو به پهلو
تخلخل در الياف نانو
رابطه قطر الياف نانو با نسبت سطح مخصوص
تفاوت الياف نانو با موي انسان
طرح شماتيك فرآيند ريسندگي الكترو
تصوير ميكرسكوپي SEM الياف متقاطع نانو در پايه PEO جمع شده روي صفحه آلومينيومي
MCWNT آرايش يافته در MCWNT /PEO/ SDS
تصوير ميكروسكوپي TEM، مغزي و غلاف به ترتيب PSU و PEO
ريسندگي الكترو كامپوزيت هاي SWNT
طيف هاي رامان نانو فيبري هاي كامپوزيت
تصاوير TEM فيبريل هاي نانو كامپوزيت
بررسي منحني هاي AFM نانوفيبريل هاي PAM/SWNT
پراش اشعه X دسته اي از الياف الكترواسپان
پراش اشعه X دسته اي از الياف الكترواسپان كربونيزه شده
طيف رامان نانو فيبريل هاي PAN كربونيزه شده
طيف هاي EELS لايه ليف كربونيزه شده و گرافيت با عنوان مرجع
تصاوير SEM از سطح شكست الياف PAN كربونيزه شده
ميكرو عكس هاي TEM از لبه شكسته الياف كربونيزه شده
تصاوير جنبي از بخش طولي الياف
تصوير SEM ليف نانو كه به سر Catilever، AFM نصب شده است
منحني فراواني - فركانس ليف نانو كربونيزه شده
تصاوير SEM سطوح شكست الياف كربونيزه شده بعد از كشش تا نقطه شكست
توزيع احتمال ويبول براي الياف كربونيزه شده
تنش شكست ليف كربن به عنوان تابعي از طول Gauge
تقسيم بندي كلي كاربردهاي الياف نانو
موارد مصرف مختلف الياف نانو
تاثير كاهش قطر الياف در ميزان كارآيي فيلترها
كاربرد الياف نانو در توليد راكت تنيس به منظور بهبود قابليت هاي آن
پيوند رگ با استفاده از الياف نانو
پوشش زخم توسط ريسندگي الكترو
ماسك ساخته شده از الياف نانو
لباس هاي محافظ
الياف نوري نانو
استفاده از الياف نانو جهت دفع آفات
استفاده از الياف نانو جهت جلوگيري از حمله حشرات به گياهان
طرح شماتيك نحوه كنترل بازده online
فرآيند بدون كنترل
فرآيند تحت كنترل
تصوير SEM ليف نانو به منظور اندازه گيري قطر آن
نمونه بعد از تغيير شكل
نمونه قبل از تغيير شكل
تصاوير SEM نمونه هاي بدست آمده
توزيع اندازه الياف نانو
ميكرو عكس هاي SEM، كامپوزيت هاي PP و CNF/ PP

فهرست جداول:
تاثير مقدار تيوفن بر روي مرفولوژي محصول
ضرائب خمشي الياف نانو كربن الكترواسپان بر پايه PAN
خصوصيات مكانيكي كامپوزيت هاي CNF/ PP
نقطه ذوب و درجه كريستالي كامپوزيت هاي CNTF/ PP
پارامترهاي محاسبه شده از فرآيند كريستالي شدن غير ايزوترمال كامپوزيت هاي CNF/ PP
پارامترهاي محاسبه شده از فرآيند كريستالي شدن غير ايزوترمال كامپوزيت هاي CNF/ PP

چكيده:
به منظور توليد الياف نانو دو روش كلي وجود دارد، روش اول، توليد الياف با استفاده از كاتاليزور ميباشد كه در اين روش الياف در بستر مخصوص يا محلول اختصاص داده شده منعقد ميشوند، استفاده از كاتاليزور شناور براي توليد مناسب تر از كاتاليزور دانه دار شده
ميباشد زيرا ميزان كاتاليزور موجود در بستر محلول همواره تحت كنترل ميباشد. روش ديگر توليد الكتروريسي ميباشد كه ميتوان نانو الياف منفرد و ممتد را به ميزان توليد بالا تهيه نمود. در اين روش نانو الياف پليمري ميتوانند مستقيماً از محلول پليمري به نانو الياف پليمري تبديل شوند.
الكتروريسي ريسيدن نانو الياف پليمري تا قطر چند ده نانو متر، روشي است كه تكيه بر نيروهاي الكترواستاتيكي دارد. در اين فرآيند، بين قطره اي از محلول پليمري يا مذاب كه در نوك نازل آويزان است و يك صفحه فلزي جمع كننده پتانسيل الكتريكي اعمال ميشود. با بالا رفتن ميدان الكتريكي قطره پليمري شروع به كشيده شدن ميكند تا اين كه اين نيرو بر نيروي تنش سطحي قطره غلبه كرده و يك جت شارژ شده بسيار نازك از محلول پليمري از سطح قطره خارج شده و به سمت فلز جمع كننده سرعت ميگيرد. پس از طي مسير كوتاهي دافعه متقابل شارژهاي حمل شده در سطح جت، آن را خم كرده و جت، مسير خود را به صورت مارپيچ و حلقه اي ادامه خواهد داد. بدين ترتيب جت در فاصله كم نازل تا جمع كننده ميتواند مسير بسيار زيادي را طي كرده، تا نيروهاي الكتريكي آن را هزاران بار كشيده و ظريف نمايند.
استفاده از اين تكنولوژي هاي جديد ما را در انجام كارهايي كه زماني غير ممكن مينموده رهنمون ميسازد، در سالهاي اخير از اين شيوه براي ساخت الياف نانو در محدوده وسيعي از پليمرها و در كاربردهاي مختلف نظير ساخت فيلترها، تقويت در كامپوزيت ها، كامپوزيت هاي شفاف، نانو الياف كربن، نانو الياف هادي، نانو الياف توخالي، نانو الياف سراميكي، سنسورهاي بسيار حساس، قالب براي رشد بافت زنده بدن، پر كردن بافت هاي آسيب ديده، بافت هاي ضد باكتري، حمل دارو، پوشش زخم، ماسك هاي آرايشي و ... به كار رفته است.

مقدمه:
مفهوم نانو تكنولوژي جديد نمي باشد و از بيش از 40 سال پيش آغاز گرديده است، بر اساس تعريف NNI نانو تكنولوژي عبارت است از به كار بردن ساختارهايي با حداقل يك بعد در اندازه نانومتر براي ساخت مواد، وسايل و سيستم هايي با خواص بديع و قابل توجه كه مربوط به اندازه نانو آن ها ميباشد. نانو تكنولوژي نه تنها ساختارهاي كوچك توليد ميكند بلكه تكنولوژي ساخت پيشرفته اي مي باشد كه مي تواند كنترل كم هزينه اي براي ساختار ماده ايجاد نمايد. نانو تكنولوژي در بهترين صورت به اين گونه توصيف ميشود كه فعاليت هايي هستند در حد اتم ها و مولكول ها كه كاربردهايي در دنياي واقعي دارند. قطعات نانو كه بطور معمول در محصولات تجاري استفاده ميشوند، در حدود يك تا صد نانومتر هستند.
نانو تكنولوژي بصورت روزافزوني توجه دنيا را به خود جلب نموده چرا كه بعنوان ارائه كننده پتانسيل بالايي از محدوده هاي وسيع، مصارف شناخته شده است. خواص جديد و
بي نظير مواد نانو نه تنها دانشمندان و محققين بلكه تجارت را به خود جلب كرده كه به دليل پتانسيل بالاي اقتصادي آن ميباشد.
همچنين نانو تكنولوژي پتانسيل تجاري واقعي براي صنعت نساجي دارد اين امر بطور عمده به خاطر اين واقعيت است كه روشهاي مرسوم كه براي دادن خواص مختلف به پارچه استفاده ميگردند معمولا اثر دائمي ندارند و كاآيي خود را بعد از شستشو و يا بر اثر پوشيدن از دست ميدهند. نانو تكنولوژي ميتواند دوام بالايي براي پارچه ها ايجاد كند چرا كه قطعات نانو سطح بزرگي از نسبت مساحت به حجم و نيز انرژي سطحي بالايي دارند، بنابراين بستگي بيشتري با پارچه داشته و منجر به افزايش ماندگاري كاربردي آن ميگردد. به علاوه پوششي از ذرات نانو روي پارچه بر خاصيت عبور هواو زير دست آن اثري نمي گذارد بنابراين مزيت استفاده از نانو تكنولوژي در صنعت نساجي در حال افزايش است. خواصي كه با استفاده از نانو تكنولوژي به پارچه داده ميشود عبارتند از آب گريزي، ضد خاك، ضد چروك، ضد باكتري، آنتي استاتيك، مقاومت در برابر اشعه يو وي، كند كردن توسعه آتش، بهبود در رنگ پذيري و غيره كه در فصل هاي بعدي به آن ها اشاره خواهد شد.

تعداد صفحات:151
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول : تاريخچه تونلسازي
تعاريف مربوط به تونل ها
عمق تونل
شكل و اندازه تونل
وضعيت لايه بندي و جنس زمين
نحوه ساخت تونل
پوشش داخلي تونل
گزارشي از يك پروژه تونلسازي در نوع خود بي نظير
پروژه تونل SMART
SMART درخشش مهندسي در اعماق زمين
روش ساخت تونل
ايمني تونل
معرفي پروژه تونل رسالت
اهداف پروژه
مشخصات پروژه تونل رسالت
مطالعات اوليه
پايدار سازي
روشهاي حفاري و خاك برداري Excavating Procedure
ابزار دقيق و رفتار سنجي
سيستم هاي تاسيساتي تونل
سيستم تهويه
سيستم اعلام و اطفاء حريق
سيستم روشنايي
سيستم تامين برق
انواع علامت ها و تابلوها
تابلوهاي پيام رسان
مشخصات فني تابلوها
پل – تونل ها (تركيبي از پل و تونل)
پل – تونل اورساند بين سوئد و دانمارك
زمان بندي پروژه
پل اورساند
تونل اورساند
شبه جزيره و جزيره مصنوعي اورساند
پل – تونل واقع بر خليج ChesaPeak
پل – تونل هامپتون رودز Hampton.Roads
ماشين آلات اجراي تونل
ماشين آلات حفاري
آشنايي با ماشين حفاري TBM
تقسيم بندي ماشينهاي
قسمتهاي اصلي
نحوه تخليه مواد حفر شده توسط ماشين
قيمت اين ماشين ها
يونيت ترانشه زن ATM
ماشين آلات حمل
بونكر حمل كننده
لودر بغل ريز
ماشين آلات بتن ريزي
شاتكريت
مروري اجمالي بر شاتكريت و موارد كاربرد آن
بتن پاشي
قالب هاي رونده و لغزنده
قالب هاي لغزنده
قالب هاي لغزنده قائم
قالب هاي لغزنده افقي
قالب هاي رونده
قالب هاي پرنده
شاتكريت نسوز
خلاصه
مقدمه
شاتكريت و انواع آن
مزيت اجرايي شاتكريت تر به خشك
لزوم مطالعه
عوامل موثر در آسيب رساندن آتش به شاتكريت
آزمايشات و راه حل ها
نتيجه آزمايش
نتيجه گيري
فصل دوم
مقايسه الياف فولادي با الياف مصنوعي در مخلوط شاتكريت تر
چكيده
مقدمه
معرفي
توصيف صنايع الياف مصنوعي
نتايج
تحليل اجزاي محدود روش چتري در تونلسازي
خلاصه
مكانيزم رفتاري روش چتري
مطالعات ميداني و عددي انجام شده
مدل اجزاي محدود
مدل سطح تماس
شرايط مرزي
پارامترهاي فيزيكي مصالح
پارامترهاي فيزيكي تسليح كننده ها
تاثير قطر فورپول هاي كاربردي در پايداري تونل
تاثير نحوه چينش و فاصله بين تسليح كننده ها در پايداري تونل
بحث و نتيجه گيري
فصل سوم
حفاري در تونل و كيفيت تزريق ملات
چكيده
روش هاي تزريق دوغاب
مصالح ملات
ملات هاي شيميايي
نتيجه گيري
منابع و مراجع

چكيده:
ساخت تونل به عواملي نظير حفاري، نگهدارنده هاي سنگ و تزريق ملات سيمان بستگي دارد. در سال هاي اخير تكنولوژي حفاري و سيستم نگهدارنده رشد فزاينده اي داشته است ولي تزريق ملات و روش هاي وابسته به آن داراي همان نرخ پيشرفت نبوده است.
در مقاله حاضر سعي شده علاوه بر شناخت كلي از تكنولوژي تزريق ملات بررسي تاثير ملات بر روي كيفيت سنگ ها، هزينه هاو زمان بندي و نيز روش هاي تزريق، مصالح و ملات هاي كاربردي مورد استفاده در اين تكنولوژي پرداخته شود.
همچنين در اين مقاله مزاياي استفاده از الياف در شاتكريت در مقايسه با مش فولادي بيان شده. همچنين دو نوع الياف قابل استفاده در شاتكريت (الياف فولادي و الياف مصنوعي) مورد مقايسه قرار گرفته. در نهايت اين مقاله پاسخي به اين سوال خواهد بود كه چگونه الياف با كارايي بالاي پلي پروپيلن (HPP) كه به تازگي استفاده از آنها رايج شده را با الياف فولادي مورد مقايسه قرار دهيم. همچنين نتايج آزمايشات انجام شده ارائه گرديده است.

مقدمه:
رومي ها نيز در ساخت قنات‌ها و همچنين در حفاري تونلهاي راه پر كار بودند. آن ها در ضمن اولين دوربين هاي مهندسي اوليه را در جهت كنترل تراز و حفاري تونلها به كار بردند.
اين امر نشانگر اين است كه آن ها در تلاش هايشان جهت ايجاد حفريات به دنبال راهي براي بهبود شرايط زندگي خود بوده اند. پيش از تمدن روم باستان، در مصر، يونان، هند و خاور دور و ايتالياي شمالي، تماما تكنيك هاي تونل سازي دستي مورد استفاده قرار ميگرفت كه در اغلب آن ها نيز از فرايندهاي مرتبط با آتش براي حفر تونلهاي نظامي، انتقال آب و مقبره‌ها كمك گرفته شده است. در ايران نيز از چند هزار سال پيش، به منظور استفاده از آب هاي زير زميني تونلهايي موسوم به قنات حفر شده است كه طول بعضي از آن ها به 70 كيلومتر و يا بيشتر نيز ميرسد. تعداد قنات هاي ايران بالغ بر 50000 رشته برآورده شده است. جالب توجه است كه اين قناتهاي متعدد، طويل و عميق با وسائل بسيار ابتدايي حفر شده اند.

تعداد صفحات:98
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول
اتيلن گليكول، روش هاي توليد و كاربردها
مقدمه
روش توليد
كاربردهاي اتيلن گليكول
خطرات صنعتي
منطق بازيابي اتيلن گليكول
فرآيندهاي مختلف بازيابي اتيلن گليكول
فصل دوم
فرآيند جداسازي تقطير غشايي
مقدمه
مشخصات غشاهاي تقطير غشايي
مزاياي تقطير غشايي
گرفتگي غشا
پلاريزاسيون دما و پلاريزاسيون غلظت
ساخت غشاهاي تجاري براي فرآيند تقطير غشايي
مدل هاي توسعه يافته جهت فرآيند تقطير غشايي
انتقال جرم در فرآيند تقطير غشايي
انتقال گرما در فرآيند تقطير غشايي
آناليز و تخمين انرژي مصرفي در فرآيند تقطير غشايي
زمينه هاي كه در تقطير غشايي كم كار شده
چشم اندازي بر آينده تقطير غشايي
فصل سوم
مواد و روش هاي انجام آزمايشات
سيستم آزمايشگاهي
تجهيزات مورد استفاده در فرآيند تقطير غشاي خلا
طراحي آزمايشها
پارامترهاي موثر در فرآيند تقطير غشايي
طراحي آزمايش به وسيله نرم افزار MINITAB
فصل چهارم
نتايج آزمايش ها و بحث
نتايج حاصل از آزمايش ها
تحليل آماري نتايج آزمايشگاهي مربوط به شار محصول
بررسي تاثير هر يك از پارامترهاي فرآيندي به روي شار جريان تراوشي
تحليل آماري نتايج آزمايش ها مربوط به درصد جداسازي (R) اتيلن گليكول
تحليل نمودار مربوط به فاكتور جداسازي اتيلن گليكول
آزمايش ها مربوط به تاييد نتايج آزمايش هاي انجام شده
نتيجه‌گيري و پيشنهادات
منابع و ماخذ

فهرست جداول:
مشخصات شيميايي و فيزيكي اتيلن گليكول و آب
مشخصات غشاهاي تخت تجاري در فرآيند تقطير غشايي
مشخصات غشاهاي موئينه و الياف توخالي در فرآيند تقطير غشايي
شار نفوذي گزارش شده مربوط به غشاهاي تجاري صفحه تخت
شار نفوذي گزارش شده مربوط به غشاهاي تجاري موئينه والياف توخالي
شار نفوذي گزارش شده مربوط به غشاهاي صفحه تخت مختلف ساخته شده
شار نفوذي گزارش شده مربوط به غشاهاي الياف توخالي مختلف ساخته شده
انرژي مصرف شده در سيستم هاي مختلف تقطير غشايي
تخمين هزينه توليد آب براي سيستم هاي مختلف تقطير غشايي
مشخصات غشاهاي مورد استفاده
فاكتورهاي قابل كنترل و سطوح انتخابي
ماتريس آرايه L9
نتايج بدست آمده براي غشاي پلي پروپيلن(PP)
نتايج بدست آمده براي غشاي PTFE
نتايج آماري بدست آمده براي شار محصول
نتايج آماري بدست آمده براي فاكتور جداسازي
مقايسه نتايج آزمايش ها تاييد كننده با پيش بيني روش تاگوچي

فهرست نمودارها:
منحني انجماد محلول آبي اتيلن گليكول
فشار بخار محلول هاي آبي اتيلن گليكول در دماهاي مختلف
نرخ رشد تحقيقات در زمينه MD به شكل تعداد مقالات سالانه منتشر شده
تعداد مقالات منتشر شده در زمينه مطالعات تجربي و مدل سازي روي MD
روند رشد تعداد مقالات منتشر شده در زمينه ساخت غشاي MD
مراحل انجام آزمايش با استفاده از روش تاگوچي
تغييرات شار با زمان براي غشاي PP و PTFE
تاثير پارامترهاي فرآيند به روي شار محصول غشاي PP و نسبت SN آن ها
تاثير پارامترهاي فرآيند به روي شار محصول غشاي PTFE و نسبت SN
درصد توزيع سهم هر يك از پارامترها روي شار تراوش كننده غشا
تاثير پارامترهاي فرآيند روي فاكتور جداسازي غشاء PP و نسبت SN
تاثير پارامترهاي فرآيند روي فاكتور جداسازي غشاء PTFE و نسبت SN
مقايسه تاثير دما روي فاكتور جداسازي دو غشاي PP و PTFE
مقايسه تاثير فشار روي فاكتور جداسازي دو غشاي PP و PTFE
مقايسه تاثير پارامتر غلظت خوراك روي فاكتور جداسازي دو غشاي PP و PTFE
مقايسه تاثير پارامتر شدت جريان روي فاكتور جداسازي دو غشاي PP و PTFE
توزيع سهم هريك از پارامترها روي فاكتور جداسازي غشاي PP
توزيع سهم هريك از پارامترها روي فاكتور جداسازي غشاي PTFE
مقايسه تاثير پارامتر دما روي شار غشاي PP و PTFE و نسبت SN
مقايسه تاثير پارامتر فشار خلاء روي شار غشاي PP و PTFE و نسبت SN
مقايسه تاثير پارامتر شدت جريان روي شار غشاي PP و PTFE و نسبت SN
مقايسه تاثير پارامتر غلظت خوراك روي شار غشاي PP و PTFE و نسبت SN

فهرست شكل‌ها:
گونه هاي مختلف فرآيند جداسازي تقطير غشايي
تصوير SEM از سطح بالايي (a) و سطح مقطع (b) غشاهاي صفحه تخت
مكانيزم هاي مختلف انتقال در مدل Dudty Gas
انتقال گرما در فرآيند تقطير غشايي
شماتيك فرآيند عملياتي MD همراه با بازيابي گرما به وسيله مبدل حرارتي
شماتيك فرآيند تقطير غشايي خلا

چكيده:
در اين پايان نامه امكان استفاده از تقطير غشايي خلاء براي تغليظ اتيلن گليكول بعنوان يك مايع خنك كننده با ارزش بررسي شده است. آزمايش هاي تقطير غشايي با يك مخلوط آب – اتيلن گليكول و با استفاده از يك سلول جريان مماسي و غشاهاي مختلف و در شرايط عملياتي متفاوت انجام شد. اين فرآيند با دو غشاي صفحه تخت آب گريز ميكرو متخلخل PP و PTFE و با استفاده از پمپ خلاء و كندانسور براي بازيابي و جمع آوري بخار آب، صورت پذيرفت. اثر پارامترهاي عملياتي گوناگون روي بازده تغليظ اتيلن گليكول مورد مطالعه قرار گرفت. 4 پارامتر در 3 سطح انتخاب شدند كه عبارتند از : دما(40 ،50 و 60 ℃)، فشار پايين دست(خلاء)(30 ،70 و 100 mbar)، دبي جريان(60 ،90 و 120 lit/h)، غلظت(30، 40 و50 wt%). روش تاگوچي به منظور حداقل كردن تعداد آزمايش ها استفاده شد. نتايج نشان ميدهد كه افزايش دما و كاهش فشار خلاء شار پرميت را بهبود ميبخشد. شار پرميت به شدت از دماي خوراك ورودي اثر ميپذيرد. در شرايط دما 60 ℃ و فشار خلاء 30 mbar و غلظت 30 wt% و دبي خوراك 60 l/h، شار توليدي پرميت به حداكثر مقدار خود ميرسد.

مقدمه:
امروزه قوانين محيط زيستي محدوديت هاي زيادي را براي صنايع به وجود آورده است تا آن جا كه عمده هزينه ها در طراحي هاي جديد كارخانجات، در نظر گرفتن اين گونه قوانين و ايجاد صنعت پاك و بدون آلاينده ميباشد. لذا در دهه هاي اخير به شدت به روي تصفيه پساب ها و ضايعات حاصل از صنايع تاكيد شده است. به جهت تنوع محصولات حاصل از نفت و صنايع مرتبط، محدوده وسيعي از پساب ها و ضايعات با درصد آلايندگي گوناگون توليد ميشوند و از طرفي از آن جا كه نفت و گاز جزء منابع تجديد ناپذير به حساب مي آيند لذا كوشش در مصرف بهينه و صحيح اين منابع در اكثر كشورها به شدت مورد توجه قرار گرفته است. يكي از راه هاي ذخيره كردن و استفاده صحيح، بازيابي و تصفيه پساب هاي صنايع ميباشد. امروزه تكنولوژي بازيافت و تصفيه پساب ها هم به علت كمك به كاهش آلودگي محيط زيستي و هم حفظ منابع ملي به سرعت رو به رشد ميباشد و روشهاي جديد و پربازده در اين زمينه ابداع شده است. متاسفانه در كشورهايي كه داراي منابع نفت و گاز هستند به اين موضوع توجه خاصي نميگردد و فقط اين مسائل مورد توجه مجامع علمي و دانشگاهي قرار گرفته است.
اتيلن گليكول يكي از محصولات با ارزش ميباشد، كاربرد وسيع اين ماده به خصوص در تهيه ضديخ و سيستم هاي خنك كننده آن را جزء مهم ترين محصولات صنايع پتروشيمي قرار داده است. به تبع كاربرد فراوان آن در صنعت، ضايعات حاوي اتيلن گليكول كه همراه با مقدار زيادي آب ميباشند نيز به وفور وجود دارد. ميزان قابل توجهي از اين پساب ها سالانه توليد ميشود، لذا بازيابي اين ماده و جدا كردن آب از آن ميتواند بسيار سودمند و مفيد باشد.
از طرفي در واكنش توليد اتيلن گليكول مقدار زيادي آب به منظور افزايش توليد محصول اصلي اتيلن گليكول و كاهش توليد محصولات جانبي به واكنش اضافه ميشود. هنگامي كه نسبت مولي آب به اكسيد اتيلن 1:22 باشد، بيش ترين مقدار اتيلن گليكول و مقدار زيادي آب توليد ميشود. بنابراين محصول حاوي مقدار زيادي آب ميباشد كه بايستي از طريق جداسازي، خالص سازي و تغليظ شود.
در اين خصوص سعي شده در ابتدا توضيحاتي در مورد خواص و كاربردهاي اين ماده و سپس به روشهايي كه تاكنون براي بازيابي و تغليظ آن به كار رفته است پرداخته شود. سرانجام،هدف اين پروژه مطالعه آزمايشگاهي جداسازي و تغليظ كامل (تقريبا 99%) اتيلن گليكول از محلول آبي آن توسط تكنولوژي و فرآيند تقطير غشايي ميباشد.

تعداد صفحات:46
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه و تاريخچه شركت ماشين افزار كاوه
مشخصات واحد توليدي
الف ـ زمين و ساختمان ها
ب ـ پرسنل
شرح كلي در مورد محصولات توليدي
1 – واحد مصنوعي
مزاياي نخ‌هاي پلي پروپيلن
مشخصات كلي
2 – واحد طناب فولادي
مشخصات كلي طناب هاي فولادي
كاربرد طناب هاي فولادي
3) واحد توري بافي
مشخصات كلي
كاربرد توري حصاري
1) مواد اوليه
2) حين توليد
3) محصول نهايي
4 – واحد سيم و استرندسازي
مشخصات كلي
كاربرد سيم فنر
كاربرد استرنر و مفتول پيشتنيده
1) مواد اوليه
2) حين توليد
3) محصول نهايي
امكانات آزمايشگاهي و كنترل تجهيزات
دستگاه هاي تست موجود در اين واحد
تعريف موضوع از ديدگاه هاي مختلف
دكتر ادوارد دمينگ
دكتر جوزف. ام. جوران
دكتر آرماند فگينبام
فيليپ كرزابي
ديويد گاروين
تكنيكهاي كنترل كيفيت كه عمر و كيفيت محصول را بهبود ميبخشد
روشهاي دستيابي به كيفيت برتر
فرآيند كنترل كيفيت
دسته‌بندي كيفيت به سه اصل
الف) طرح‌ريزي كيفيت
ب) كنترل كيفيت
پ) بهبود مداوم كيفيت
هزينه‌هاي كيفيت را به چهار بخش تقسيم كرده‌اند
1 – هزينه پيشگيرانه Proerentiaeغير مجاز مي باشدt
2 – هزينه ارزيابي Apprasal غير مجاز مي باشدt
3 – هزينه خطاهاي داخلي Internal Failure غير مجاز مي باشدt
4 – هزينه خطاهاي خارجي External Failure غير مجاز مي باشدt
مراحل انجام كار در واحد كنترل كيفيت
چارت سازماني شركت ماشين افزار كاوه
چارت سازماني واحد كنترل كيفيت QC
فرآيند
1 – تدارك و انبارش مواد اوليه
2 – سيستم بسته بندي محصول نهايي
3 – انبارش
دياگرام فعاليت ها
تعريف كيفيت از نقطه نظر استاندارهاي ISO
ISO 9001 : 1994
ISO 9001 : 2000
چگونگي جمع آوري داده براي كنترل
1-1 هدف از جمع آوري داده‌ها
نحوه جمع آوري داده براي هدف هاي گوناگون
1-2 داده صحيح
1-3 نوع داده ها
الف) داده هاي اندازه گرفتگي
ب)داده هاي شمردني
1-4 تجزيه و تحليل داده ها
1-5 چند تذكر براي جمع آوري داده ها
كيفيت طرح
كيفيت تطابق
اهداف كنترل كيفيت
1)تعيين استانداردها
2)ارزيابي عملكرد
3)اقدام اصلاحي
فعاليت هاي كنترل كيفيت
1)كنترل طرح جديد (يا مرور طرح )
2)كنترل مواد ورودي
3)كنترل حين توليد
4)مطالعات ويژه فرآيند
درجه بندي كنترل كيفيت
كنترل كيفيت كارگاهي
3) مهندسي كيفيت Quality Engineering
پروسه كنترل كيفيت ماشين افزار كاوه
واحد فولادي
كنترل حين توليد
كنترل نهايي
استانداردهاي مورد استفاده در واحد فولادي
واحد مصنوعي يا پلاستيك
كنترل مواد اوليه
واحد سيم فنر و استرند بتن
كنترل مواد اوليه
نحوه كدگذاري مفتول هاي توليدي واحد سيم و استرندسازي
استانداردهاي مورد استفاده در واحد سيم و استرندسازي
تجزيه و تحليل تست مواد اوليه (پلي پروپيلين)
تجزيه و تحليل آزمايشات نخ‌هاي كشاورزي
استاندارد ISO,9001-2000
استاندارد بين‌المللي ISO,9001 چاپ سال 2000 ميلادي
هشت اصل مديريت كيفيت در ISO 9001-2000
1) تمركز بر مشتري
2) رهبري
3) مشاركت پرسنل
4) راهكار فرآيندي
5) راهكار سيستمي در مديريت
6) بهبود مستمر
7) راهكار واقعي براي تصميم‌گيري
8) رابط سودمند دو طرفه با تأمين كننده

تعداد صفحات:50
نوع فايل:word
رشته مهندسي صنايع، مهندسي صنايع نساجي و مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
“فصل اول “آشنايي با پلي پروپيلن
مقدمه
مشخصات شيميايي پلي پروپيلن
ذوب
تبلور
دماي تبديل شيشه اي
ريز ساختار
مواد اوليه براي توليد پلي پروپيلن
روش هاي توليد پلي پروپيلن
شاخصه هاي گرانول پلي پروپيلن
MFI
MWD4
چگالي
باز يافت پلي پروپيلن
تخريب
پايدار سازي
مصارف پلي پروپيلن
الياف
بي بافت ها
قطعات ساخته شده با قالب ريزي دمشي
لوله ها
پوشش لوله ها
پوشش سيم ها
فيلم،ورقه و نوا ر
دلايل استفاده از پلي پروپيلن
بافت كيسه هاي پلي پروپيلن
“فصل دوم” مواد و روش كار
مقدمه
تهيه نمونه
آزمون هاي انجام شده
آزمون ضربه
تحليل و بررسي نمو دار ضربه
آزمون كرنش
تحليل و بررسي نمودار 2
آزمون استحكام سنجي
تحليل و بررسي نمودار استحكام
نتيجه ي كل مقايسه انواع كربنات در برابر آزمون هاي انجام شده
“فصل سوم” نتايج
مقدمه
تحليل نتايج
پيشنهادها

مقدمه:
از زمان‌هاي گذشته همواره بشر جهت حمل‌ونقل بسياري از كالاها احتياج به چيزي داشته است تا آن را بسته‌بندي نموده و به سهولت جابجا نمايد. از اين‌رو كيسه‌هاي بافته‌شده يكي از اين بسته‌بندي ها مي‌باشند كه در زمان‌هاي گذشته از جنس كنف بوده (كه البته هنوز هم در مواردي كاربرد دارند) و با پيشرفت علم و تكنولوژي و ورود پليمر به دنياي صنعت و نساجي به تدريج جاي خود را به كيسه‌هاي بافته‌شده از جنس پلي‌پروپيلن داده‌اند.كيسه هاي پلي پروپيلن يكي از اقلام پر مصرف در صنايع بسته بندي در همه كشورها و از جمله ايران مي باشد كه مصرف آن از يك سو به دليل افزايش جمعيت واز سوي ديگر به دليل پيدايش كاربردهاي جديد رو به افزايش است.
پلي پروپيلن، پليمري چند منظوره با خواصي جالب توجه براي كاربردهاي متفاوت است. اين پليمر همراه با پيشرفت علوم و فنون مختلف با كمك پژوهش هاي علمي به وجود آمده و به كمك پژوهش هاي علمي، خواص آن بهبود يافته است.
شواهد به دست آمده در دهه‌هاي 1330 و 1340 شمسي نشان داد خواص فيزيكي وعمومي مواد پليمري به شدت وابسته به ساختار فيزيكي است. ساختار فيزيكي جداي از ساختار و تركيب شيميايي است و نشان‌دهنده چگونگي قرار گرفتن ملكول‌هاي زنجيري در ماده پليمري است.يك پليمر با وزن ملكولي و توزيع وزن ملكولي مشخص ميتواند خواص فيزيكي(ضربه‌پذيري، شكنندگي، چقرمگي، سختي، قابليت كش آمدن) متفاوتي داشته باشد.اين تفاوت در خواص در اثر چگونگي قرار گرفتن ملكول‌هاي زنجيره‌اي نسبت به هم و نسبت به يك راستاي معين است كه ساختار فيزيكي را تعيين ميكند و به نظر ميرسد با توسعه دانش در اين زمينه درآينده امكان به وجود آمدن تنوع در خواص ساخته‌هاي پلي پروپيلني پديدار شود.در سال‌هاي گذشته روش‌هاي توليد پلي پروپيلن از محصولات پتروشيمي پيشرفت هاي جالب توجهي داشته است.اما هنوز سرمايه‌گذاري قابل توجهي لازم است تا محصول مناسبي توليد شود.
دستگاه هاي تبديل گرانول پلي پروپيلن به قطعات فيلم و الياف در حال توسعه و تكامل‌اند. تكامل اين دستگاه ها بطور عموم در افزايش سرعت توليد و كاهش انرژي مصرفي است.

"لينك دانلود"