loading...

بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود پايان نامه و پروژه و كارآموزي در تمامي رشته هاي دانشگاهي

بازدید : 483
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:30
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
مقدمه
كارخانه هاي فولاد سازي و نورد در رابطه با بخش خصوصي
آشنايي با مجتمع فولاد اهواز
واحدهاي عمده در مجتمع فولاد اهواز
سيستم انباشت و برداشت در مجتمع فولاد اهواز
واحد گندله سازي در مجتمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره يك در مجمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره دو در مجتمع فولاد اهواز
واحد احياي مستقيم شماره سه در مجمع فولاد اهواز
واحدهاي ذوب و پالايش آهن اسفنجي و ريخته گري مجتمع فولاد اهواز
واحد ذوب شماره يك
واحد ذوب شماره دو
واحد توليد اكسيژن، ازت، آهك
كارخانه نورد سنگين كاويان
بخش تامين آب براي مجتمع فولاد اهواز
مواد مصرفي و توليدات مجتمع فولاد اهواز
سنگ آهك لازم براي مجتمع فولاد اهواز
گاز طبيعي و برق لازم مجتمع فولاد اهواز
كانه آهن لازم براي مجتمع فولاد اهواز
فولاد سازي در جهان
نتيجه گيري
فهرست منابع

مقدمه:
رشد تكاملي علوم و فنون در جهان، حاصل مجموعه اي از كشفيات و اختراعاتي است كه زنجيروار به يكديگر مرتبط هستند.
كشفيات و اختراعات و نيز سير تكاملي علوم و فنون، مديون كار و كوشش و تحول هوش و استعداد انسان در طول حيات اوست.
متالوژها، همواره كوشيده اند تا مكانيسم مبادلات اجسام در فرآيندهاي احيا، ذوب، پالايش سنگ هاي معدني و ديگر روش هاي فيزيكي – شيميايي را فهميده و آن ها را تشريح كنند.
انسان هاي اوليه به علت شرايط محيط زندگي و سطح دانش خود، همواره اشباح را در نظر داشتند و مسائل متالوژي را به روشي كه در زندگي روزمره به آن عادت داشتند بررسي ميكردند. از جمله بوميان، نقش خداي آتش را در ذوب و احيا سنگ ها و توليدات فلزات، مستقيما دخيل مي دانستند.
آثار باستاني و بررسي هاي دانشمندان نشان مي دهد كه فلزات از عصر حجر و دوران باستان كشف و شناخته شده مي باشند.
آهن جزوه هفت فلزي است كه در دوران باستان شناخته شده است. اين هفت فلز عبارتند از طلا، نقره، مس، آهن، سرب، قلع و جيوه.
باستان شناسان قديمي ترين محل ابداع و توليد آهن از سنگ آهن را در ناحيه اي از آسياي صغير، در كنار رودخانه هيل در قفقاز كه به درياي سياه ميريزد ميدانند. در آن محل كاندهاي آهن و مس غني وجود داشته و به روايتي “چليبيها”، اولين بار روش توليد آهن از سنگ آن را اختراع كردند.
سرباره هاي آهن دار و نيز چون سفيد متعلق به هزاره سوم پيش از ميلاد، در تپه گيان كشف شده اند چون در سه باره، كوره هاي توليد مس و سرب مكشوفه در كرانه هاي كوير ايران، آهن اسفنجي ديده شده است، لذا دور از واقعيت نيست كه احتمالا اولين بار، آهن در ايران به عنوان يك ماده جنبي واحدهاي مذكور، توليد شده باشد.
توليد آهن از سنگ آن به روايتي حدود 2000 سال پيش از ميلاد در مصر انجام گرفته است. يونانيان و ساكنان قفقاز حدود 1000 سال پيش از ميلاد و چيني ها حدود 500 سال پيش از ميلاد آهن را بكار مي برده اند.
از نوشته هاي مصريان استنباط ميشود كه ساكنان ارمنستان بزرگ ترين مصرف كنندگان آهن در آن زمان بوده اند.
تقسيم بندي فلزات از نقطه نظر تاريخ كشف آن ها، طبق آثار باستان شناسان، پژوهش هاي محققين، به شرح زير ميباشد:
از 87 فلز مكشوفه:
7 فلز در دوران باستان
2 فلز در قرون وسطي
15 فلز در قرن هجدهم
43 فلز در قرم نوزدهم
20 فلز در هشت دهه قرن بيستم ميلادي كشف شده اند.
ملاحظه ميشود كه حدود سه چهارم فلزات كشف شده (يعني 63 تاي آن ها)، از قرن نوزدهم ميلادي به بعد، يعن در 180 سال گذشته، كشف شده اند. بديهي است كه كاهش تعداد فلزات مكشوفه در قرن بيستم نسبت به قرن نوزدهم ميلادي، به علت محدوديت كل فلزات بوده است.

بازدید : 441
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:34
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
معرفي محل كارآموزي
مقدمه
آشنايي با كارگاه ريخته گري
درجه
كوره هاي شعله اي (دوار)
ابزار آلات ذوب
نكات ايمني
انواع قالب گيري
قالب گيري با درجه
قالب گيري زميني روباز
قالب گيري زميني روبسته
ماهيچه سازي
ماسه ماهيچه CO2
روش تهيه
عناصر اصلي ذوب
بار
منطقه هاي ذوب
بازرسي و كنترل كمي و كيفي
انواع قالب هاي ريخته گري
قالب هاي ماسه اي (موقت)
خشك كردن و سخت كردن قالب
عيوب ريخته گري
خواص عمومي ماسه هاي قالب گيري
مواد قالب و ماهيچه ها براي قالب هاي دائمي
بررسي ماسه هاي ريخته گري ايراني
نگرشي به ماسه سيليسي موجود در ايران
ماسه هاي چسب دار طبيعي
ماسه هاي طبيعي بدون چسب
ماسه هاي مصنوعي
چدن خاكستري
دسته بندي چدن هاي خاكستري
اثر عناصر آلياژي عمده در چدن خاكستري
موليبدن
مس
واناديم
عمليات حرارتي چدن ها
عمليات حرارتي چدن خاكستري
نرم كردن تنش زدايي
سخت كاري و برگشت دادن

مقدمه:
بنا به تعريف ريخته گري عبارتست از هر نوع تغيير شكلي در فلزات و آلياژها از طريق ذوب فلز (آلياژ) و ريختن آن در محفظه اي به نام قالب. از تعريف فوق استنباط ميشود كه شكل دادن فلزات از طريق اكستروژن و يا Metallurgy Poeder را نميتوان ريخته گري دانست.
از طرف ديگر تعريف فوق فقط شكل مهندسي قطعه، ابعاد آن را مورد نظر قرار داده است، در حاليكه قطعات صنعتي علاوه بر شكل و اندازه بايد خواص مكانيكي فيزيكي و شيميايي معيني را در حد تغييرات مجاز داشته باشد بديهي است خواص مذكور به تركيب شيميايي آلياژ نوع ساختار و حضور ناخالصي، آخالها و عيوب دروني ديگر بستگي دارد و بنابراين تعريف ريخته گري علمي نيازمند تأكيد بر چنين مشخصاتي نيز مي باشد لذا :
ريخته گري عبارتست از شكل دادن فلزات و آلياژها از طريق ذوب فلز (آلياژ) و ريختن آن در محفظه اي بنام قالب تاپس از انجماد و عمليات لازم بعدي، شكل، اندازه و خواص مورد نظر و خواسته را ايجاد نمايد.
مزاياي صنعت ريخته گري :
الف : ارزش اقتصادي – با توجه به سرعت توليد و امكان توليد، فرآيندهاي تمام شده اجسام ريخته گري نسبت به ساير روشهاي شكل دادن كاهش يافته و از نظر اقتصادي مطلوب مي گردد.
ب: امكان ساخت – اجساميكه داراي شكلهاي پيچيده خارجي و داخلي هستند و بطرق ديگر تهيه آنها امكان ندارد فقط با طريقه ريخته گري قابل توليد مي باشند.
ج: سرعت توليد
هـ: تشكيل چند قطعه متشكل ايجاد خواص مكانيكي لازم
امكان توليد قطعات بسيار سنگين
ريخته گري يكي از روشهاي شكل دهي قطعات بدون براده برداري مي باشد. در دنياي امروز كه عصر صنعت و فن آوري است، دستگاه ها و تجهيزات متنوع و پيشرفته اي براي شكل دادن قطعات فلزي ابداع گرديده است. با اين وجود از آنجا كه اغلب فلزات و آلياژهاي آنها قابليت ريخته گري دارند، از اين روش مي توان براي توليد قطعات ساده و نيز قطعات پيچيده اي كه تهيه آنها با روش هاي ديگر داراي هزينه زياد است استفاده كرد و از اهيمت اين صنعت كه ميراث كهن بشر بوده است و از آن به عنوان يك هنر و حرفه ياد مي شود و هرگز كاسته نشده است.

بازدید : 291
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:95
نوع فايل:word
رشته مهندسي متالوژي
فهرست مطالب:
فصل اول: مقدمه
هدف آزمايش
چدن با گرافيت كروي
كروي سازي گرافيت
مشكلات افزودن منيزيم
اهميت جوانه زايي
انجماد و مكانيزم كروي شدن گرافيت در چدن نشكن
فصل دوم: مروري بر منابع
تغيير حالت يوتكتوئيد در چدن هاي نشكن
تشكيل حلقه هاي فريت در اثر تجزيه آستنيت
تشكيل پرليت در اثر تجزيه آستنيت
اثر مس بر سينيتيك تغيير حالت يوتكتوئيد در چدن هاي نشكن
اثر مس منحني هاي سرد كردن
اثر مس بر منحني هاي تغيير حالت برحسب زمان
اثر عناصر آلياژي بر مكانيزم هاي حاكم بر فرايند تغيير حالت يوتكتوئيد در چدن هاي نشكن
اثر مس بر ريز ساختار چدن هاي نشكن
اثر مس بر ساختار زمينه چدن هاي نشكن
اثر مس بر مشخصات گرافيت هاي كروي
اثر مس بر خواص مكانيكي چدن هاي نشكن
اثر مس بر سختي چدن هاي نشكن
اثر مس بر مقاومت به ضربه چدن هاي نشكن
فصل سوم: روش آزمايش
روش آزمايش
فصل چهارم: نتايج
نتايج حاصل از بررسي ساختار نمونه هاي مورد آزمايش
نتايج حاصل از بررسي اثر مس بر ريز ساختار نمونه هاي مورد آزمايش
نتايج حاصل از بررسي هاي اثر مس بر درصد كروي شدن
نتايج حاصل از بررسي اثر مس بر اندازه گرافيت هاي كروي
نتايج حاصل از بررسي اثر مس بر تعداد گرافيت هاي كروي در واحد سطح
نتايج حاصل از بررسي اثر مس بر ساختار زمينه
فصل پنجم: نتيجه گيري
اثر مس بر ريز ساختار نمونه هاي مورد آزمايش
اثر مس بر درصد كروي شدن
اثر بر تعداد گرافيت هاي كروي در واحد سطح
اثر مس بر اندازه گرافيت هاي كروي
اثر مس بر ساختار زمينه
اثر مس بر خواص مكانيكي نمونه هاي مورد آزمايش
اثر مس بر خواص كششي
اثر مس بر انرژي ضربه
اثر مس بر سختي
نتيجه گيري
منابع و مآخذ

چكيده:
با توجه به كار برد وسيع چدن هاي نشكن در صنايع كه مي تواند جايگزين مناسبي براي برخي از فولادها باشد لذا اهميت اين موضوع سبب گرديده كه در اين زمينه تحقيقات فراواني صورت گيرد.
در اين پروژه اثر مس بر ريز ساختار و خواص مكانيكي چدنهاي نشكن مورد بررسي قرار گرفته است. ريز ساختار نمونه هاي مورد آزماش در دو حالت قبل از اچ و پس از اچ بررسي و اثر اين عنصر بر ساختار و خواص مكانيكي پرداخته شده است.

بازدید : 471
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:180
نوع فايل:word
رشته مواد و متالوژي
فهرست مطالب:
پيشگفتار
فرآورده هاي ويژه و سراميكي تكنيكي
ديرگدازه ها
فرآورده هاي زمخت
فرآورده هاي ظريف
ظروف خانگي
كاشي ها
سراميك هاي بهداشتي
عايق ها و مقره هاي الكتريكي
تكامل صنعت سراميك
تكامل صنعت سراميك در جهان
تكامل صنعت سراميك در ايران
پيشگفتار استاندارد چيني
ظروف چيني غذا خوري – ويژگي ها و روش هاي آزمون
فرآورده هاي سراميكي
چيني
انواع چيني غذا خوري
نمونه برداري
آزمون هاي فيزيكي
آزمون مقاومت در برابر تغيير ناگهاني دما
آزمون قابليت نور گذاري
سختي
آزمون هاي شيميايي
آزمون پايداري لعاب و دكور ظروف غذا خوري در برابر شستشو
آزمون هاي چشمي و درجه مرغوبيت
تاثير و توزيع اندازه ذرات بر خواص دوغاب سراميك
اطلاعات مربوط به اندازه ذرات
رئولوژي دوغاب ها
فاز جامد موجود در دوغاب ها
توزيع اندازه دانه رئولوژي دوغاب ها
دوغاب هاي الومينا
دوغاب هاي كوارتز
دوغاب هاي بدنه سفيد
ساختمان فلوكول در دوغاب هاي ريخته گري تجاري
سرعت ريخته گري در ارتباط با اندازه سطح ذره
ويسكوزيته سوسپانسيون هاي ديسپرز
ويسكوزيته دوغاب هاي تهيه شده از پودرها يا مخلوط ها لكوئيدي
رئولوژي سيستم هاي كوا گوله
خلاصه بحث
بررسي عيوب حاصله بر روي قطعات توليدي پرس
تحقيق برروي بدنه هاي چيني با سيليس بالا
مواد خام
مراحل آزمايش نمونه ها
نتايج و بحث
انبساط حرارتي
جذب آب ودانسيته بدنه ها
استحكام خمشي بدنه ها
سفيدي و شفافيت بدنه
مشاهده نمونه ها با استفاده از ميكروسكوپ الكترونيكي
نتيجه گيري
منابع و ماخذ
ضميمه (آماروارقام مربوط به توليدات چيني)

تعريف سراميك:
لغت سراميك از كلمه يوناني (Keram os) مشتق گرديده كه در اصل به معني ماده پخته شده است. تعريف ديگر از ريشه سانسكريت به موادي اطلاق ميگردد كه به كمك آتش تهيه مي شوند.
تعريف جديد و علمي كه در دنياي صنعتي امروز نيز قابل قبول مي باشد تعريفي است كه در سال 1920 جامعه سراميك آمريكا مطرح نموده است.
سراميك عبارت است از تمام محصولات غير فلز معدني كه براي به عمل آوردن آن به صورت يك محصول قابل استفاده، احتياج به درجه حرارت معمولاً بالاتر از 600 درجه سانتيگراد را دارد. اين تعريف نه تنها شامل محصولاتي مي گردد كه ماده اوليه خاك آنها و يا سيلكاتها هستند بلكه ساير محصولات از قبيل اكسيدهاي فلزي و كربن ها را نيز در برمي گيرد.

لينك دانلود

بازدید : 498
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:51
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فهرست مطالب
عنوان: چدن خاكستري كم كربن
چكيده: آزمايش و بررسي ساختار ميكروسكوپي چدن خاكستري كم كربن
مقدمه
اهميت متالوگرافي
هدف از پوليش كردن و اچ كردن
شرح آزمايش (نحوه انجام كار)
نتيجه آزمايش
چدن خاكستري
چدن هاي خاكستري
بحث و بررسي در مورد چدن هاي خاكستري
تغيير كربن معادل در چدن هاي خاكستري: ( بحث و بررسي)
نتيجه كار
چدن‌ها Castiron
چدن نشكن
چدن داكتيل
هدف آزمايش: بررسي ريزساختار چدن داكتيل
بحث و بررسي چدن داكتيل
چدن سفيد
سفيد شدن چدن به دليل نفوذ تلور
چدن سفيد
هدف آزمايش: بررسي ريزساختار چدن هاي سفيد قبل و بعد از اچ كردن
بحث و بررسي در مورد چدن هاي سفيد
ساختار ماكروسكوپي چدن سفيد
بررسي ساختار چدن سفيد
مقدمه
روش آزمايش
چدن ماليبل
چدن ماليبل با زمينه پرليتي
چدن ماليبل
هدف آزمايش: بررسي زيرساختار چدن ماليبل
بحث و بررسي (چدن ماليبل)
فولادها
مقدمه
فولاد هاي عمليات حرارتي نشده
موضوع: بررسي ساختار ميكروسكوپي فولادهاي ساده كربني
مقدمه: فولادها Stcell
فولادهاي هيپوريوتكتوئيدي
نام گزارش: بررسي زمينه و ساختار فولادهاي ساختماني
تئوري آزمايش
بحث و نتيجه گيري
نام گزارش: تحقيق و بررسي زمين هاي فولادهاي ابزار
بحث و نتيجه گيري
فولاد
موضوع: بررسي ساختمان ميكروسكوپي فولادهاي ساده كربني
مقدمه: فولادها Steel
مقدمه
سمنتيت (كاربيد آهن)
تبديل آهسته فولاد
تأثير عناصر ديگر بر فولاد
گوگرد
منگنز
فسفر
فولادهاي هيپويوتكتوئيدي HYPOEUTOID
فولادهاي هيپويوتكتوئيدي
فولادهاي هيپويوتكتوئيدي
تعريف تحول يوتكتوئيدي و هيپوتكتوئيدي
گزارش كار سوم
عنوان گزارش: آلياژهاي آلومينيوم
گزارش كار چهارم
نمونه اي از موارد كاربرد آلياژهاي آلومينيوم
آلياژهاي آلومينيوم ـ آلومينيوم خالص تجاري
نتيجه كار
آلومينيوم خالص
انواع سمباده‌هاي موردنياز
هدف آزمايش: تاثير سرعت كردن بر خواص آلومينيوم
بحث و بررسي در مورد آلومينيوم خالص

اهميت متالوگرافي:
متالوگرافي در مفهوم كلي عبارت است از مطالعه ساختار دروني فلزات و آلياژها و رابطه اين ساختار با تركيب، نمونه توليد، و شرايط انجماد و خواص شيميايي و مكانيكي آنها ميباشد. يكي از آزمايش هاي مهم واحد كنترل كمي و كيفي خط توليد ريخته‌گري متالوگرافي است كه امروزه هم جنبه كنترل كيفي و هم جنبه تحقيقاتي بخود گرفته است.
اگر بخواهيم به اهميت اين آزمايشگاه بيشتر واقف گرديم لازم است اهداف مهم اين آزمايشگاه را به صورت خلاصه بيان و توجه كنيم.
1 ـ بررسي عيوب ميكروسكوپي و بعضي از عيوب ماكروسكوپي فلزات و آلياژهاي توليد شده از قبيل درشت دانگي و رشد و ناهمگوني فازهاي ناخواسته و عدم توزيع ـ يكنواخت دانه ها و فازها و….
2 ـ تشخيص، تقريبي تركيب شيميايي آلياژ از طريق بررسي ساختار دروني و استفاده از دياگرافم فازي آن آلياژ كه اين هدف بيشتر زماني لازم ميشود كه امكانات آزمايشگاه تجزيه فلزات در دسترسي نباشد.
3 ـ بيشتر از روش ماكروسكوپي استفاده ميشود و كمكي براي آزمايشگاه انجماد است و عبارتست از كنترل نحوه و نوع انجماد و رشد ماكروسكوپي دانه‌ها و رابطه با شرايط ريختگي آن آلياژ كه كنترل آن ميتواند در بهبود خواص مكانيكي و سلامتي قطعه ريختگي مؤثر باشد.

لينك دانلود

بازدید : 433
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:130
نوع فايل:word
رشته مهندسي صنايع، مكانيك و متالوژي
فهرست مطالب:
جوشكاري مرطوب در زير آب
مقدمه
جوشكاري مرطوب در زير آب
جوشكاري قوس الكتريكي با الكترودهاي تكي
جوشكاري MIG/MAG در زير آب
روش هاي خاص جوشكاري مرطوب زير آب
جوشكاري مرطوب سازه هاي دريايي
موقعيت فعلي و اقدامات انجام شده در جهت افزايش كيفيت جوش
مقدمه
جوش مرطوب درزير آب
برنامه ريزي براي آزمايش هاي تحقيقاتي
نتايج
انتخاب الكترود
آزمايش استحكام در مقابل ارتعاشات مقاوم (بار سيكلي )
اقدامات در جهت تضمين كيفيت
كيفيت جوشكار غواصي
در دسترس بودن دستورالعمل اجراي كار
نظارت بر اجراي كار و تحويل گرفتن به موقع
تفسيركارهاي انجام شده و شرح تحويل كار
خلاصه
جوشكاري خشك در زير آب
تعريف و تاريخچه جوشكاري
جوشكاري خشك در اتاق جوشكاري زير آب
گسترش تكنولوژي و آزمايش هاي اوليه دريا
آزمايش ها و تحقيقات اساسي در جهت بهبود جوشكاري با قوس الكتريكي تحت فشار
تحقيق روي جوشكاري MIG/MAG در اتاق فشار
روش هاي افزايش ظرفيت مذاب سازي جوشكاري
توسعه جوشكاري خشك تحت فشار در دريا
جوشكاري خشك در يك باكس زير آب
جوشكاري هيپر بار در آّ ب
مقدمه
تاريخچه
روش هاي جوشكاري هيپربار در زير آب
جوشكاري مرطوب
جوشكاري خشك
جوشكاري خشك هيپربار با متد بدون حمل تجهيزات توسط غواص
جوشكاري در فشار يك اتمسفر در عمق دريا
تعريف و تاريخچه
توسعه اتاق هاي عملياتي با فشار يك اتمسفر براي كار در زير آب
جوشكاري زير آب در اتاق هاي يك اتمسفري
اتصال رايزرهاي سكوي دريايي با خطوط لوله
اتصال خطوط لوله به هم و يا اتصال اجزاء برپايه هاي سازه هاي دريايي به يكديگر
روش هاي برش در زير آب
مقدمه
برش شعله اي
برش قوس الكتريكي با الكترودهاي ميله اي توپر
مزاياي اين روش نسبت به روش برش شعله اي
برش قوس الكتريكي –اكسيژن الكترود ميله اي توخالي
برش با قوس و پلاسما
برش قوس الكتريكي – جت آب با الكترود رولي
روش هاي ديگر برش زير آب

1-1-مقدمه :
از شروع دهه 1970 به دليل استخراج نفت و گاز از عمق دريا كه به علت ضرورت استفاده از منابع زير دريايي انجام شد ، موضوع جوشكاري زير آب به عنوان مسأله اي مهم در صنعت دريايي مطرح شد است. براي دستيابي به ديدگاهي كلي در اين زمينه بايستي به منابع مراجعه نمود ولي به طور كلي بر حسب شرايط ، نقطه نظرهاي كيفيتي و ساير پارامترها ميتوان دو روش جوشكاري زير آب را از هم جدا نمود :
1-جوشكاري مرطوب
2-جوشكاري خشك
بر حسب نوع پروژه و كيفيت جوشي كه بايستي انجام شود، تصميم گرفته ميشود كه چه روشي و با چه پروسه جوشكاري بايستي جايگزين شود، چه نوع فولادي (يافلز ديگري) بايستي استفاده شود، در چه عمقي بايد جوشكاري انجام شود و چه كيفيتي در درز جوش بايد وجود داشته باشد.

"لينك دانلود"

تعداد صفحات : 153

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 1532
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 11
  • تعداد اعضا : 3
  • بازدید امروز : 951
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 1077
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 0
  • گوگل دیروز : 0
  • بازدید هفته : 952
  • بازدید ماه : 4336
  • بازدید سال : 12801
  • بازدید کلی : 1167661
  • <
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی