تعداد صفحات:114
نوع فايل:word
فهرست:
مقدمه
فصل اول
تاريخچه برنامه ريزي احتياجات
اهداف مطالعاتي
حدود مطالعاتي
فصل دوم
مفاهيم MRP:
تعريف MRP و جايگاه آن
نتيجه گيري از اهداف MRP
عملكرد MRP
طراحي MPS
فهرست مواد اوليه قطعات( BOM)
فهرست موجودي انبار
ديدگاه هاي MRP
وروديها و خروجيهاي MRP
محاسن و محدويتهاي MRP
عوامل برنامه ريزي مؤثر MRP
فاصله زماني تحويل
ذخيره اطمينان در MRP
سياست سفارش دهي در MRP
فصل سوم
ارتباط MRP با MRPII وJIT
رابطه MRP و MRPII
توسعه MRP به MRPII
اصول و اهداف سيستم MRPII
MRP مدار بسته در سيستم هاي MRPII
بخشهاي وظيفه اي MRPII در مقايسه با MRP
كنترل سطوح كارگاهي
مالي و حسابداري
خريد
بازاريابي
مهندسي
توزيع
محدوديتهاي سيستم MRPII در مقايسه با سيستم MRP
اجزا سيستمهاي MRPII
MRP و JIT
سيستمهاي توليد به موقع (just-in-time)
سيستمهاي MRP
سيستم بياده سازي
ارزيابي عملكردهاي مديريت
مقدمه
تقويت كار
TQM
JIT TQM
WCM
تكنولوژي توليد بهينه شده روش OPT
فصل جهارم
مكانيزمMRP
محاسبات MRP
الگوريتم -محاسبات MRP
ساختار چند سطحي عمودي و افقي
تبديل تقاضاي ناخالص به خالص
انتقال دادن پيش زمان توليد
نمودار MRP
پريود هاي زماني Time Buckets
هماهنگي زماني
علامت گذاري پايين ترين سطح BOM
تعيين اندازه دسته هاي توليدي(Lot sizing)
اندازه دسته ثابت
روش دسته به دسته
روش حداقل هزينه بر واحد
روش حداقل هزينه كل
بالانس كردن قطعه پريود
روش period order quantity
ذخيره احتياطي و زمان احتياطي
Firm planned orders
PEGGING
MRP در برابر نقطه سفارش
كنترل توليد با حلقه بسته Closed loop manu facturing control
كاربرد MRP در برنامه ريزي توليد
فصل پنجم
نتيجه گيري وجمع بندي
تعاريف و اصطلاحات
فهرست منابع
مقدمه
از مسئوليت هاي مهم و اساسي در واحدهاي صنعتي ، برنامه ريزي و كنترل موجودي ها است.
فعاليت ها گرد آوري شده با عنوان كنترل موجودي ها همواره مورد توجه خاص مديريت، بخش كنترل مواد و سفارشات و مهندسي صنايع است. ساير واحدهاي صنعت نيز با توجه به اهداف و وظايفي كه به عهده دارند هر يك به نوعي خاص ، سيستم هاي برنامه ريزي و كنترل موجودي هاي خود را با نظام ها و استراتژي هاي مناسب هماهنگ كرده .
در اين ميان وظيفه مسئولين و دست انداركارن بخش كنترل توليد و موجودي ها و مهندسي صنايع و مديريت مواد و سفارشات آن است كه با در نظر گرفتن اهداف و استراتژي هاي كل سازمان و ضمن توجه به مجموعه عوامل و شرايط حاكم بر سازمان روشها و سياست هايي را اتخاذ نموده و به اجرا در آورنده كه دراقتصاد كل سازمان اثر مثبت داشته باشد .
درشرايط امروزي صنعت با استفاده از سيستم هاي پيشرفته تر توليد سيستم هاي انعطاف پذير ( FMS ) و توليد به هنگام( JIT ) سعي مي شود كه سطح موجودي ها را در كارخانه پايين نگهدارند. با اين حال هنوز سرمايه درگير به صورت موجودي در بسياري از شركت ها و كارخانه هاي توليد بسيار زياد مي باشد .
علي رغم هزينه هاي مرتبط با نگهداري موجودي ها ، داشتن موجودي در كارخانه امري غير قابل اجتناب مي باشد . مساله مهم اين است كه هزينه هاي روبرو شدن با كمبود كالا و مواد اوليه و قطعات يدكي، مشكلات توقف توليد ، از دست رفتن فرصت فروش كالا وكسر
شهرت سازمان را در برخواهد داشت . در مواردي ممكن است كه ضرر و زيان هاي مورد بالا از هزينه نگهداري موجود بيشتر شود .
هدف اصلي برنامه ريزي توليد موجودي اين است كه با تجزيه و تحليل شرايط و هزينه ها ، مناسب ترين سياست هاي را براي سفارش و نگهداري موجودي در كارخانه بگيرند .
فعاليت هاي برنامه ريزي توليد و كنترل موجودي، همانگونه كه از نامش معلوم است به دو بخش برنامه ريزي توليد و بخش كنترل موجودي قابل تجزيه است در بخش برنامه ريزي توليد ، برنامه ريزي سياست ها و شيوه هاي مناسب و اقتصادي براي توليد بهتر مشخص مي گردد و دربخش كنترل موجودي نقش اجرا كننده و به كار گيرنده و نظارت روي موجودي ها مي باشد .
امور برنامه ريزي و كنترل موجودي ها بايد با همكاري و تبادل نظر نزديك با حسابداري صنعتي ، بخش فروش و بازار يابي ، امور توليد بخش خريد و تداركات و انبارها و به بررسي شرايط و تدوين سياست ها و نظام توليد و موجودي خود مي پردازند.
سيستم برنامه ريزي مواد يك سيستم اطلاعاتي براي هماهنگي برنامه هاي تفضيلي در سيستم هاي توليد چند مرحله اي مي باشد در اين سيستم قطعات و مواد با توجه به محصول نهايي برنامه ريزي مي شوند يا به عبارتي وابسته به محصول نهايي مي باشند . در سيستم برنامه ريزي مواد ابتدا محصول نهايي را در نظر مي گيريم ، سپس آن را به اجراء تشكيل دهنده اش تجزيه مي كنيم و آنگاه با توجه به زمان احتياج به هر يك از مواد و قطعات برنامه ريزي هاي لازم را انجام مي دهيم . اين سيستم به ما كمك مي كند تا بتوانيم فعاليتهاي مربوط به تدارك قطعات و مواد را مشخص و زمان انجام آن ها را در طول برنامه تعيين كنيم. در اين سيستم اجزا تشكيل دهنده محصول شناسايي شده ميزان هر يك از اجزا تعيين و طول زمان لازم براي تهيه آنها موعد مقرر مشخص مي شود يك سيستم (MRP) اساساً براي پاسخ به اين سوال طراحي مي گردد كه براي رسيدن به مقاد ير پيش بيني نشده در برنامه سالانه توليد ( MPS ) چه كالايي، به چه مقدار و در چه زماني بايد خريداري يا ساخته شوند
جهت دانلود كليك نماييد
دانلود پروژه سكته