بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:46
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – كليات
آسفالت
انواع كارخانه آسفالت
سيلوي سرد (فيدرها)
نوار نقاله تغذيه شماره 2
دراير (خشك كن)
سيستم جمع آوري غبار (مولتي سيكلون)
فيلتر آبي
الواتر مصالح گرم
الواتر فيلر
سرند
ميكسر (مخلوط كن)
سيلوي ذخيره آسفالت
سيستم ذخيره قير يا مازوت در تانكرهاي ذخيره
اويل هيتر (روغن داغ كن)
كمپرسور هوا و سيستم پنوماتيك
مشعل توربو جت دوگانه سوز
اتاق كنترل
اسكلت فلزي
فصل دوم – فرآيند توليد آسفالت
فرآيند توليد آسفالت
فصل سوم – ضرورت و اهميت پروژه
فرضيه هاي پروژه
اهداف پروژه
فصل چهارم – سيستم توزين پرتابل
سيستم توزين پرتابل
مشخصات سيستم توزين
نمايش توزين
مجموع
قطع اتوماتيك
پيش تنظيم و بچ شمار
منوي تنظيمات
منوي بارگيري
تايمر ها
آمار
فرمول
پرينت
كلمه عبور
نتيجه گيري
پيوست ها
نقشه قدرت
نقشه فرمان
منابع و ماخذ
كتاب ها
سايت ها

فهرست اشكال:
كارخانه آسفالت استاتيك
كارخانه اسفالت موبايل
سيستم توزين عقربه اي
سيستم توزين ديجيتالي

چكيده:
امروزه سيستم هاي توزين معمولي رله اي خيلي كمتر مورد استفاده قرار ميگيرند، چرا كه معايب زيادي دارند. از آن جا كه اين نوع سيستم ها با رله هاي الكترو مكانيكي كنترل ميشوند، وزن بيشتري پيدا ميكنند، سيم كشي تابلوي سيستم توزين رله اي كار بسيار زيادي ميطلبد و سيستم را بسيار پيچيده ميكند. در نتيجه عيب يابي و رفع مشكل آن بسيار پر زحمت بوده و براي اعمال تغييرات لازم در هر سال و يا بروز كردن سيستم بايستي كارخانه را به مدت طولاني متوقف نمود كه اين امر مقرون به صرفه نخواهد بود، ضمنا توان مصرفي اين سيستم ها بسيار زياد است. به همين منظور براي رفع مشكلات فوق بايستي سيستم فوق را بهينه نمود.
امروزه در بين شركتهاي صنعتي، رقابت فشرده و شديدي در ارائه راهكارهايي براي كنترل بهتر فرآيندهاي توليد آسفالت، وجود دارد كه مديران و مسئولان كارخانجات در اين شركت ها را بر آن داشته است تا تجهيزاتي مورد استفاده قرار دهند كه سرعت و دقت عمل بالايي داشته باشند. به اين منظور سيستمي طراحي كرده ايم تا همه اين عيوب را رفع و كليه فرآيند توليد آسفالت از طريق پنل كنترل پرتابل كنترل شود.

تعداد صفحات:16
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
انواع خرابي
ترك ها
ترك هاي موزائيكي (پوست ماري – سوسماري)
وصله سطحي
وصله عمقي
ترك برشي
ترك انقباضي
تر ك هاي بين دو خط
ترك هاي انعكاسي
ترك هاي هلالي (لغزشي)
تغيير شكلهاي سطح رويه
روكش آسفالتي
موج
گودي مسير چرخ ها (شيار شدن)
نشت موضعي
تورم
خرد و كنده شدن ها
چاله ها
پر كردن چاله ها
جدا شدن دانه ها
لغزنده شدن سطح روسازي
رو زدن قير
پلها
مساله نگهداري پل
خرابيهاي جزئي (غير سازه اي)
خرابي جزئي (سازه اي)
خرابيهاي جزئي (ايمني)
خرابي هاي عمده
سنگ ريزي در هم
ديوار حايل
آب شستگي بستر رود
ناحيه آب شسته خشك باشد
ناحيه آب شسته مستغرق باشد
توريسنگها
وسايل كنترل ترافيك
فعاليت هاي عادي
تميز كاري
رنگ آميزي مجدد
رنگ آميزي مجدد سطوح فولادي
رنگ آميزي مجدد سطوح چوبي
رنگ آميزي مجدد بتون يا سطوح سنگي
تعمير تابلو ها در محل
تعمير در كارگاه
فعاليت هاي دوره اي
تعمير و نگهداري نرده هاي محافظ و تيرك هاي مربوطه
خط كشي سواره رو

به طور كلي انواع خرابي ها به دو دسته تقسيم ميشوند:
1- خرابي هاي بنيادي
2- خرابي هاي سطحي
خرابي هاي بنيادي به علت عدم قدرت باربري كافي بستر راه و صدمه هاي وارد شده اتفاق مي افتد.
خرابي هاي سطحي به علت ناهمواري زياد سطح جاده، بهره برداري از مسير راه را با اشكال مواجه ميكند
تشخيص نوع خرابي راه بسيار مهم است چرا كه عمل مرمت و بهسازي راه بر اساس تشخيص نوع خرابي انجام مي شود.

تعداد صفحات:33
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
عايق هاي حرارتي و اشكال آن
انواع عايق هاي حرارتي
فرآورده‌هاي پشم معدني مصنوعي
پشم شيشه
فوم‌هاي پليمري
فرآورده‌هاي پلي استايرن منبسط (EPS)
فرآورده‌هاي فوم پلي استايرن اكسترود شده (XPS)
فرآورده‌هاي فوم پلي يورتان صلب (PUR)
فرآورده‌هاي فوم فنوليك (PF)
فوم پلي وينيل كلرايد (PVC)
فوم اوره فرمالدئيد (UF)
فرآورده‌هاي پرليت منبسط
فرآورده‌هاي چوب پنبه منبسط
فرآورده‌هاي شيشه سلولي
انتخاب نوع عايق حرارتي مناسب
توصيه محل‌هاي مصرف عايق‌هاي حرارتي مختلف در ساختمان
اجراي عايق حرارتي
ديوارهاي زيرزمين
عايقكاري كف ها
عايقكاري ديوارهاي خارجي
عايقكاري بام ها
عايقكاري سقف ها
عايقكاري درها و پنجره‌ها
عايقكاري لوله ها
عايقكاري كانال
ديوارهاي شيشه اي دو جداره؛ راهي به سوي استفاده بهينه از انرژي
منابع

عايق هاي حرارتي و اشكال آن:
موادي كه بمنظور جلوگيري از خروج گرما به مصرف ميرسند به نام عايق هاي حرارتي شناخته ميشوند و به صورت عايق هاي انباشتي، عايق هاي منعكس كننده عايق هاي پاشيدني، كف هاي تزريقي، عايق هاي موجدار، تخته هاي عايق و اشكال ديگر وجود دارند.
عايق هاي انباشتي: اين عايق ها به دو صورت اليافي يا دانه اي وجود دارند كه نوع اليافي آن شامل پشم سنگ پشم شيشه، پشم سرباره و الياف گياهي كه معمولا پشم چوب هستند ميباشند. و نوع دانه اي آن از موادي مانند پلي استايرين، پوكه هاي رسي پرليت و يا از مواد گياهي، مانند خرده هاي چوب پنبه تهيه ميشوند از اين نوع عايق ها درداخل ملات ها و مكان هايي كه فاقد شكل مشخصي ميباشند استفاده ميشود.
عايق هاي منعكس كننده : اين عايق ها معمولا از ورق هاي فلزي ساخته ميشوند و چنانچه به نحوه مناسب نصب شوند مانع نفوذ بخار آب هوا به داخل ميگردند.
عايق هاي پاشيدني: اين عايق ها از مخلوط الياف و مواد ريز كه با انواع مواد چسبنده به يكديگر چسبيده باشند ساخته ميشود. و به روي محل هايي كه نياز به عايق كردن آنها باشد پاشيده ميشوند.
عايق هاي كف تزريقي: اين عايق ها از مواد ريز پلاستيكي ساخته ميشوند و پس از قرار گرفتن و پر كردن فضاي مورد نظر سخت ميشوند. معمولا در بين ديوارهاي ساخته شده كه امكان دسترسي وجود ندارد از اين نوع عايق استفاه ميشود.
تخته هاي عايق : اين نوع عايق ها از مصالح گوناگوني مانند ني، چوب، پشم سنگ و ورقه هاي پلي اورتان مواد پلاستيكي ساخته ميشوند. تخته هاي عايق به جهت پوشش بيروني و دروني ديوارها و عايق سقف ها به كار ميروند.

تعداد صفحات:43
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
آسفالت گرم (بتن آسفالتي)
مصالح سنگي
دانه‌بندي اساس آسفالتي و كنترل كيفيت
مصالح درشت دانه
مصالح ريزدانه
مصالح فيلتر
مخلوط مصالح سنگي
دانه‌بندي بتن آسفالتي (آستر و رويه) كنترل كيفيت
مصالح درشت دانه
مصالح ريزدانه
فيلر
مخلوط مصالح سنگي
قير
طرح اختلاط
مشخصات كارخانه آسفالت
تهيه بتن آسفالتي
حمل آسفالت
روش اجرا
آماده كردن سطح خيابان
اندود نفوذي (پريمكت)
اندود سطحي (تك كوت)
پخش آسفالت
كليات
پخش با فيتيشر
پخش با گريدر
درجه حرارت پخش
تراكم آسفالت
كنترل تراكم
كنترل كيفيت
كنترل عبور و مرور
توليد آسفالت در كارگاه
كارگاه تهيه آسفالت
كارخانه‌هاي آسفالت متناوب
مخازن سرد مصالح سنگي
خشك كننده مصالح
غبارگير
مخازن گرم مصالح سنگي
مخلوط‌كن
كارخانه‌هاي آسفالت مداوم

آسفالت گرم (بتن آسفالتي):
آسفالت گرم يا بتن آسفالتي، تركيبي از مصالح سنگي مرغوب دانه‌بندي شده و قير خالص است كه بر حسب نوع قير مصرفي و دانه‌بندي مصالح در درجه حرارت 80 الي 170 درجه سانتي گراد در كارخانه تهيه و در همين درجه حرارت در سطح خيابان پخش و كوبيده ميشود. در بتن‌هاي آسفالتي گرم مرغوب حجم فضاي خالي با توجه به دانه‌بندي مصالح سنگي بين 8-3 درصد است. كاربرد بتنهاي آسفالتي گرم به قرار زير است:
قشر اساس آسفالي
قشر آستر آسفالتي
قشر رويه آسفالتي
براي تامين مشخصات فني قشر اساس آسفالتي از بتن آسفالتي يا انواع آسفالت‌هاي گرم و براي قشر آستر و رويه تنها از بتن آسفالتي استفاده ميشود. جزئيات امر بايد در مشخصات فني خصوصي ذكر گردد. در صورت عدم وجود اين مشخصات، رعايت مندرجات اين بخش الزامي است:
مصالح سنگي:
مخلوط سنگي شامل مصالح ريزدانه و درشت‌دانه بايد رعايت دقيق مندرجات اين بخش تهيه و انبار شود. تمام منابع مصالح رودخانه‌اي يا معادن سنگي تعيين شده در مشخصات فني خصوصي يا منابعي كه بعداً توسط پيمانكار پيشنهاد گردد، بايد با ويژگيهاي مندرج در مشخصات فني خصوصي و در غياب آن، مندرجات اين بخش مطابقت كامل داشته باشد. از معادن بايد با روش اشتو T-2 نمونه‌برداري به عمل آيد. استفاده از اين منابع هنگامي مجاز است كه موافقت قبلي دستگاه نظارت كسب شده باشد. حتي الامكان بايد از مصالح يك معدن استفاده شود، مگر اين كه به تاييد دستگاه نظارت براي رسيدن به دانه‌بندي موردنظر استفاده از معادن ديگر اجتناب‌ ناپذير باشد. مصالح سنگي ريزدانه و درشت‌دانه بايد در كارخانه بصورت جداگانه تهيه و انبار شوند. محل انبار بايد كمي بالاتر از اطراف آن باشد تا زهكشي در بستر زيرين انبار به راحتي انجام شود. كاربرد لودر براي انبار كردن و جابجايي مصالح مناسب نيست. مصالح فيلتر بايستي در انبارهاي مسقف نگهداري شود تا به هنگام مصرف كاملاً خشك باشد.

تعداد صفحات:36
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
عايقكاري
عايق ها چگونه كار ميكنند؟
انواع عايقكاري
چند راهنمايي كلي براي نصب عايق ها
انواع عايق ها
عايق حرارتي
انواع عايق كاري
عايق ها چگونه ارزيابي ميشوند؟
چه جاهايي بايد عايق كاري شوند؟
چند راهنمايي كلي براي نصب عايق ها
انواع عايق هاي متداول در ساختمان و كاربرد آن ها
تكنولوژي جديد در عايقكاري رطوبتي ساختمان
عايق رطوبتي قيروگوني
ويژگي هاي عمومي قيرها
معايب قير
مزاياي قيرها
معايب عايق قيروگوني
عايق هاي پيش ساخته ( ايزوگام )
اجزاي تشكيل دهنده عايق بام
ويژگي هاي پلي استر نبافته
ويژگي هاي فلت الياف شيشه ( تيشو )
ويژگي هاي فلت الياف شيشه
مزاياي عايق هاي رطوبتي پيش ساخته
معايب عايق هاي رطوبتي پيش ساخته
مشخصات ساختاري
كاربردهاي پيشنهادي
مشخصات فيزيكي
مشخصات فني رزين ـ توليد عايق
مشخصات فني رزين
مواد تشكيل دهنده عايق
كاربرد
خشك شدن
قابليت انعطاف
قابليت پوشش
تغييرات شديد هوا
روش ترميم
شرايط نگهداري
مزاياي اين عايق
نتايج
عايق صوتي
نقش شيشه هاي چند جداره بعنوان عايق صوتي
نحوه عملكرد پنجره يو پي وي سي در برابر صدا
چند راهنمايي
چقدر عايقكاري لازم است
مقدار عايقكاري اجباري
عايقكاري بيش از مقدار اجباري
رعايت اصول ايمني
عايقكاري مناسب براي تابستان
منابع

عايقكاري:
عايقكاري نقش بسيار مهمي در گرم نگه داشتن ساختمان در فصل زمستان و خنك نگه داشتن آن در فصل تابستان دارد. به كمك عايقكاري مي توان يك خانه را در زمستان پنج درجه گرم تر و در تابستان ده درجه خنك تر نگه داشت.
به اين ترتيب علاوه بر كم شدن مصرف انرژي، از آلودگي محيط زيست نيز كاسته مي شود و منابع انرژي براي استفاده آيندگان حفظ مي گردد.
عايق ها چگونه كار ميكنند؟
ايرانيان از ديرباز با عايقكاري آشنا بوده اند و با استفاده از مصالح ساختماني در دسترس، خانه هاي خود را طوري ميساختند كه كمترين نياز را به گرمايش و سرمايش داشته باشد و اين خود جلوه اي از تمدن ديرينه ايران و ايرانيان است.
عايق در تابستان باعث مي شود گرماي كمتري وارد ساختمان شود و در زمستان نيز جلوي خروج گرما از ساختمان و سرد شدن آن را مي گيرد.

تعداد صفحات:53
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول: كليات
پيشگفتار
نكاتي درباره ايمني
فصل دوم: معرفي پالايشگاه تهران
معرفي پالايشگاه تهران
تاريخچه اي از پالايشگاه تهران
لزوم تصفيه نفت خام و آزمايش فرآورده هاي آن
معرفي دستگاه هاي اصلي پالايش
معرفي دستگاه تقطير در جو
معرفي دستگاه تقطير در خلا
معرفي دستگاه تهيه گاز مايع
معرفي دستگاه كاهش گرانروي
معرفي دستگاه تبديل كاتاليستي
معرفي دستگاه توليد هيدروژن
معرفي دستگاه ايزوماكس
معرفي واحد روغن سازي
نحوه استخراج مواد روغني به وسيله حلال ها
معرفي مجتمع كارخانجات روغن سازي پالايشگاه تهران
معرفي واحد تصفيه با حلال پروپان
معرفي واحد فورفورال
معرفي واحد موم گيري
واحد تصفيه با هيدروژن
معرفي سرويس هاي وابسته به پالايشگاه
تقسيم بندي قسمت هاي مختلف داخل آزمايشگاه و آزمايش هاي مربوطه
فصل سوم: كنترل
اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي باز
اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بسته
اندازه گيري نقطه اشتعال در فضاي بروش able
اندازه گيري ميزان فورفورال در مواد روغني
تست ميزان نفوذپذيري بري روي مواد نفتي
اندازه گيري نقطه نرمي قير
اندازه گيري فشار بخار در مواد نفتي
اندازه گيري گراويتي بر روي مواد نفتي
رنگ سنجي در مواد روغني
اندازه گيري ويسكازيته در مواد نفتي
اندازه گيري نقطه ريزش در مواد روغني
تقطير مواد نفتي
اندازه گيري نقطه انجماد بر روي سوخت جت
اندازه گيري ميزان خوردگي مواد نفتي
محاسبه ميزان اسيديته در مواد نفتي
محاسبه نقطه آنيلين در مواد نفتي
تست متيل اتيل كتون در مواد نفتي
اندازه گيري ميزان ضريب شكست در مواد روغني
اندازه گري درجه آرام سوزي بنزين (octan)
فصل چهارم: آزمايشهاي انجام شده بر روي آب
آزمايشهاي موجود بر روي آب صنعتي
اندازه گيري سختي كل در آب صنعتي
اندازه گيري T.D.S در آب هاي صنعتي
اندازه گيري سيليس در آب هاي صنعتي
اندازه گيري نالكو 354 در آب هاي صنعتي
اندازه گيري ميزان Cl- در آب صنعتي
اندازه گيري ميزان نمك در آب صنعتي
اندازه گيري قلياييت نمك در آب صنعتي
اندازه گيري pb در آب صنعتي
فسفات در آب صنعتي
ميزان اندازه گيري PH در آب صنعتي
آزمايش هاي متداول بر روي آب ترش
اندازه گيري ميزان دي گليكول آمين بر روي آب ترش (D.G.A)
اندازه گيري T.D.S و هدايت سنجي در آب هاي ترش
اندازه گيري ميزان H2S بر روي آب ترش واحد S.R.P
اندازه گيري آمونياك در آب ترش
اندازه گيري نمك در آب ترش
اندازه گيري PH در آب ترش
اندازه گيري نيتريت در آب ترش
اندازه گيري ميزان Fe در آب ترش
تست spent بر روي آب ترش
اندازه گيري قلياييت كل
اندازه گيري مركاپتان در آب ترش
فصل پنجم: ليست آزمايش هاي موجود در قسمت هاي ديگرآزمايشگاه
ليست آزمايش هاي گاز
ليست آزمايش هاي ويژه