بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:161

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

فصل اول

مقدمه

غلات

انواع غلات

اهميت امروزي غلات

مراحل رشد غلات

جوانه زني

پنجه زني

تشكيل روزت

ساقه رفتن

تشكيل گل آذين

ميوه

برداشت محصول

تاريخچه

تاريخچه كارخانه

ظرفيت خط توليد آدامس

ظرفيت توليد بيسكويت

فصل دوم

مواد اوليه مورد استفاده

مواد اوليه آدامس

مواد اوليه بيسكويت

خط توليد بيسكويت

اسياب بيسكوييت

اتاق سري كشي

بيكربنات سديم (جوش شيرين)

نمك نرم

پودر مالت

شكر كريستال

شكر اسياب

ميكسر سايون ويكارز

ليسيتين

متابي سولفيت سديم

اتاق سيلو

بسته بندي

خط توليد چوب شور

مواد اوليه چوب شور

كنترل كيفيت مواد اوليه مورد استفاده

فصل سوم

تجهيزات كارخانه جات و نحوه قرار گيري آن ها

سيستم‌هاي شست و شو

فصل جهارم

تجهيزات آزمايشگاه ميكرو بيولوژي

دستور العمل كاري دستگاه كلني كانتر

دستورالعمل نحوه استفاده از ترازوي ديجيتال

دستور العمل نحوه استفاده از ميكروسكوپ

نحوه استفاده از دستگاه انكو باتور معمولي آزمايشگاه ميكرو بيولوژي

دستورالعمل نحوه استفاده از دستگاه حمام آب (بن ماري )

دستوالعمل نحوه استفاده از انكوباتور ديجيتالي

نحوه استفاده از دستگاه استو ميكر آزمايشگاه ميكروبيولوژي

نحوه استفاده از دستگاه شيكر ارلن آزمايشگاه ميكروبي

دستور العمل نحوه استفاده دستگاه فور الكتريكي

نحوه استفاده از دستگاه شيكر لوله آزمايشگاه ميكروبيولوژي

نحوه استفاده از دستگاه هود لامينار آزمايشگاه ميكروبيولوژي

نحوه استفاده ار دستگاه هات پليت ازمايگاه ميكروبيولوزي

نحوه استفاده از دستگاه اتوكلاو آزمايشگاه ميكرو بيولوژي

دستورالعمل استفاده از دستگاه PH متر WTW

نحوه كاليبراسيون روزانه PH متر

دستورالعمل استفاده از دستگاه سانتريفوژژربر

دستورالعمل استفاده از كوره الكترونيكي excltn

دستو العمل استفاده از دستگاه گلوتن شور

دستورالعمل نحوه استفاده از دستگاه تعيين نقطه ذوب

انواع مختلف آزمايشات

دستورالعمل روش آزمون اندازه گيري انديس يد روغن ها و چربي ها

روش تعيين انديس يد از طريق هانوس

طرز تهيه يدهانوس

طرز تهيه محلول هانوس بطور تقريبي

طرز تهيه محلول هانوس بطور دقيق

دستورالعمل روش آزمون وزن مخصوص (دانسيته )

دستورالعمل روش آزمون رفراكت 25 درجه

دستورالعمل روش آزمون اسيد تيه روغن ها (اسيدهاي چرب آزاد )

دستورالمل روش آزمون رطوبت بوسيله دستگاه آون Ċ 105

دستورالعمل روش آزمون اندازه گيري اسيد تيه شير خشك و پو در پنير و پودر آب پنير

دستورالعمل روش ازمون اندازه گيري خاكستر كل

دستورالعمل روش ازمون اندازه گيري ذرات پودر كاكائو و شكلات

دستورالعمل روش آزمون اندازه گيري درصد پوسته پودر كاكائو

دستورالعمل روش آزمون اندازه گيري اسيد سيتريك در آدامس

دستورالعمل روش آزمون تعيين درصد خلوص بي كربنات آمونيوم

دستورالعمل روش آزموم تعيين درصد كلرور در بي كربنات آمونيوم

دستورالعمل روش آزمون تعيين درصد باقي مانده غيرفرار بي كربنات آمونيوم

دستورالعمل روش آزمون تعيين سولفيت بي كربنات سديم

دستورالعمل روش آزمون مواد قيري بي كربنات آمونيوم

آزمايشات آرد

اندازه‌گيري كشش و مقاومت

اندازه‌گيري اسيديته

لسيتين

دستورالعمل روش آزمون مواد نامحلول در هگزان در لسيتين

دستورالعمل روش آزمون رطوبت در لسيتين خوراكي

خميرمايه

دستورالعمل روش آزمون اندازه‌گيري قابليت ور آمدن خمير مايه

دستورالعمل روش آزمون اندازه‌گيري

آزمايش ميكرب مينو

مواد اوليه

محصولات

بيسكويت‌ها

دستورالعمل روش آزمون شناسايي و شمارش

دستورالعمل انجام آزمون شمارش كلني ميكروب‌هاي مزوفيل هوازي

دستورالعمل كاري عمومي آزمايشگاه ميكروبيولوژي

دستورالعمل روش آزمون جستجو، شناسايي و شمارش استافيلوكوكوس اورئوس كواكولاز مثبت

دستورالعمل روش آزمون شناسايي و شمارش با سيلوس سرئوس

دستورالعمل روش آزمون شمارش كل اسپورهاي باكتريهاي ترموفيل

دستورالعمل روش آزمون شمارش اسپور باكتريهاي ترموفيل بي هوازي (بدون توليد گاز هيدروژن سولفوره)

دستورالعمل روش آزمون شمارش اسپور باكتريهاي عامل فساد و بدون گاز

دستورالعمل روش آزمون جستجو، شناسايي و شمارش كلستريديوم پرفرنژنس

برداشت نمونه و تهيه اولين رقت

نمونه‌هاي جامد

نمونه‌هاي مايع

تهيه رقت‌هاي اعشاري بعدي

محلول‌هاي رقيق كننده

روشهاي كشت ميكروبيولوژي

شمارش

دستورالعمل روش آزمون جستجو و شمارش كلي فرم‌ها در مواد غذايي

دستورالعمل روش آزمون جستجوي باكتري سالمونلا در مواد غذايي

پيش غني سازي

غني سازي

كشت در محيط جامد

تاييد توسط آزمون‌هاي بيوشيميايي

تاييد با آزمون‌هاي سرولوژي

تاييد در آزمايشگاه مرجع در صورت مطابق بودن نتايج با ويژگيهاي باكتري سالمونلا

استانداردها

ويژگيهاي شيميايي خميرمايه نان

ويژگيهاي شيميايي عصاره مالت

ويژگيهاي شيميايي آرد نارگيل

ويژگيهاي شيميايي وانيلين

مشخصات شيرخشك بدون چربي

ويژگيهاي شيميايي كره كاكائو

ويژگيهاي نمك طعام

ويژگيهاي شكر سفيد

ويژگيهاي شيميايي بيسكويت

ويژگيهاي شيميايي كراكر

ويژگيهاي آدامس

ويژگيهاي بي كربنات آمونيوم

ويژگيهاي شيميايي اسيد سيتريك

ويژگيهاي اسيد تارتاريك

ويژگيهاي ظاهري

ويژگيهاي عمومي آرد

ساير ويژگيهاي آرد گندم

ويژگيهاي شيميايي بلغور ذرت

ويژگيهاي بادام زميني با پوست

ويژگيهاي شيميايي فندق

ويژگيهاي شيميايي قهوه فوري

خلوص

كاهش وزن (رطوبت)

خاكستر كل

كافئين

مواد جامد محلول در آب

قليائيت خاكستر محلول در آب

ويژگيهاي شيميايي اسيد آسكوربيك مورد مصرف

فصل پنجم

نتيجه گيري

انتقادات

پيشنهادات

فصل ششم

منابع و مراجع

فصل اول:

مقدمه

غلات

غلات در واقع گونه اي از خانواده گندميان (گرامينه ها) هستند كه گياهان علفي تك لپه اي بوده و دانه هاي ريز آن ها، مصرف خوراكي دارد. غلات گياهاني يك ساله هستند، يعني چرخه زندگي خود را در يك فصل زراعي به پايان مي رسانند.

گونه هاي سردسيري غلات (گندم، جو و چاودار) در فصل پاييز و اوايل بهار كشت شده و در اواسط تا اواخر تابستان هم برداشت ميشوند. گونه هاي گرمسيري غلات (برنج، ذرت، ذرت خوشه اي و ارزن) نيز با توجه به شرايط آب و هوايي در اواخر بهار يا اوايل تابستان كشت شده و اواخر تابستان يا اوايل پاييز هم برداشت مي شوند.

انواع غلات:

گندم: به آب و هواي خنك در فصل رشد، آب و هواي گرم و خشك در فصل برداشت نياز دارد.

برنج: آبياري و بارندگي در كشت اين گياه ضروري است. ميانگين دما در 4 تا 6 ماه از فصل زراعي بايد 21 درجه سانتي گراد يا بالاتر باشد.

ذرت: به آب و هواي گرم بارطوبت كافي نيازمند است. اين گياه معمولاً در آمريكاي شمالي و جنوبي و همچنين آفريقا كشت ميشود.

جو: به آب و هواي خنك در فصل رشد نياز دارد. جو مطمئن ترين غلات در شرايط شوري خاك،خشكي يا سرماي زمستان است. جو در زمين هايي كه گندم قادر به رشد در آن ها نيست هم پرورش مي يابد.

ارزن: از پر محصول ترين غلات در شرايط خشك است و در خاك هاي غير حاصل خيز هم رشد ميكند. اين ماده در آسيا و آفريقا، ماده غذايي مهمي براي انسان و دام ميباشد.

جو دوسر: سابقاً خوراك اصلي مردم اسكاتلند محسوب ميشد. در سراسر دنيا از اين ماده غذايي بعنوان خوراك دام هم استفاده مي نمودند.

چاوداريا گندم سياه: از سازگارترين غلات نسبت به شرايط سخت آب و هوايي است. در آب و هواي سرد كشت ميشود.
اهميت امروزي غلات:

در بسياري از كشورهاي آسيايي و آفريقايي، بيش از 80 درصد غذاي مردم از غلات تامين ميگردد. سهم غلات در غذاي مردمان اروپايي 45 تا 55 درصد بوده و در ايالات متحده آمريكا تقريباً 20 تا 30 درصد ميباشد.

امروزه نزديك به 70 درصد سطح زير كشت يك ميليارد هكتاري جهان را غلات اشغال نموده اند. تقريباً نيمي از كل نيازهاي غذايي انسان به ويژه در آسيا بطور مستقيم از غلات تامين ميگردد.

همچنين توليد غلات در مقايسه با ديگر فراورده هاي غذايي از جمله گوشت، تخم مرغ، شير و... بسيار بيشتر است. توليد سالانه غلات در جهان، بيش از يك ميليارد و هفتصدميليون تن ميباشد. گندم، برنج و ذرت سه محصول مهم هستند كه هركدام تقريباً يك چهارم توليد سالانه غلات را تشكيل ميدهند.

برنج، غذاي عمده و روزمره مردم نواحي گرم و مرطوب است. اين غله معمولاً در زمين هايي توليد مي شود كه بتوان آن ها را در برخي فصول سال غرقاب يا گل- آب نمود.
گندم به عنوان غله اي سازگار، عمدتاً در زمينهاي چمن طبيعي و همچنين در مناطقي كه آب و هوا براي كشت ذرت مناسب نيست، به عمل مي آيد. گندم از غلاتي است كه در نواحي سرد هم كشت مي شود. اين غله در سراسر جهان در فصول مختلفي كشت ميشود، به طوري كه در هر ماه ازسال، گندم در يكي از نقاط جهان در حال برداشت ميباشد.

ذرت هم بعنوان يك گياه گرمسيري، در مناطقي كه رطوبت و حرارت كافي در فصل زراعت فراهم باشد، رشد مي نمايد.

تعداد صفحات:122
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
اصلاحات و تعاريف
بهر (پارتي)
تيشو
مواد جاذب
رطوبت موجود
پوشك بچه
پوشش رويي
پوشش مياني
توده جاذب
لايه عبور دهنده و توزيع كننده
پودر جاذب
الياف جاذب
نوار چسب پهلو
پوشك كامل با باله
پوشك كامل بدون باله
كش كمر
چسب بين لايه هاي مختلف
كش دور پا
نوار جلو
شناساگر رنگي
زمان جذب
مقدمه
تاريخچه پوشك
پوشك كودك چيست؟
ويژگي هاي پوشك كودك (مطابق سازمان استاندارد ملي ايران)
ويژگي كلي
ويژگي هاي اجزاي پوشك
پوشش رويي
توده جاذب
پوشش مياني
ويژگي مجموعه پوشك
واكنش در برابر نور فرابنفش
ظرفيت نگهداري
درصد رطوبت موجود
درصد خاكستر مواد جاذب
جرم پوشك
درجه PH
عيوب ظاهري
پوشك بزرگسال
قابليت هاي پوشك بزرگسال
موارد استفاده از پوشك بزرگسال
از واردات تا توليد
پدهاي جاذب : (توده هاي جاذب)
سير پيشرفت توده هاي جذب
سبك و سنگين كردن قيمت در برابر عملكرد
توده‌هاي جاذب فعلي
توده‌هاي جاذب : نسل بعدي
توده هاي جاذب و پوشك ها
منسوجات بي بافت
خصوصيات منسوجات بي بافت در پوشك
مقدمه
جزء اصلي با وظايف
جلوگيري از نشت كردن
كاهش دوباره تري
لطافت و نرمي
ايجاد سوراخ و روزنه هاي كوچك در سطح پارچه
موجدار كردن پارچه با استفاده از تكنولوژي
روش هاي شيميايي
افزايش لطافت و تا حدودي خاصيت الاستيك
بهبود شرايط باندينگ
استفاده از الياف با سطوح مقطع چند بعدي
نتيجه
ساير اجزا
پروسه ساخت و توليد
شكلگيري پدهاي جاذب
آماده سازي منسوجات بي بافت
تيشو بخش جدا نشدني از پوشك
اثر پالايش خمير بر خواص كاغذ تيشو
مواد و روشها
نمونه هاي خمير
پايلوت خط پالايش خمير
مراحل پالايش خمير
روشهاي آزمون
بحث و نتايج
نرمي حجمي
قدرت جذب
شاخص كشش
مقاومت كششي تر
نتيجه‌گيري
روشهاي آزمون
روش تعيين واكنش در برابر نور فرابنفش
توجه
نتايج آزمون
آزمون اندازه گيري درصد رطوبت موجود
وسائل آزمون
روش انجام آزمون
نتايج اندازه گيري درصد رطوبت موجود
اندازه گيري PH
لوازم آزمون
روش آزمون
نتايج آزمون
تعيين ميزان دوباره تري و زمان عبور دهي
لوازم آزمون
روش آزمون
محاسبه و گزارش نتايج
جدول نتايج نهايي
روش تعيين نحوه پراكندگي پودر جاذب در پوشك
مواد و وسائل لازم
روش آزمون
مشاهدات
اندازه گيري اختلاف جرم پوشك هاي موجود در يك بسته
مشاهدات و نتايج
ميانگين جرمي
جمع بندي
بسته بندي معرف شخصيت كالاست
طراحي چهره كالاست
كارشناسان و مصرف كنندگان چه ميگويند؟
ايراني يا خارجي؟
كدام كيفيت؟
قيمت نسبت به كيفيت
منابع و مراجع

فهرست جداول:
ابعاد توده جاذب
درصد رطوب
نتايج آزمون
مقدار وزنه و حجم ادرار آزمايشگاهي براي اندازه هاي مختلف

فهرست اشكال:
رابطه بين عملكرد مواد جاذب و قيمت بعنوان تابعي از هزينه مواد خام
نسل بعدي توده هاي جاذب
سطح مقطع هاي مركز خالي و سه بعدي
آون و دسيكاتور
آون در دماي 104 درجه سلسيوس
نحوه قرار گيري پوشك ها در دسيكاتور
پوشك در ظرف حاوي 3 ليتر آب مقطر
مقايسه تغييرات حجم پوشك در حالت خشك و كاملا تر
دستگاه PH متر
نحوه قرار گرفتن پوشك در ظرف محلول رنگي
نحوه قرار دهي پوشك در زير آب
خارج شدن آب اضافه از پوشك
نحوه قرار گيري پوشك بر روي ترازو

چكيده:
استاندارد پوشك بچه – ويژگيهاي فيزيكي و شيميايي و روشهاي آزمون براي نخستين بار در سال 1363 تدوين شد. اين استاندارد بر اساس پيشنهادهاي رسيده و بررسي و تاييد كميسيون هاي مربوط براي دومين بار مورد تجديد نظر قرار گرفت و در 241 اجلاس كميته ملي استاندارد پوشاك و فرآورده هاي نساجي و الياف مورخ 19/12/1387 تصويب شد. اينك اين استاندارد به استناد بند يك ماده سه قانون اصلاح قوانين و مقررات موسسه استاندارد و تحقيقات صنعتي ايران، مصوب بهمن ماه 1371، بعنوان استاندارد ملي ايران منتشر ميشود.
براي حفظ همگامي و هماهنگي با تحولات و پيشرفت هاي ملي و جهاني در زميته صنايع، علوم و خدمات استانداردهاي ملي ايران در مواقع لزوم تجديد نظر خواهد شد و هر پيشنهادي كه براي اصلاح و تكميل اين استاندارد ارائه شود، هنگام تجديد نظر در كميسيون فني مربوط مورد توجه قرار خواهد گرفت. بنابراين بايد همواره از آخرين تجديد نظر استانداردهاي ملي استفاده كرد.
اين استاندارد جايگزين استاندارد ملي ايران شماره 2528 سال 1381 است.
هدف از تدوين اين استاندارد تعيين ويژگي ها، نمونه برداري، روش هاي آزمون، بسته بندي و نشانه گذاري پوشك بچه در اندازه هاي كوچك و بزرگ ميباشد.
دامنه كاربرد:
اين استاندارد در مورد ويژگي هاي فيزيكي و شيميايي و روشهاي آزمون پوشك بچه آماده عرضه به بازار مصرف كاربرد دارد و اين استاندارد شامل ويژگي هاي ميكروبيولوژي پوشك بچه نميگردد.

مقدمه:
بازار متنوع محصولات بهداشتي، هم قدرت انتخاب مصرف كننده را بالا ميبرد و هم دقت بيشتري را هنگام خريد ميطلبد. دو محصول مهم بهداشتي كه در سبد خريد خانواده‌ها از هر قشر و طبقه‌اي قرار دارند، نوار بهداشتي و پوشك بچه هستند، بنابراين بازار وسيعي از مصرف كننده را در اختيار دارند. اما اين دو نوع محصول به دليل ويژگيهاي خاصشان، توجه و دقت بيشتري را درموقع خريد ميطلبند. از ويژگيهاي متمايز كننده نوار و پوشك يكي رابطه مستقيم آن ها با سلامت مصرف كننده است و نيز اين كه تبليغ و اطلاع رساني در مورد اين محصول به دليل ضوابط تبليغاتي ايران با مشكلات رو به روست و همچنين شرم و و خجالت خانم‌ها هنگام خريد.
رشد سريع قيمت مواد اوليه همواره توليدكنندگان پوشك و نوار بهداشتي را مجبور به كم كردن يا حذف برخي هزينه هاي جانبي براي رقابت در بازار مي نمايد. از طرفي مساله كيفيت همواره مورد تاكيد توليدكنندگان براي رقابت در بازار مي باشد. در نتيجه استفاده از موادي كه راندمان توليد را در يك شيفت افزايش دهد و ارزش افزوده بيشتري را نصيب توليدكنندگان نمايد، بسيار حائز اهميت است.
در دنياي امروز بيش از 50 درصد توليد كنندگان پوشك و نوار در حال ضرر و يا در معرض ورشكستگي هستند و همين امر همه توليد كنندگان را بر كاهش هزينه ها و افزايش راندمان مصمم نموده است، بطوري كه بدون برنامه ريري استراتژيك بسياري از توليدكنندگان از بازار حذف خواهند شد.
از اين رو در اين گزارش سعي شده است نكات اساسي كه در مورد پوشك بچه وجود دارد بررسي شود و ضعف و كمبودهايي كه در حوزه اين محصول مهم بهداشتي مشاهده مي شود، بيان گردد تا هم توليد كنندگان در ارتقاي كيفيت محصولات خود بكوشند و هم تلاشهايي براي تغيير وضعيت موجود صورت گيرد.
از طرفي بازار پوشك و نوار بسيار گسترده و در حال رشد بوده و تنها شركت هايي كه با برنامه ريزي صحيح توانايي مقابله با شرايط سخت دورهاي بازار را دارند، با آينده اي مطمئن رو به رو خواهند شد.

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تاريخچه و مقدمه
تاريخچه ماكاروني در ايران
فصل اول
غلات
گندم و ويژگي هاي آرد و ماكارني
گندم
خصوصيات گندم
ميزان پروتئين
خاكستر
رطوبت
كيفيت پروتئين
ميزان چربي
نشاسته
اندازه ذرات
تجانس ذرات
اختلاف واريته ها
ويژگي هاي عمومي
بو و طعم
رنگ
آفت و آفت زدگي
آلودگي هاي ميكروبي
ميزان فلزات سنگين
باقيمانده سموم
مواد خارجي
ذرات شن
ويژگي هاي اختصاصي
خصوصيات كيفي آردهاي مصرفي در داخل براي توليد ماكاروني
انواع ماكاروني
ابعاد
انواع فرآورده هاي توپر
ورميشل
اسپاگتي
نودل اكسترود شده
انواع مخصوص (ماكاروني هاي فرمي)
انواع فرآورده هاي توخالي
ماكاروني
الباو (ماكاروني زانوئي شكل)
ساير فرآورده ها
فرآورده هاي غلطكي
فرآورده هاي غلطكي نقش دار
راويولي
رشته آش و پلو
ارزش غذايي فرآورده هاي ماكاروني
كالري
پروتئين ها (اسيد آمينه)
ويتامين ها و مواد معدني
موقعيت و محل كارخانه
فصل دوم
مواد اوليه مورد استفاده در توليد ماكاروني
سمولينا
ميزان رطوبت مناسب سمولينا
ميزان خاكستر در سمولينا
ميزان سبوس در سمولينا
گلوتن موجود در سمولينا
آب
تخم مرغ
مواد افزودني مجاز
نمك
ال سيتئين هيدروكلرايد
منوودي گليسريد
بتاكاروتن
ويتامين C
پودر اسفناج يا آب اسفناج
ويتامين هاي گروه B
غني كردن ماكاروني
فصل سوم
ساخت ماكاروني
روش هاي ساخت انواع ماكاروني به تفصيل
روش غير پيوسته
روش پيوسته يا مداوم Countinious Process
انتقال دهنده ها
انتقال دهنده افقي
انتقال دهنده هاي عمودي
انتقال دهنده بادي
فصل چهارم
روش هاي خشك كردن
يك روش ديگر خشك كردن
مرحله خشك كردن سريع
مرحله كوتاه مياني
مرحله نهايي
خشك كردن اوليه
اهداف خشك كردن اوليه
خشك كردن مياني
خشك كردن نهايي
روش طبق هاي نوري
استوانه هاي چرخان
تونل هاي خشك كن
خشك كردن محصولات بلند (رشته اي)
يك دياگرام (طرح) خشك كردن موفقيت آميز
منحني خشك كردن
فصل پنجم
گرمخانه هاي ماكاروني
سيستم گرمايش
فن ها
سيستم مكش رطوبت
سنسورها يا حس كننده ها
نور
رادياتورها
فصل ششم
بسته بندي و برش
بسته بندي توسط كارگر
بسته بندي اتوماتيك
ويژگي بسته بندي مطابق استاندارد
فصل هفتم
نگهداري و انبار كردن محصول
فصل هشتم
بهداشت كارخانه
رعايت بهداشت توسط كارگران خط توليد
استفاده از عينك
استفاده از گوشي
استفاده از دستكش
استفاده از روپوش
استفاده از چكمه هاي مخصوص
رعايت بهداشت توسط كارگران بخش بسته بندي و انبار
نظافت قسمت هاي مختلف كارخانه
انبار آرد
خط توليد
گرمخانه ها
انبار نگهداري محصول
آزمايشگاه كنترل كيفي
فصل نهم
آزمايشگاه – كنترل كيفي
آزمايشات شيميايي ماكاروني
تعيين PH ماكاروني
آزمايش پخت
آزمايش جهت تعيين وزن مواد جامد در آب
آزمايش رطوبت
طرز تهيه محيط هاي كشت
تهيه محيط كشت پليت كانت آكار
پليت
تهيه محيط كشت فنل رد آكار
دستور تهيه سوسپانسيون زرده تخم مرغ
تهيه كشت محيط سوبرو دكستروز آكار
طريقه كشت و شمارش آزمون هاي ميكروبي
طرز عمل كشت
طريقه كشت براي تشخيص با سيلوس يرئوس
طريقه كشت كپك
آزمون هاي كنترل كيفي مواد اوليه
الك كردن سمولينا
آزمون آلودگي به بقاياي حشرات
اندازه ذرات سمولينا
خاكستر
آزمون فعاليت آنزيم ليپواكسيداز
ساير آزمون ها
كنترل كيفيت فرآورده نهايي
ترك خودرگي رشته هاي ماكاروني طي مرحله خشك كردن
كنترل PH
نشاسته در آب پخت
آزمون قوام رشته ها Bitetest
انحنا پذيري يا مقاومت به خمش
وجود لك
رنگ
چسبندگي رشته ها
افزايش وزن حين پخت
ساير آزمون ها
Grit test
ارزيابي حسي محصول نهايي
فصل دهم
استاندار (213) ويژگي هاي ماكاروني
هدف
دامن كاربرد
تعاريف و اصطلاحات
سمولينا
ماكاروني
اسپاگتي
ورميشل
رطوبت
پروتئين
خاكستر
خاكستر غير محلول در اسيد
ذرات تيره
فعاليت ليپواكسيداز
وزن ماكاروني پخته شده
مقدار مواد جدا شده
ويژگي ها
مواد اوليه اصلي
سمولينا
ويژگي هاي عمومي
ويژگي هاي عمومي ماكاروني
بسته بندي و نشانه گذاري
نمونه برداري
روش هاي آزمون
وسائل مورد نياز
معرف هاي مورد نياز
اندازه گيري ذرات تيره
تعيين كيفيت پخت ماكاروني
روش كار
ميزان وزن ماكاروني پخته شده
فصل يازدهم
بحث و نتيجه گيري
پيشنهادها
بالا بردن كيفيت
بالا بردن كيفيت بسته بندي
كاهش قيمت فروش
تبليغات و بازاريابي
مشكلات موجود بر سر راه توليد آرد با كيفيت مطلوب
منابع و ماخذ

تاريخچه و مقدمه:
بر طبق گواهي افسانه هاي قديمي براي اولين بار ماركوپولو (Marco polo) در قرن 13 پس از بازگشت از چين غذايي آردي شبيه به ماكاروني را به دربار هديه كرد. به طور كلي براي مردم آن زمان علي الخصوص دريانوردان حمل و نگهداري آذوقه سفر امري مهم تلقي ميشد چرا كه گاه سفر چندين ماه به طول مي انجاميد و آن ها نياز به غذايي داشتند كه فاسد و خراب نشود. همچنين مرغوبيت و ارزش غذايي خود را حفظ كند. ظاهر همه اين ويژگي ها در ماكاروني وجود دارد اين محصول در طي نگهداري به مدت طولاني طعم مزه و كيفيت خود را حفظ مينمايد.
هر چند توليد ماكاروني از يك ريشه تاريخي منشا ميگيرد اما بطور وسيع در قرن بيستم با تغييرات اساسي وارد بازار مصرف عمومي و تجارت گرديد در اوليل اين قرن و قبل از صنعتي شدن توليدات تهيه و توليد اين محصول به صورت خانگي و يا به مقادير كم، در كارگاه هاي كوچك انجام ميشود و در مجموع مقدار قابل توجهي را در بر نمي گرفت. طبق بررسي، از سال 1850 ميلادي توليد به صورت ماشيني و صنعتي با ابداع و اختراع ماشين هاي پرس كننده خمير شروع شد مجموعه اي از اين ماشين آلات متشكل از يك سيستم ورز دهنده خمير (kneading device) با پيستون و سيلندر مربوطه و يك صفحه مشبك كه منتهي از يك مارپيچ بودند كار توليد را در مقياس صنعتي شروع كردند. در آغاز قرن بيستم لوازم موجود براي ساخت ماكاروني شامل مخلوط كن و پرس و قفسه هاي مخصوص خشك كردن ساخته شدند در سال 1934 يك شركت فرانسوي كه قبلا اكسترودرهاي ساده ميساخت سيستم پيوسته را جايگزين نمود و در همان سال ها سوئيسي ها پرس هاي مداوم اتوماتيك را مورد بهره برداري قرار دادند امروزه اين ماشين آلات به سيستم هاي توليد پيوسته تبديل شده اند و ميتوانند با ظرفيت هاي بسيار بالا كار كنند استفاده نيروي انساني براي اين سيستم ها نيز بسيار اندك است توليد در اين سيستم ها نيازمند دقت فراوان و ماده اوليه همگون ميباشد.

تاريخچه ماكاروني در ايران:
در ايران در سال 1315 اولين كارخانه ماكاروني بنام نوبل در تهران راه اندازي شد كه عمده توليدات آن براي سفارتخانه ها و خارجيان مقيم ايران مصرف ميگرديد. سپس كارگاهي در خيابان طالقاني مقابل سفارت سابق آمريكا احداث شد اين واحد داراي يك پرس يك سيلندري بود سيستم آرد و الك در طبقه پايين تر قرار داشت آرد توسط مارپيچ به مخلوط كن و رشته ساز منتقل ميشد ماكاروني ها پس از برش در روي ني هاي خيزران آويخته ميشدند و سپس به گرمخانه انتقال مي يافتند عمده توليد اين واحد نيز براي خارجيان مقيم تهران اختصاص داشت بقاياي اين كارگاه تا سال 1373 در محل باقي بود در حال حاضر حدود 250 واحد فعال ماكاروني در ايران داير است ظرفيت كل اين واحدها حدود 340 هزارتن در سال ميباشد حدود يك سوم اين و احدها در استان تهران مستقرند.

تعداد صفحات:59
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
كليات
مقدمه
تاريخچه كاغذسازي در جهان
روند مصرف خمير كاغذ
روند مصرف كاغذ و كارتن در جهان
تاريخچه توليد كاغذ در ايران
صنوبر
خواص عمومي چوب
خواص اكولوژيك
خواص آناتوميكي
خواص شيميايي و خميردهي
امتيازات استفاده از صنوبر در صنايع كاغذسازي
كاج
مشخصات عمومي كاج الدريكا
خواص آناتوميكي
تركيبات شيميايي
كاه گندم
ساختمان فيزيكي و خصوصيات شيميايي
خواص آناتومي
خواص خميردهي
فرآيندهاي تهيه خمير كاغذ از كاه
امتيازهاي استفاده از كاه در صنعت كاغذسازي
تركيبات شيميايي چوب و تاثير آن بر خمير كاغذ
سلولز
ليگنين
مواد استخراجي
خاكستر
مقايسه گياه سوزني برگ و پهن برگ و گياه غير چوبي
پروسه‌هاي تهيه خمير كاغذ
فرآيند كرافت (سولفات)
اصطلاحات فرآيند كرافت
نكاتي در رابطه با ليگنين زدايي
متغيرهاي موثر بر فرآيند
اثر اندازه خرده چوب ها
اثر مقدار قليا
اثر دماي پيشينه پخت
اثر سولفيديته
اثر نسبت مايع پخت به چوب
روش تحقيق
هدف
تهيه نمونه و اطلاعات مربوط به آن ها
اندازه‌گيري درصد رطوبت
آماده‌سازي مايع پخت Liquor
عمليات خميرسازي
وسايل مورد استفاده
نسبت مايع پخت به خرده چوب و آماده‌سازي دايجستر
درجه حرارت و زمان پخت
شستشو و جداسازي الياف خمير كاغذ
تعيين درصد رطوبت و بازده خمير
تعيين عدد كاپا
مقدار تهيه محلول هاي مورد نياز جهت يك تكرار آزمون كاپا
مراحل آزمون
محاسبه كاپا
تجزيه و تحليل و نتايج
اثر زمان پخت بر روي عدد كاپا و راندمان و درصد مازد خمير
اثر قليائيت بر روي عدد كاپا و راندمان
نتيجه‌گيري
منابع

فهرست جداول:
سهم منابع مختلف سلولزي در سال 1986 و نرخ رشد منابع غيرچوبي در سال هاي 86-1971
ميانگين ميزان تركيبات شيميايي چوب صنوبر دلتوئيدس
مقادير تركيبات شيميايي تشكيل دهنده ساقه گندم
فرآيندهاي قابل استفاده براي توليد خمير كاغذ از كاه گندم و خصوصيات خمير كاغذ حاصله
خصوصيات فرآيندهاي مختلف تهيه خمير چوب
ميزان توليد خمير در دنيا با استفاده از پروسه‌هاي مختلف در سال 1979
تعريف اصطلاحات در مورد مايع پخت در فرآيند كرافت
متغيرهاي موثر بر پخت كرافت
وزن تقريبي نمونه براي تعيين كاپا
نتايج حاصل از آزمايش هاي خميرسازي روي سه گونه صنوبر، كاج و كاه در قليائيت 35% و 60%

فهرست نمودارها:
منحني رابطه فاكتور H و جداسازي ليگنين در طي توليد خمير كاغذ كرافت از كاج و غان
اثر ضخامت خرده چوب و ليگنين زدايي بر مقدار پس زده غربال
كاپا در قليائيت فعال 60% و درجه حرارت 170
راندمان در قليائيت فعال 60% و درجه حرارت 170
كاپا در قليائيت فعال 35% و درجه حرارت 170
راندمان در قليائيت فعال 35% و درجه حرارت 170
تاثير زمان بر روي عدد كاپا و راندمان صنوبر
تاثير زمان بر روي عدد كاپا و راندمان كاه
تاثير زمان بر روي عدد كاپا و راندمان كاج
تاثير قليائيت بر روي عدد كاپا و راندمان صنوبر
تاثير قليائيت بر روي عدد كاپا و راندمان كاه
تاثير قليائيت بر روي عدد كاپا و راندمان كاج

مقدمه:
صنعت كاغذسازي با تلفيق هنر، تجربه و تكنولوژي نوين از ماده‌اي همچون چوب يا ديگر مواد ليگنو سلولزي، ماده‌اي با خواص متفاوت به نام كاغذ كه يكي از كالاهاي مهم و استراتژيك مورد نياز انسان‌هاست را توليد ميكند.
اهميت كاغذ و فرآورده‌هاي كاغذي در زندگي نوين بر همگان آشكار است. هيچ فرآورده صنعتي ديگري نقشي اين چنين برجسته در زندگي انسان ندارد. بطوري كه امروزه مصرف كاغذ به عنوان شاخصي از ميزان پيشرفت فرهنگي و اجتماعي جوامع مختلف مطرح ميگردد.
از نقطه نظر تاريخي اولين بار كاغذ با استفاده از الياف غير چوبي ساخته شده، ولي با توسعه سريع و رشد روز افزون اين صنعت بر استفاده از ماده اوليه ‌چوبي تمركز يافت. در حال حاضر حجم گسترده ارتباطات فرهنگي، اقتصادي، اجتماعي و تبادل اطلاعات سبب افزايش مصرف كاغذ و محصولات كاغذي نيز خواهد شد. لذا در چند دهه اخير اغلب كشورها سعي در كاشت درختان پهن برگ و سوزني برگ سريع‌الرشد داشته‌اند. زيرا از رشد بيشتري برخوردار بوده و در نتيجه سن بهره‌ برداري آن ها كوتاهتر خواهد بود.
همچنين كشورهايي وجود دارند كه به علت نداشتن منابع طبيعي و جنگل كافي براي استفاده از آن ها سعي و كوشش خود را بر استفاده از منابع الياف سلولز غير چوبي و ساير منابع، مانند كاغذ باطله متمركز كرده‌اند. البته هم در كشورهاي توسعه يافته و هم در كشورهاي در حال توسعه، فشار فزاينده‌اي در جهت استفاده از مواد خام جايگزين و مشابه براي تهيه خمير و كاغذ هم به لحاظ زيست محيطي و هم به لحاظ موجودي مواد اوليه وجود دارد.
اگر چه منابع سلولزي غيرچوبي سهم اندكي در كل توليد دارند، ولي نرخ رشد قابل توجه 93/3% آن ها در مقايسه با 73/2% براي منابع چوبي در سال هاي 1971 تا 1986 نشان دهنده علاقمندي زياد به استفاده از منابع غير چوبي ميباشد.

تعداد صفحات:36
نوع فايل:word
رشته مهندسي شيمي
فهرست مطالب:
مقدمه
فرآيند توليد كنسانتره
برداشت و فرآيند ميوه ها
كيفيت ميوه
موقع برداشت ميوه
تحويل ميوه
كنترل كيفي
روش خوب و بد كردن
نمونه برداري ساده
راندمان سيستم ساده
نگهداري ميوه ها در سيلوهاي رو باز قبل از فرآيند
انتقال ميوه ه ها به خط توليد با كمترين آسيب مكانيكي
شست و شوي ميوه در حين انتقال از كانالها
ساختار كانالهاي انتقال
كنترل كيفي
مرحله كراشر و خردكردن
دستگاه پيش گرمكن
مش تانك
واحد كنترل كيفي
پرس بوخر
ويبراتور
پاستوريزاسيون
افزودن آنزيم
بسته بندي
پركن گالن هاي 2 تا60 ليتري
توليد آبميوه از كنسانتره بصورت مراحل زير مي باشد
مخلوط كردن
فيلتراسيون
هواگيري
پر كني
سرد كردن
آزمايشات شيميايي
اندازه گيري PH
بريكس
اسيديته
كدورت (NTU)
اندازه‌گيري شفافيت و رنگ
تست پكتيناز
فعاليت آنزيمي
قندهاي احيا كننده
قند كل
ساكارز
آزمايش سختي
انديس فرمالين
انيدريد سولفورو
خاكستر
قليائيت خاكستر
فلزات كم مقدار
ويژگي هاي نوشيدني هاي ميوه اي
بسته بندي آب ميوه
انواع بسته بندي آب ميوه از لحاظ جنس بسته
ظروف فلزي – قوطي آلومينيومي
مزاياي قوطي فلزي
معايب قوطي فلزي
تتراپك (ظروف كارتني)
مزايا ظروف كارتني
معايب ظروف كارتني
كيسه هاي آلومينيمي‌ مجوف
معايب كيسه هاي آلومينيومي
بطري پلاستيكي(PET)
مزايا بطري پلاستيكي
ظروف شيشه اي
مزايا ي ظروف شيشه اي
معايب ظروف شيشه اي

مقدمه:
تكنولوژي مدرن،اين شركت رابه يكي از شايسته ترين نشانهاي تجاري در زمينه كنسانتره آبميوه و آبميوههاي پاكتي تبديل كرده است. محصولات صنايع غذايي رضوي با برندهاي سانديس هم اكنون بعنوان يكي از شناخته شده ترين برندهاي محصولات غذايي درايران ميباشند و اغلب رستورانها، سمينارها، هواپيمايي، راه آهن، هتلها و ساير مراكز اقامتي و سياحتي، محصولات توليدي اين شركت را با افتخار به ميهمانان خود عرضه ميكنند. بنابراين ترتيبي اتخاذ شده است كه محصولات اين شركت بطور وسيعي در شبكه بازار سنتي، فروشگاه هاي زنجيره اي ، تعاوني ها و ساير مراكز توزيع رسمي‌ كشور پخش و به وفور در اختيار مصرف كنندگان عزيز قرارگيرد.

تعداد صفحات:82
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
بتن در كارگاه‌هاي ايران
اجزاء تشكيل دهنده بتن
سنگدانه
رفتار فيزيكي سنگدانه‌ها
چگونه شن و ماسه تهيه ميشود؟
تفاوت سنگدانه‌هاي شكسته و طبيعي
حداكثر بزرگي سنگدانه‌ها
شكل هندسي سنگدانه‌ها
مقدار آب همراه سنگدانه‌ها
شن و ماسه استاندارد
مشخصات بهترين درشت دانه (شن) براي بتن
مشخصات بهترين ريزدانه (ماسه) براي بتن
رفتار شيميايي سنگدانه‌ها
آزمايش‌هاي سنگدانه‌ها
نمونه‌برداري
حمل و نقل
آزمايش تعيين مقدار رطوبت سنگدانه‌ در كارگاه
آزمايش تعيين مقاومت سنگدانه‌ها در مقابل يخبندان
آزمايش تعيين مقاومت سنگدانه‌ها در مقابل ضربه
تعيين خستگي سنگدانه‌ها
آزمايش هم‌ارز ماسه (تعيين مقدار خاك رس و لاي در ماسه)
مواد نامطلوب در سنگدانه‌ها
آب
چرا در بتن آب ميريزيم؟
آب در بتن داراي سه نقش اساسي است
آب بهينه بتن چه مقدار است؟
مواد مضري موجود در آب
خزه و جلبك
ذرات معلق و لاي
چربي ها
فاضلاب
pH آب
كربنات‌ها
اسيدها
قليايي ها
سولفات‌ها
كلرورها
املاح فلزات
آب دريا
آب باران
ماشين‌آلات
ماشين‌آلات بتن‌سازي
بيل
بتونير
مركز بتن‌سازي (Batching)
ماشين‌آلات حمل بتن
قالب‌ بندي
ايستايي قالب
دوام قالب
انواع قالب‌ بندي از لحاظ مصالح
اجزاي مختلف قالب‌ بندي
رويه
داربست
قطعات تثبيت كننده
زمان قالب‌ برداري
مراحل مختلف قالب‌ بندي
طريقه قالب‌ برداري
استفاده مجدد از قالب
انحراف از نقشه (رواداري يا تولرانس)
بتن‌ريزي و نگهداري آن
بتن‌ريزي
بازديد آرماتور بندي
بازديد از قالب‌ بندي
بازديد تجهيزات
مصرف قلوه سنگ در روز بتن‌ ريزي
آب انداختن بتن
ويبره كردن بتن
بتن‌ريزي در هواي باراني
بتن‌ريزي در هنگام وزش باد
بتن‌ريزي در هواي سرد
بتن‌ريزي در هواي گرم
نگهداري بتن

بتن در كارگاه‌هاي ايران:
مصرف بتن به علت ارزاني و دسترسي راحت به آن، روز به روز در جهان توسعه مييابد، زيرا مصالح مورد مصرف بتن كه عبارت است از شن و ماسه و سيمان، به حد وفور در همه جاي كره زمين يافت ميشود. از طرفي به علت عمر طولاني قطعات بتني و مقاومت آن در مقابل عوامل جوي در مقايسه با ساير مصالح ساختماني مخصوصاً فولاد توجه مهندسين را در سراسر دنيا به خود معطوف داشته است و در نتيجه كاربرد آن روز به روز زيادتر ميشود، بطوري كه درصد ساختمان‌هاي بتني بلند به نسبت ساختمان‌هاي ديگر، روز به روز به فزوني است، حتي در بعضي ممالك، احداث ساختمان‌هاي بلند فقط با بتن آرمه مجاز ميباشد.
ديگر از جاذبه‌هاي بتن، آن است كه اين جسم قبل از سخت شدن سيال بوده و در هر شكل و قالبي كه ريخته شود، بعد از سخت شدن به همان شكل در مي آيد. از اين راه معماران و طراحان ميتوانند اجزاء مختلف ساختمان را از لحاظ هندسي به دلخواه خود طراحي كنند. در عوض، عيب بزرگ قطعات بتن آرمه، اين است كه هيچ وقت فرضيات محاسباتي كاملاً مطابق با واقعيت نيست، ‌زيرا اولين فرضي كه يك محاسب ساختمان بتن آرمه ميكند، آن است كه بتن و فولاد را جسم همگن فرض نموده و تنش و كرنش آن ها را مساوي در نظر ميگيرد و محاسبات خود را بر مبناي آن شروع كرده و ادامه ميدهد، در صورتيكه اين فرض كاملاً با حقيقت وفق نميدهد و تنش و كرنش بتن فولاد كاملاً مساوي نيستند، ولي اگر در طراحي بتن و ساخت و اجرا و عمل‌آوري و بالاخره در نگهداري آن دقت كافي به عمل آيد و بتن مطابق دستورالعمل‌هاي موسسات تحقيقاتي و استانداردهاي دنيا طراحي و ساخته شود، شايد به ميزان قابل توجهي فرضيات و عمل به همديگر نزديك شوند.

تعداد صفحات:38
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تاريخچه
بتن تازه
عوامل مؤثر بر كارآيي
زمان سخت‌شدن بتن
اثر زمان و دما بر كارآيي
جداشدگي
بتن آماده
مقاومت بتن
آب مؤثر در مخلوط
ماهيت مقاومت بتن
اثرات دما در بتن
دوام بتن
علل دوام ناكافي
جابه جايي سيالات در بتن
بتن‌ها با مواد سيماني مختلف
خصوصيات عمومي كاربرد خاكستر بادي سكادا و دوده سيليسي
جنبه‌هاي دوام
بتن حاوي خاكستر بادي
بتن‌هاي حاوي سه باره كوره آهنگداري دانه و آسياب شده(سكادا)
بتن حاوي دوده سيليسي
بتن ميخ‌پذير

تاريخچه:
استفاده از مواد شيميايي از زمان هاي بسيار دور متداول بوده است. مصريان قديم گچ تكليس شده ناخالص را به كار ميبردند يونانيان و رومي ها سنگ آهك تكلنيس شده را مصرف ميكردند و بعداَ آموختند كه به مخلوط آهك و آب، ماسه،سنگ خردشده يا آجر و سفال‌هاي شكسته نيز اضافه كنند اين اولين نوع بتن در تاريخ بود. ملات آهك در زير آب سخت نميشود و رومي ها براي ساختمان‌سازي در زير آب، سنگ و آهك و خاكستر آتشفشاني با پودر بسيار نرم سفال‌هاي سوخته شده را با هم آسياب مينمودند و به كار ميبردند سيليس و آلومين فعال موجود در خاكستر و سفال با آهك تركيب شده و آن چه به اسم سيمان پوزولاني (پوزولان از اسم دهكده pozzuli كه در نزديكي آتشفشان وزو قرار دارد و براي اولين بار خاكستر آتشفشاني را در اين محل پيدا نمودند گرفته شده است). شناخته شده است را توليد مينمايد نام سيمان پوزولاني را تا به امروز براي توصيف سيمان هايي كه به آساني از آسياب نمودن مواد طبيعي در دماي معمولي به دست مي آيند به كار برده‌اند بعضي از ساختمان هاي رومي كه در آن ها آجرها به وسيله ملات به يكديگر چسبانده شده‌اند مانند
Coliseum در روم و pont du Gard در نزديكي Nimes و سازه‌هاي بتني مانند ساختمان pantheon در روم تا امروز باقي مانده‌اند و مواد سيماني آن ها هنوز سخت و محكم است در خرابه‌هاي نزديك pompeii اغلب ملات بهم چسباننده سنگ ها كمتر از خود سنگ ها كه نسبتاَ سست ميباشد هوازده شده است.

تعداد صفحات:311
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تاريخچه كارخانه قند
مقدمه
نقش شكر در تغذيه انسان
دستورالعمل هاي عمومي
فصل اول
عيار سنجي
آزمايشهاي عيارسنجي
نمونه برداري از چغندرقند
نمونه برداري از خميره چغندر قند
تعيين درصد قند چغندر قند(عيار)
طرز تهيه محلول استات سرب قليايي
طرز تهيه محلول هاي رقيق شده استات سرب قليايي
طرز تهيه محلول سولفات آلومينيم 3% درصد
تعيين درصد افت چغندر
فصول دوم
انتقال چغندر قند
آزمايش هاي آب كانال چغندر قند
تعيين PHآب كانال چغندرقند
طرز تهيه محلول هاي بافر
تعيين دماي آب كانال چغندر
فصل سوم
عصاره گيري
آزمايش هاي ديفوزيون
نمونه برداري خلال
آزمايش هاي خلال چغندر قند
تعيين ديژسيون خلال
تعيين ماده خشك خلال
تعيين PH خلال
تعيين كيفيت خلال
تعيين مارك چغندر قند
تعريف مارك
تعيين قند انورت چغندر قند
طرز تهيه محلول مولر
طرز تهيه محلول تيوسولفات سديم
تعيين فاكتور محلول تيوسولفات سديم
طرز تهيه محلول يد
تعيين فاكتور محلول يد
طرز تهيه محلول اسيد استيك N 5 و N 1
طرز تهيه معرف چسب نشاسته
طرز تهيه محلول اسيد كلريدريك N 2
طرز تهيه محلول يدات پتاسيم N 1/0
طرز تهيه معرف فنل فتالئين
طرز تهيه محلول كربنات سديم N 1
تعيين رافينوز چغندر قند
طرز تهيه محلول كربنات سديم 10%
طرز تهيه محلول اسيد كلريدريك N 1
تعيين سطح مخصوص خلال
آزمايش هاي شربت خام و آب ديفوزيون
نمونه برداري شربت خام
نمونه برداري آب ديفوزيون
تعيين درصد قند شربت خام
تعيين ماده خشك شربت خام
تعيين PH شربت خام
تعيين اسيديته شربت خام
طرز تهيه محلول سود
تعيين قند انورت شربت خام
شمارش مستقيم ميكروسكوپي شربت خام
شمارش كلني (كلني كانت) ميكروب هاي شربت خام
طرز تهيه محيط كاشت پليت كانت آگار
طرزتهيه الكل اتيليك
تعيين PH آب ديفوزيون
آزمايش هاي آب تفاله
نمونه برداري آب تفاله
تعيين درصد قند آب تفاله
تعيين ماده خشك آب تفاله
تعيين PH آب تفاله
آزمايش هاي تفاله پرس شده
نمونه برداري تفاله پرس شده
تعيين درصد قند تفاله پرس شده
تعيين ماده خشك تفاله پرس شده
آزمايش هاي تفاله خشك
نمونه برداري تفاله خشك
تعيين درصد قند تفاله خشك
تعيين ماده خشك تفاله خشك
تعيين زمان بازشدن تفاله بريكت
فصل چهارم
تصفيه شربت
آزمايش هاي تصفيه شربت
نمونه برداري شربت پرشولاژ، شولاژ ،كربناتاسيون II ,I
آزمايش هاي پر شولاژ
تعيين PH شربت پرشولاژ (شربت آهك خورI)
تعيين قليايي پرشولاژ (شربت آهك خورI)
تعيين بومه شيرآهك
آزمايش هاي شولاژ (آهك خور II)
تعيين قليايي شربت شولاژ (شربت آهك خور II)
طرز تهيه محلول اسيد كلريدريك
آزمايش هاي كربناتاسيون I (اشباع I)
تعيين PH شربت كربناتاسيون I(شربت اشباع I)
تعيين قليايي شربت كربناتاسيون I
تعيين آهك كل شربت كربناتاسيون I
طرز تهيه محلول هيدروكسيد سديم
طرز تهيه معرف مخلوط
تعيين سرعت سديمنتاسيون شربت كربناتاسيون I
اندازه گيري حجم گل شربت كربناتاسيون I
ضريب صاف شدن (FK) شربت كربناتاسيون I
تنظيم دستگاه تعيين ضريب فيلتراسيون بريگل مولر
قليايي اپتيمم (مطلوب) شربت كربناتاسيون I
تعيين كدورت شربت كربناتاسيون I
آزمايش هايگل كربناته
نمونه برداري گل كربناته (فيلتر خلاء – فيلتر ممبران)
تعيين درصد قند گل كربناته
تعيين ماده خشك گل كربناته
آزمايش هاي كربناتاسيون II (اشباع II)
تعيين PH شربت كربناتاسيون II (شربت اشباع II)
تعيين قليايي شربت كربناتاسيون II
تعيين آهك كل شربت كربناتاسيونII
فصل پنجم
اواپراسيون
آزمايش هاي اواپراسيون
نمونه برداري شربت رقيق و شربت غليظ
آزمايش هاي شربت رقيق
تعيين درصد قند شربت رقيق
تعيين ماده خشك شربت رقيق
تعيينPH شربت رقيق
تعيين قليايي شربت رقيق
تعيين سختي كل شربت رقيق
طرز تهيه معرف اريوكروم بلوبلاك
طرز تهيه محلول بافر آمونياكي
تعيين خاكستر شربت رقيق
تعيين رنگ شربت رقيق
تعيين مقدار قند انورت شربت رقيق
تعيين مقدار اكسيد گوگرد شربت رقيق
آزمايش هاي شربت غليظ
تعيين درصد قند شربت غليظ
تعيين ماده خشك شربت غليظ
تعيينPH شربت غليظ
تعيين قليايي شربت غليظ
تعيين سختي كل شربت رقيق
تعيين خاكستر شربت غليظ
تعيين رنگ شربت غليظ
تعيين مقدار قند انورت شربت غليظ
فصل ششم
كريستاليزاسيون
آزمايش هاي كريستاليزاسيون
آزمايش هاي پخت ها
تعيين درصد قند پخت ها
تعيين PH پخت ها
تعيين خاكستر پخت ها
آزمايش هاي پساب ها ، پساب ها،پساب نوچ، ليكور استاندارد ، كلرس ها ، آفينه و ملاس
تعيين ماده خشك
تعيين PH
تعيين خاكستر
تعيين خاكستر ملاس
تعيين مقدار قند انورت ملاس
تعيين رنگ در محلول كلرس I
آزمايش هاي قند و شكر
نمونه برداري قندوشكر
آماده سازي نمونه هاي قند (كله – حبه – كله شكسته)
تعيين درصد قند شكر و پودر قند
تعيين قند انورت شكر سفيد و پودر قند
تعيين درصد رطوبت شكر سفيد و پودر قند
تعيين خاكستر شكر سفيد و پودر قند
تعيين رنگ در محلول شكر سفيد و پودر قند
تعيين رنگ ظاهري شكر سفيد وقند
منبع نور
تعيين مقدار SO2 شكر سفيد و پودر قند
طرز تهيه محول فرم آلدئيد 2 گرم در ليتر
طرز تهيه محلول پارارزنيلين (محلول مادر)
طرز تهيه محلول ساكارز عاري از سولفيت
طرز تهيه محلول استاندارد سولفيت سديم (آزمايشات مقدماتي)
طرز تهيه محلول مادر سولفيت سديم جهت رسم منحني اسپكتروفتومتر
تعيين باكتري هاي هوازي مزوفيل شكر و پودر قند
تعيين كپك و مخمر شكر و پودر قند
تعيين كليفوم در شكر و پودرقند
تعيين رافينوز نمونه هاي فرآيند توليد شكر از چغندر قند
فصل هفتم
كوره آهك
آزمايش هاي كوره آهك
آزمايش هاي سنگ آهك
تعيين رطوبت سنگ آهك
تعيين درصد مواد فرار سنگ آهك
تعيين درصد مواد نامحلول دراسيد كلريدريك نمونه سنگ آهك
تعيين درصدآهن و آلومينيم سنگ آهك
تعيين درصد كلسيم و منيزيم سنگ آهك
آزمايش هاي كك
تعيين درصد رطوبت كك
تعيين درصد خاكستر كك
آزمايش هاي گاز توليدي كوره آهك
تعيين غلظت گاز دي اكسيد كربن CO2 به وسيله دستگاه اورسات
تعيين غلظت گاز اكسيژن (O2)به وسيله دستگاه اورسات
تعيين غلظت گاز منواكسيد كربن (CO)به وسيله دستگاه اورسات
فصل هشتم
كوره بخار
آزمايش هاي كوره بخار
آزمايش هاي آب تغذيه و آب كوره بخار
PH آب تغذيه و آب كوره بخار
سختي كل (مجموع كلسيم ومنيزيم) آب تغذيه و آب كوره بخار
سختي كربنات و سختي غير كربنات آب تغذيه و آب كوره بخار
قليايي فنل فتالئين ومتيل اورانژ (عدد Pو عددm) آب تغذيه و آب كوره بخار
تعيين وزن مخصوص يا چگالي آب كوره بخار
اثبات وجودقند (تست موليش) آب تغذيه و آب كوره بخار
تعيين مقدار هيدرازين (N2H4) اب كوره بخار
فصل نهم
قندگيري از ملاس
آزمايش هاي قندگيري ازملاس
آزمايشهاي آهك
تعيين درصد زبره آهك
اكتيويته پودر آهك (مقدار CaO در آهك )
آزمايش هاي فرملاس
تعيين درصد قند فرمالاس
تعيين ماده خشك فرملاس
آزمايشهاي ساكارات سرد
تعيين درصد قند ساكارات سرد
تعيين درصد CaO در ساكارات سرد
تعيين درجه خلوص ظاهري ساكارات سرد
تعيين درجه خلوص حقيقي ساكارات سرد
تعيين بومه ساكارات سرد
آزمايشهاي پسآب سرد
تعيين درصد قند پسآب سرد
تعيين درصد CaOدر پسآب سرد
فصل دهم
فاضلاب
آزمايش هاي فاضلاب
اندازه گيري اكسيژن محلول (DO)
تعيين PH فاضلاب
تعيين كدورت فاضلاب
تعيين اكسيژن مورد نياز بيولوژيكي (BOD)
تعيين اكسيژن مورد نياز شيميايي (COD)
تعيين باقيمانده كل (T.S)
تعيين كل مواد جامد فرار در يك ليتر فاضلاب (v.s)
تعيين كل مواد جامد حل نشده در يك ليتر فاضلاب (T.S.S)
تعيين كل مواد جامد حل شده در يك ليتر فاضلاب (T.d.S)
تعيين درصد قند آب كانال شستشو
خط توليد
نگاهي اجمالي به مراحل فرايند خط و توليد
عيار سنج
آسياب خلال
برج ديفوزيون
قسمت خام
قسمت كريستاليزاسيون