بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:205
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – مقدمه
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
انواع روش هاي عمليات سطحي
فصل دوم – مواد سخت پوشي
انتخاب آلياژ سخت پوشي
مواد سخت پوشي
آلياژهاي پايه آهن
فولادهاي پرليتي
فولادهاي آستنيتي
فولادهاي مارتنزيتي
چدن هاي پر كرم
كاربيدها
آلياژهاي پايه كبالت
آلياژهاي پايه كبالت كاربيدي
آلياژهاي پايه كبالت حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل
آلياژهاي پايه نيكل بورايدي
آلياژهاي پايه نيكل كاربيدي
آلياژهاي پايه نيكل حاوي فاز بين فلزي لاوه
آلياژهاي پايه نيكل پرسيلسيم
فولادهاي زنگ نزن پرسيليسيم
آلياژهاي پايه مس
فصل سوم – عوامل موثر بر انتخاب فرآيندهاي سخت پوشي
خواص و كيفيت مورد نظر
مشخصات فيزيكي قطعه كار
مشخصات متالورژيكي فلز پايه
نوع آلياژهاي سخت پوشي
مهارت اپراتور
هزينه
فصل چهارم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي جوشكاري
جوشكاري با گاز (شعله)
جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار
جوشكاري قوسي زير پودري
جوشكاري قوس باز با الكترود تو پودري
جوشكاري قوسي فلزي با گاز محافظ
جوشكاري قوسي الكترود تنگستن با گاز محافظ
جوشكاري قوس پلاسما
سخت پوشي توسط ليزر
فصل پنجم – سخت پوشي توسط فرآيند هاي پاشش دهي حرارتي
پاشش سيمي توسط شعله اكسي گاز
پاششي سيمي توسط قوس الكتريكي
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز
پاشش پودري توسط قوس پلاسما
پاشش پلاسما در خلاء
پاشش توسط قوس پلاسماي منتقل شده
پاشش پودري توسط شعله اكسي گاز با سرعت بالا
HVOF احتراق پالسي
HVOF احتراق پيوسته
مواد پاشش حرارتي و كاربردها
پوشش هاي مقاوم در برابر سايش
پوشش هاي مقاوم در برابر خوردگي
پوشش هاي محافظ در برابر اكسيداسيون
پوشش هاي عايق حرارتي
پوشش هاي مانع حرارت
پوشش هادي الكتريكي
پوشش هاي بازيابي ابعادي
ساختار و خواص پوشش ها
فصل ششم – مراجع
مراجع

مقدمه:
تعريف و مفهوم عمليات سطحي
عمليات سطحي عبارت است از رسوب دهي يك ماده پر كننده روي سطح قطعه كار جهت به دست آوردن خواص يا ابعاد مورد نظر كه بطور معمول به منظور افزايش عمر كاري قطعه يا جايگزيني فلزي به كار ميرود كه فرسوده يا خورده شده است. عمليات سطحي ميتواند موجب افزايش مقاومت به خوردگي، مقاومت به سايش، چقرمگي، يا خواص ضد اصطكاكي در محل مورد نظر گردد. برخي از پوشش ها توسط فرآيندهاي جوشكاري گازي يا قوسي و يا توسط فرآيندهاي پاشش دهي حرارتي رسوب داده ميشوند و روش هاي دستي، نيمه اتوماتيك يا اتوماتيك را ميتوان براي هر يك از فرآيندها به كار برد. مواد پركننده مناسب در شكل ها و انواع گوناگون نظير ميله جوشكاري، الكترودهاي پوششدار، خميرها و پودرها موجود مي باشند. چسبندگي اين مواد بر روي فلزات پايه از طريق نفوذ، پيوندهاي متالورژيكي يا پيوندهاي مكانيكي صورت ميگيرد.

تعداد صفحات:16
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
تعريف جوشكاري
جوشكاري اصطكاكي
متدهاي جوشكاري اصطكاكي
محدوديتهاي جوشكاري اصطكاكي
مزاياي جوشكاري اصطكاكي
جوشكاري با ليزر
مزاياي جوشكاري ليزر
جوشكاري مافوق صوت
قاعده كلي جوشكاري مافوق صوت
دلايل استفاده از مافوق صوت در جوشكاري
جوشكاري زيرپودري
جوشكاري درزير آب
طبقه بندي
جوشكاري مرطوب
جوشكاري بيش فشار (جوشكاري خشك)
جوشكاري خال ، شكاف وطرح
فرآيندهاي اساسي
توصيف مهم و عمومي
اصول عمليات

تعداد صفحات:113
نوع فتيل:word
رشته مهندسي مكانيك – مهندسي تكنولوژي ساخت و توليد
فهرست مطالب:
فصل اول : مقدمه
1-1 : تاريخچه جوشكاري
2- 1 : تعاريف و اصطلاحات كاربردي در فرآيند جوشكاري
3- 1 : اهميت و كاربرد جوشكاري
فصل دوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري
1- 2 : حالت ماده در حين جوشكاري ( حالت جامد – مايع )
2-2 : ميزان استفاده از حرارت خارجي و فشار
فصل سوم : فرآيندهاي متداول جوشكاري خطوط انتقال
1-3 : جوشكاري قوسي با الكترود روپوش دار (Shielded Metal Arc Welding)
2- 3 :جوشكاري تحت پوشش گازهاي محافظ با الكترود مصرفي Gas Metal Arc Welding
فصل چهارم : معرفي عيوب اصلي جوش
فصل پنجم : بررسي روند بازرسي در فرآيند جوشكاري
1-5 : ضرورت بازرسي
2-5 : خصوصيات بازرس
فصل ششم : بررسي آماري و اقتصادي عيوب در خطوط لوله صنايع پتروشيمي
1-6 : هزينه مواد، بازرسي وتست ها
2-6 : وقفه در زمان توليد
فصل هفتم : نتايج و بحث
فصل هشتم : نتيجه گيري نهايي
فصل نهم : منابع

تاريخچه جوشكاري
جوشكاري يا فن فلزات از دير باز مورد توجه بشر بوده است و در ابتدا ظروف آشپزخانه و جواهرات و امروزه در صنايع كشتي سازي وهوافضا كاربرد بسياري دارد.
طبق مداركي كه در كتابهاواستانداردها آمده است جوشكاري 8200 سال قدمت دارد.
در حدود 2200 سال قبل از ميلاد،از لحيم كاري براي ساخت قطعات جواهر استفاده ميشد.
در حدود 1500 سال قبل از ميلاد، قطعات را به روش جوشكاري پتكي به هم متصل ميكردند.
سال 1783 ميلادي ليچتنبرگ قوس الكتريكي را كشف كرد.
سال 1809 ميلادي ديوي فيزيكدان انگليسي از قوس الكتريكي به عنوان يك منبع نور استفاده كرد.
سال 1867 ميلادي اليكاتاسن جوشكاري مقاومتي را اختراع كرد.
سال 1885 برنادوس اولين فرآيند جوشكاري قوسي را تجربه كرد.
سال 1890 ميلادي فرآيند جوشكاري قوسي به وسيله ذوب الكترود فلزي انجام گرفت.
سال 1891 ميلادي جوشكاري اكسي استيلن كشف شد.
سال 1895 ميلادي،سال توسعه فرآيند تقطير هوا به وسيله ون لينده بود.
سال 1896 ” دارگر ” نازل هاي تورچ جوشكاري را توسعه داد.
سال 1901 براي اولين بار استيلن حل شده در استن مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1908 ” گيلبرگ ” الكترودها را تكامل داد.
سال 1920 استفاده از الكترود تنگستن،تحت پوشش گازهاي محافظ مورد استفاده قرار گرفت.
سال 1965 جوشكاري ليزر مورد استفاده قرار گرفت.
دانشمندان امروزه بر اين باور هستند كه سير اختراعات فرآيندهاي جوشكاري امروزه متوقف شده و از اين به بعد در جهت تكامل فرآيندهاي اختراع شده پيش خواهيم رفت.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
رشته مهندسي صنايع، مكانيك و متالوژي
فهرست مطالب:
جوشكاري مرطوب در زير آب
مقدمه
جوشكاري مرطوب در زير آب
جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودهاي تكي
جوشكاري MIG/MAG در زير آب
روش هاي خاص جوشكاري مرطوب زير آب
جوشكاري مرطوب سازه هاي دريايي
موقعيت فعلي و اقدامات انجام شده در جهت افزايش كيفيت جوش
مقدمه
جوش مرطوب درزير آب
برنامه ريزي براي آزمايش هاي تحقيقاتي
نتايج
انتخاب الكترود
آزمايش استحكام در مقابل ارتعاشات مقاوم (بار سيكلي )
اقدامات در جهت تضمين كيفيت
كيفيت جوشكار غواصي
در دسترس بودن دستورالعمل اجراي كار
نظارت بر اجراي كار و تحويل گرفتن به موقع
تفسيركارهاي انجام شده و شرح تحويل كار
خلاصه
جوشكاري خشك در زير آب
تعريف و تاريخچه جوشكاري
جوشكاري خشك در اتاق جوشكاري زير آب
گسترش تكنولوژي و آزمايش هاي اوليه دريا
آزمايش ها و تحقيقات اساسي در جهت بهبود جوشكاري با قوس الكتريكي تحت فشار
تحقيق روي جوشكاري MIG/MAG در اتاق فشار
روش هاي افزايش ظرفيت مذاب سازي جوشكاري
توسعه جوشكاري خشك تحت فشار در دريا
جوشكاري خشك در يك باكس زير آب
جوشكاري هيپر بار در آّ ب
مقدمه
تاريخچه
روش هاي جوشكاري هيپربار در زير آب
جوشكاري مرطوب
جوشكاري خشك
جوشكاري خشك هيپربار با متد بدون حمل تجهيزات توسط غواص
جوشكاري در فشار يك اتمسفر در عمق دريا
تعريف و تاريخچه
توسعه اتاق هاي عملياتي با فشار يك اتمسفر براي كار در زير آب
جوشكاري زير آب در اتاق هاي يك اتمسفري
اتصال رايزرهاي سكوي دريايي با خطوط لوله
اتصال خطوط لوله به هم و يا اتصال اجزاء برپايه هاي سازه هاي دريايي به يكديگر
روش هاي برش در زير آب
مقدمه
برش شعله اي
برش قوس الكتريكي با الكترودهاي ميله اي توپر
مزاياي اين روش نسبت به روش برش شعله اي
برش قوس الكتريكي –اكسيژن الكترود ميله اي توخالي
برش با قوس و پلاسما
برش قوس الكتريكي – جت آب با الكترود رولي
روش هاي ديگر برش زير آب

1-1-مقدمه :
از شروع دهه 1970 به دليل استخراج نفت و گاز از عمق دريا كه به علت ضرورت استفاده از منابع زير دريايي انجام شد ، موضوع جوشكاري زير آب به عنوان مسأله اي مهم در صنعت دريايي مطرح شد است. براي دستيابي به ديدگاهي كلي در اين زمينه بايستي به منابع مراجعه نمود ولي به طور كلي بر حسب شرايط ، نقطه نظرهاي كيفيتي و ساير پارامترها ميتوان دو روش جوشكاري زير آب را از هم جدا نمود :
1-جوشكاري مرطوب
2-جوشكاري خشك
بر حسب نوع پروژه و كيفيت جوشي كه بايستي انجام شود، تصميم گرفته ميشود كه چه روشي و با چه پروسه جوشكاري بايستي جايگزين شود، چه نوع فولادي (يافلز ديگري) بايستي استفاده شود، در چه عمقي بايد جوشكاري انجام شود و چه كيفيتي در درز جوش بايد وجود داشته باشد.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات:44

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

پياده كردن نقشه

پياده كردن نقشه بادوربين

ميخ هاي آف

پياده كردن نقشه درامتدادميخ آف

جوشكاري باقوس الكتريكي

احتياطات ايمني درجوشكاري بابرق

خطرتشعشع شعله

گازهاي زيان آورقوس الكتريكي

خطرات قلم زني وپاك كردن گرده جوش

وسايل جوشكاري بابرق

لباس كار

الف – جوشكاري لب به لب دروضع تخت

ب – جوشكاري رويهم

پ- جوشكاري سپري ياگلوئي وپيشاني

نكاتيكه درموقع عمل جوشكاري بايستس رعايت كرد

1-انتخاب صحيح الكترود

2-زاويه اكترودنسبت به كار

3-طول قوس صحيح

4-مقدارآمپر

5-روشن كردن شعله

6-سرعت حركت دست

7-نفوذواندازه مهره جوش

8-تميزكردن گرده جوش

9-نوسان دست درموقع جوشكاري

عوامل مؤثردرمقاومت بتون

طرزاجراي قطعات بتون آرمه

قالب چوبي وچوب بست

انواع چوب هاي مصرفي درقالب بندي

انواع قالبهاي چوبي :

قالب ديوار بتوني

قالب ستون

قالب تيربتوني

قالب سقف بتوني

قالب فونداسيون وشناژ

قالب پله بتوني

پايه وچوب بست

نحوه تنظيم قالب وچوب بست

طرزبازكردن چوب بست وقالب

1- تهيه آرماتورهاوبستن وسواركردن آنها

2-خاموت

ابزاركارجهت خم كردن وبستن آرماتورها

طرزتهيه آهن ما رپيچ

طرزآرماتورگذاري ستونها، تيرهاوسقف هاي بتوني

طرزساختن بتون

ساختن بتون بادست

ساختن بتون باماشين ( بتونير)

پيمانه شن وماسه

سيلوها

شن وماسه

حمل بتون

ريختن بتون درقالب

ويبره كردن بتون

درز انبساط

پياده كردن نقشه

درنقشه هاي شهري كيفيت نقشه ازنظرشمال – جنوب – ناحيه – قطعه – برخيابان اصلي ، ويافرعي كاملاً مشخص است .

چنانچه فرض شودخيابان كشي وياجدول بندي خيابان انجام شده باشد، برابراندازه نقشه مقدارمتراژ پياده روتعيين ميگردد. بااندازه برداري ازجدول وميخ كوبي ، بر، زمين تعيين ميگردد.

معمولاً قطعات باميخ كوبي كه قبلا انجام شده است مشخص مي باشد. ميخ گوشه زمين را، برابرباوضع جغرافياي زمين ازنظرشمال وجنوب پياده مي كنيم . ازميخ مذكورريسمان كشي كرده وازگونياي بزرگ استفاده مي نماييم وضلع دوم زمين رتبه دست مي آوريم .

براي اينكه دقت بيشتري داشته باشيم مي توان ازرابطه مثلث ( 3 و 4 و 5 ) استفغده كرده يعني برروي دوضلع ريسمان – كار3 واحدو4 واحدراانتخاب كرده ووتررابا5 واحدكنترل مي نماييم ، خصوصاً اگرواحدها، بزرگ انتخاب شوند.

مثلاً 3 – 4 – 5 مترازنبش زمين كه برابربانقشه هاي شهري ونقشه برداري ميباشدميخ كوبيده ميشود، باندازه طول زمين ( ضلع دوم ) ازميخ نبش ، جلوآممده انتهاي طول راميخ كوبي مي كنيم .

ضلع ديگرطول زمين رابامتركشي ازنقطه عرض تعيين كرده ، ازميخ چهارم به وسيله برداشت مترطول وعرض زمين راكنترل مي نماييم .

چنانچه خواسته باشيم كارهاي انجام شده رادقيقاً كنترل نماييم ازگوشه هاي ميخ كوبيده شده درزمين ، به وسيله مترفلزي چپ راست برداشته ( يعني اقطارچهارضلعي راكنترل مي نمايبم ، وقتي اقطارمساوي باشندحتماً گوشه هاقائمه 90 درجه مي باشند) .

چنانچه دراراضي ( منطقه ) خيابان كشي وياجدول – بندي نشده باشدباميخهاي برخيابان نيزميتوان نقاط زمين ( گوشه رابرابرنقشه 2000 ) بدست آورد.

پياده كردن نقشه بدين روش ، براي زيربناهاي كم بوده ، وزماني كه زيربنازيادباشدپياده كردن نقشه به وسيله دوربين انجام ميشود.

جهت دانلود كليك نماييد