loading...

بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

دانلود پايان نامه و پروژه و كارآموزي در تمامي رشته هاي دانشگاهي

بازدید : 514
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:104
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
چكيده
مقدمه
فصل اول – مختصري از CHP
خصوصيات گرمايش ناحيه‌اي
ارتقاء كارآيي انرژي
تامين حرارت مطمئن و انعطاف پذيري
محيط زيست
هزينه‌هاي كمتر
استفاده هر چه بيشتر از فضاي ساختمان ها
هزينه‌هاي پايين‌تر تعميرات و نگهداري
تاريخچه به كارگيري
فرآيند توليد همزمان برق و حرارت
مزاياي CHP
افزايش بازده انرژي
كاهش هزينه هاي تامين انرژي اوليه براي مصرف كننده
تامين انرژي الكتريسيته با كيفيت بسيار بالاتر
امكان فروش برق توليد شده اضافي به شبكه
مزاياي احداث نيروگاه‌هاي كوچك براي سرمايه‌گذار و بهره‌بردار و يا مصرف‌كننده نهايي
انواع فناوري هاي توليد پراكنده
شرايط نصب و به كارگيري مولدهاي مقياس كوچك در شبكه
خطر پذيري هاي سرمايه‌ گذاري براي احداث مولدهاي مقياس كوچك
فصل دوم – روش هاي توليد همزمان
نيروگاه هاي Extraction Condensing (زير كشدار)
نيروگاه هاي Back – pressure
نيروگاه هاي Back – pressure صنعتي
‌نيروگاه هاي Back – pressure براي استفاده در گرمايش ناحيه‌اي
توربين گاز و بويلر بازيافت حرارت
نيروگاه هاي سيكل تركيبي
نيروگاه هاي مجهز به موتورهاي رفت و برگشتي
انتقال آب گرم
فصل سوم – فرآيند توليد همزمان برق و گرما
مزاياي اين سيستم
فصل چهارم – تعريف راندمان در سيستم هاي CHP
راندمان كلي
راندمان برق
موارد استفاده از CHP
توربين گازي CHP
موتور رفت و برگشتي CHP
توربين بخار CHP
آيا ميدانيد؟
فصل پنجم – مطالعه توليد همزمان برق و حرارت در ايران
مدل سازي شبكه توليد همزمان برق و حرارت
هزينه سوخت هاي ورودي به مدل شبكه توليد انرژي
داده‌هاي فني و اقتصادي تجهيزات موجود در شبكه توليد انرژي
نتايج
سياست هاي كلي و پيشنهادات
نظرات چند تن از مسئولين
مزاياي سيستم‌هاي توليد همزمان برق و حرارت كارخانه Wolf آلمان
مشخصات سيستم توليد همزمان برق و حرارت
آيا با خصوصي شدن برق كشور، اسراف انرژي هم كم ميشود؟
بخش ششم – به كارگيري چيلر جذبي در سيستم توليد همزمان سرما، گرما و الكتريسيته (CCHP)
مطالعه موردي سيستم توليد پراكنده همزمان در بخش مسكوني
انجام بهينه سازي و انتخاب اندازه چيلر جذبي
برآوردهاي اقتصادي
جمع بندي
فصل هفتم – شرح فناوري CHP در يك كارخانه سيمان
تجربيات جهاني
امكان سنجي اقتصادي و زيست محيطي
ديد ملي
ديد بنگاه اقتصادي
تحليل جذابيت هاي زيست محيطي
ميزان انتشار گازهاي آلاينده و گلخانه اي
هزينه هاي اجتماعي
مكانيسم توسعه پاك
نتيجه گيري و پيشنهادات
مهم ترين موانع گسترش استفاده از CHP
فصل هشتم – نياز به حرارت و معرفي صنايع مستعد براي CHP
تقاضاي حرارت در صنايع
آب داغ و بخار آب در فرآيند
گرمايش غير مستقيم جريان هاي حرارتي
گرمايش مستقيم/خشك كردن
گرمايش غير مستقيم هوا يا گاز
تبريد و انجماد
رطوبت زدايي
استفاده از گازهاي خروجي در بويلرها
سابقه توليد همزمان در كشورهاي پيشرفته
بررسي مصرف انرژي در صنايع كشور
جمع بندي و ارائه فهرست صنايع مستعد
فصل نهم – اولين پيل سوختي CHP در ايران
فصل دهم – سيستم هاي توليد همزمان حرارت و قدرت در آمريكا
فصل يازدهم – مديريت عملكرد سيستم CHP
راز صرفه جويي طولاني مدت و كارآيي بيشينه
تئوري دكمه سبز
از بين بردن تفاوت عملكردي
نتيجه گيري
پيوست ها
منابع و ماخذ

فهرست اشكال:
دياگرام CHP در يك خانه
دياگرام بازده CHP
يك موتور CHP
مقايسه بازده انرژي در نيروگاه هاي معمول و نيروگاه هاي توليد همزمان
نيروگاه هاي پس فشاري صنعتي
نيروگاه هاي پس فشاري مورد استفاده در گرمايش منطقه اي
توربين گاز مجهز به بويلر بازيافت
توليد همزمان در نيروگاه سيكل تركيبي
بازيافت حرارت از موتورهاي رفت و برگشتي
توربين گازي CHP
موتور رفت و برگشتي CHP
توربين بخار CHP
نمودار سهم CHP در جهان و اروپا
مقايسه نمودار دايره اي توليد برق به روش معمول و CHP
مدل شبكه انرژي توليد همزمان برق و حرارت
راندمان سيستم CHP كارخانه Wolf آلمان
تابع هدف بر حسب پارامترهاي طراحي
شماتيك استفاده از CHP در يك كارخانه سيمان
نمودار تاثير دماي دود خروجي دودكش بر روي بازده CHP
نمودار ميزان توان مورد انتظار در ظرفيت هاي مختلف توليدي در صنعت سيمان
مشخصات تكميلي تعدادي از پروژه هاي CHP اجرا شده در دنيا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در اتحاديه اروپا شكل
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در امريكا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در كشور كانادا
توزيع ظرفيت CHP صنعتي در ژاپن
سهم مصرف انرژي در زير بخش هاي صنعتي كشور
اولين CHP پيل سوختي در ايران
مشخصات فني پيل سوختي ساخته شده

فهرست جداول:
اطلاعات مربوط به 10 كشور استفاده كننده عمده سيستم هاي توليد همزمان
اطلاعات اوليه سرمايه گذاري براي انواع فناوري هاي مولدهاي مقياس كوچك
هزينه‌هاي سوخت ورودي به مدل بر اساس سناريوي مبنا
اطلاعات فني – اقتصادي ورودي مدل
اندازه بهينه تجهيزات سيستم توليد همزمان
مشخصات پروژه هاي اجرا شده
ميزان كاهش انتشار گازهاي آلاينده و گلخانه اي
كاهش هزينه هاي اجتماعي گازهاي انتشار يافته
خلاصه اي از فرآيندهاي توليد در صنايع مستعد توليد همزمان برق و حرارت
مشخصات كلي در زير بخش هاي صنعتي مورد بررسي در برنامه COGEN3
صنايع انرژي بر كشور و سهم مصرف انرژي آن ها
نتايج بررسي فرآيندهاي صنايع مستعد و سهم مصرف انرژي آن ها در كشور
فهرست فرآيندهاي صنعتي مستعد CHP در كشور

چكيده:
توليد همزمان برق و گرما يا به اختصار توليد همزمان توام ترموديناميكي دو يا چند شكل انرژي از يك منبع ساده اوليه. معمولاً در مولدهاي قدرت امروزي ما از سوزاندن سوخت هاي فسيلي و گرماي حاصل براي توليد قدرت محوري و سپس تبديل آن به انرژي الكتريسيته استفاده ميشود.
متداولترين اين سيستم ها نيروگاه هاي عظيم برق هستند. در نيروگاه هاي حرارتي كه سهم عمده اي در تامين نياز الكتريسيته جوامع مختلف دارند، به طور متوسط تنها يك سوم انرژي سوخت ورودي به انرژي مفيد الكتريسته تبديل ميشود. در كشور ما بازده معمول نيروگاه هاي حرارتي چيزي در حدود 25% است. در اين نيروگاه ها مقدار زيادي انرژي حرارتي از طرق مختلف مانند كندانسور، ديگ بخار، برج خنك كن، پمپ ها و سيستم لوله كشي موجود در تاسيسات و… به هدر ميرود.
از اين گذشته در شبكه هاي انتثال برق نيز در كشور ما حدود 15% از انرژي الكتريسيته توليدي تلف ميشود كه اگر توليد برق در محل مصرف صورت بگيرد، عملاً اين مقدار اتلاف وجود نخواهد داشت.

مقدمه:
با توجه به مصرف قابل توجه انواع حامل هاي انرژي به كارگيري روش مناسب براي كاهش مصرف انرژي. استفاده بهينه از آن گامي موثر در توسعه صنعتي ميباشد. علاوه بر اهميت مساله انرژي، اطمينان از نحوه تامين آن در بسياري از صنايع بسيار حياتي است. به دليل جود مقدار زيادي تلفات در هنگام تبديل انرژي حرارتي به انرژي مكانيكي يا الكتريكي فرضيه استفاده از توليد همزمان شكل گرفته است. اين تلفات معمولاً بصورت حرارت وارد دودكش شده، دماي آن كنترل شده و در اتمسفر آزاد ميشوند. با بازيافت مقداري از حرارت در مبدلهاي حرارتي، بازدهي كل سيستم به مقدار قابل ملاحظه اي افزايش مييابد و در عين حال كه برق توليد ميشود، حرارت مورد نياز مراكز تجاري، صنعتي و عمومي نيز تامين ميگردد. در بسياري از كشور هاي دنيا، سهم زيادي از توان توليد شده مربوط به توليد همزمان ميباشد و يكي از اركان مهم در زير بخشهاي صنعتي به شمار ميرود. از عوامل نفوذ بالاي CHP در كشورهاي صنعتي، ميتوان به حمايت هاي دولتي از قبيل دادن وام هاي كم بهره براي نصب تاسيسات CHP، حذف هزينه هاي گمركي از تجهيزات مورد استفاده در CHP و تعيين قيمت عادلانه براي خريد مازاد برق توليد شده در واحدهاي صنعتي اشاره نمود. به كارگيري تجربيات ميتواند نقش موثري در تشويق صاحبان صنايع و توسعه توليد همزمان توان و حرارت داشته باشد.

بازدید : 325
11 زمان : 1399:2

تعداد صفحات:225
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
فصل اول – استاندارد PTC 4.1 تست كارآيي بويلر
مقدمه
هدف و حوزه ديد
علائم و تعاريف آن ها
اصول راهنما
محاسبه راندمان توسط روش ورودي – خروجي
محاسبه راندمان به كمك روش تلفات حرارتي
تلفات خاكستر و تشعشعات
اطلاعات متفرقه
راندمان با روش ورودي – خروجي
فصل دوم – چگونه ميتوان راندمان بويلر را افزايش داد
مقدمه
احتراق
روشهاي افزايش راندمان بدون صرف هزينه
اثر هواي اضافي روي راندمان در ارتباط با متغيرهاي ديگر
تاثير هواي اضافي بر روي خوردگي سطوح
كاهش دماي دود خروجي
افزايش راندمان با صرف هزينه و سرمايه گذاري مجدد
شاخص هاي ديگر كاركرد
ضميمه
بدست آوردن وزن هواي خشك

مقدمه
1-0- كد PTC شامل دستورالعمل هايي بمنظور تست واحدهاي مولد بخاري ميباشد اين واحد تركيبي از وسايلي هستند كه براي آزاد سازي و بازيابي حرارت به همراه وسايل انتقال حرارت به يك سيال عامل استفاده گرديده تا به اين وسيله بتوان از حرارت آزاد شده استفاده نمود واحد مورد نظر اين كد ممكن است شامل تجهيزات بويلر، كوره، سوپر هيتر، ري هيتر، اكونومايزر، گرمكن هوا (ايرهيتر) و مشعل سوخت باشد. در صورتي كه حرارت جذب شده توسط اكونومايزر و گرمكن هوا به واحد برگردانده نشود نمي توان آن ها را به عنوان بخشي از واحد در نظر گرفت. هدف از روش هاي اين تست دستيابي اطلاعاتي بمنظور ايجاد معيارهاي طراحي قسمت هاي مختلف يك مولد بخاري نميباشد. كدهاي تكميلي PTC 4.2 و PTC 4.3 بترتيب شامل تست هاي تجهيزات پودر كننده و گرمكن هوا ميباشند.
2-0- ما قصد داريم براي استفاده از اين كد، آزمايش جامعي از كد مربوط را با دستورالعمل PTC 1 و ساير كدهاي اشاره شده قبل از آغاز مراحل مقدماتي تست ها، انجام دهيم. اين بررسي بمنظور اطمينان از يك روش تست كامل و مرتب ميباشد زيرا اين بررسي يك درك كلي از نيازمندي هاي كدهاي تست قدرت ASME را به كاربر ميدهد و او ميتواند به سرعت روابط بين كدهاي مختلف را درك نمايد. براي دستيابي به آخرين اصلاحات مربوط به اين كدها و استفاده از آن ها بايد دقت كافي را مبذول داشت.
3-0- اگرچه بخش دوم اين كد در ارتباط با نشانه ها و تعاريف مربوط به آن ها در اجراي تست واحدهاي مولد بخاري ميباشند، كاربر بايستي بمنظور بحث كاملتر براي مواردي كه در پيش رو دارد به كد مربوط به تعاريف و مقادير PTC 2 مراجعه نمايد.
4-0- ضمائم مربوط به ابزار دقيق و وسايل PTC 19 كه در اينجا به آن ها اشاره شده بايستي به طور كامل مورد مطالعه قرار گيرند زيرا ارزش و اعتبار نتايج اين تست به انتخاب ابزار و طريقه استفاده، كاليبراسيون و دقت قرائت آنها بستگي دارد.
1-4-0- ساير موارد بسيار مهم براي ارزش و اعتبار اين تست عبارتند از تعيين دقيق مقدار ارزش حرارتي بالا و ديگر خواص سوخت مصرفي كد مناسب براي نوع سوخت و روش استاندارد ASTM مربوط به گرماي احتراق بايستي به دقت پيگيري گردد.
5-0- اين كد به عنوان يك راهنما براي انجام كليه تست هاي مولد بخاري مورد نظر ميباشد اما احتمالاً قادر نيست كاربر يك آزمايش را با اشكال گوناگون در طراحيهاي مختلف مولدهاي بخاري به تفصيل شرح دهد. در هر صورت يك مهندس ذيصلاح بايستي واحد خاصي را كه مرود نظر مي باشد مطالعه نموده و رابطه آن را با بقيه سيكل سنجيده و دستورالعمل هاي تست را كه از نظر كلي درست بوده و با مفاهيم اين كد مطابقت دارد بهبود بخشد. مثال هاي مربوط به طراحيهاي گوناگون در هنگام آماده سازي اين كد، واحدهاي مولد بخاري مادون بحراني و مافوق بحراني تك گذر و سيكل مضاعف ميباشد.
چنين واحدهايي نيز در هنگام آماده سازي اين كد در نظر گرفته شده و عقيده بر اين است كه قوانين مربوطه در تست اين واحدهاي بخاري نيز اقبل اجرا ميباشد.
6-0- دستورالعمل هاي كلي كه در اين كد بيان شده است همچنين در تست گرمكنهاي آب تغذيه فشار قوي قابل اجرا هستند با اين تفاوت كه تعيين راندمان فقط توسط روش تلفات حرارتي كه در بخش 5 توضيح داده شده است، بدست مي آيد. روش ورودي – خروجي در تعيين راندمان قابل قبول نمي باشد زيرا عدم دقت زيادي بعلت وجود مقادير غير قابل تعيين بخار در خروجي و خطاهاي كوچك اندازه گيري درجه حرارت ميزان دبي حجمي زياد وجود دارد. ظرفيت تست يا خروجي توسط راندمان و گرماي ورودي و يا توسط اندازه گيري مستقيم گرماي خروجي در صورتي كه دقت بالا لازم نباشد، قابل تعيين خواهد بود.
7-0- تست واحدهاي اتمي و مولدهاي بخاري سيكل تركيبي در اين كدها نمي باشد زيرا گسترش توسعه مولدها در زمان اصلاح اين كدها انجام مي گرفته در نتيجه توصيه هاي ويژه اضافه نگرديده است.
8-0- سيستم هاي ابزار دقيق پيشرفته مانند ادوات الكترونيكي يا تكنيك هاي اندازه‌گيري دبي جرمي، ممكن است با يك توافق دو جانبه به عنوان يك انتخاب براي ملزومات كد ابزار دقيق اجباري استفاده گردند چون كاربردهاي اين ابزارها دقت لازم براي اين كد را نشان داده است.

بازدید : 423
11 زمان : 1399:2

آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:79

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

مقدمه

ديگ بخار و جايگاه آن در نيروگاه حرارتي

فصل اول : طبقه بندي بويلرها

طبقه بندي از نظر مصارف بويلر

طبقه بندي از نظر فشار سيكل آب و بخار

طبقه بندي از نظر مصالح صنعتي و متالوژيكي

طبقه بندي از نظر سطوح تبادل حرارتي

طبقه بندي از نظر محتواي لوله ها

طبقه بندي از نظر فشار كوره بويلر

طبقه بندي از نظر نوع احتراق

طبقه بندي از نظر منبع انرژي بويلر

طبقه بندي از نظرنوع سيال عامل

طبقه بندي از نظر نوع سيركولاسيون سيال عامل

طبقه بندي از نظر نام سازنده بويلر

طبقه بندي از نظر شكل و موقعيت لوله هاي بويلر

تشخيص پارامترهاي يك بويلر از روي نمودار

فصل دوم : انواع بويلر ها و عملكرد آن ها

ديگ هاي چدني

ديگ هاي فولادي

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي فايرتيوب

انواع بويلرهاي فايرتيوب

تاريخچه و عملكرد بويلرهاي واتر تيوب

انواع بويلرهاي واترتيوب

بويلرهاي نيروگاهي و انواع آن ها

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون طبيعي

ديگ هاي بخار با سيركولاسيون اجباري

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني با درام

بويلر با سيركولاسيون اجباري و زير نقطه بحراني و يكبار گذر

ديگ هاي پكيج

نحوه انتخاب ديگ بخار

فصل سوم : تشريح اجزاي ديگ بخار

مدارهاي عملكرد ديگ هاي بخار

مدار آب و بخار و اجزاي آن

كوره

لوله اصلي تغذيه آب بويلر

پمپ تغذيه آب بويلر

ري هيترها

اكونومايزر

پيش گرم كن دوار يا يانگستروم

دي سوپرهيترها

شيرهاي اطمينان

مدار سوخت و هوا و اجزاي آن

تعريف سوخت و انواع آن

ارزش حرارتي

احتراق و تعريف آن

محصولات احتراق

راندمان احتراق

مشعل ها و انواع آنها

مشعل هاي تبخيري

مشعل هاي پودر كننده

مشعل هاي گريز از مركز

بازده حرارتي ديگ هاي بخار

فصل چهارم : رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

رسوبات و خورندگي در ديگ هاي بخار

شستشوي ديگ هاي بخار

روش هاي تعيين ميزان آلودگي سطوح حرارتي ديگ هاي بخار

روش دستي

روش كاتديك

فصل پنجم : نصب ، راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

نحوه نصب ديگ هاي حرارت مركزي

راه اندازي و بهره برداري از ديگ هاي بخار

بازديدهاي قبل از راه اندازي

پركردن ديگ هاي بخار

سيستم كنترل وزش ديگ بخار

مشعل هاي سوخت سبك ( آتش زا )

تخليه از زير ديگ و تخليه معمولي

خواباندن عادي جهت ذخيره نگاه داشتن واحد

خواباندن عادي به منظور كار تعميراتي

خواباندن اضطراري واحد

راه اندازي ديگ هاي بخار گازسوز

خواباندن ديگ بخار گازسوز

فصل ششم : كنترل و بازرسي ديگ هاي بخار

كنترل ديگ هاي بخار

كنترل فشار

كنترل درجه حرارت بخار

كنترل سوخت و هوا

كنترل آب تغذيه

بازرسي اساسي ساليانه ديگ هاي بخار

فصل هفتم : طراحي و ساخت ديگ هاي بخار

طراحي ديگ هاي بخار

نحوه ساخت ديگ هاي بخار

مراحل ساخت ديگ هاي چدني شركت ايرفو

تهيه مواد اوليه

تاييد مواد اوليه توسط كارشناسان

آزمايشگاه و خدمات لازم جهت تاييد مواد اوليه

انبار و توزيع مواد

آزمايشگاه و كنترل آناليز ذوب

تهيه ذوب ديگ ها و عمليات ذوب ريزي

قالبگيري و ماهيچه گيري ديگ ها

ورقكاري و نقاشي

تخليه ديگ ها از ماسه و مراحل تكميلي

تست هيدرواستاتيك پره ها

ماشينكاري پره ها و مونتاژ

بسته بندي و تحويل به انبار

تحويل ديگ چدني به مصرف كننده

بازرسي و آزمايش در حين فرآيند و فنون آماري در شركت ايرفو

فصل هشتم : تعمير و نگهداري ديگ هاي بخار

نگهداري ديگ هاي بخار غير فعال

نگهداري ديگ بخار به روش خشك

نگهداري ديگ بخار به روش تر

نگهداري ناحيه احتراق در ديگ هاي بخار

رفع عيوب در ديگ هاي بخار

ميهماني نهار درون يك ديگ بخار

منابع و مراجع

مقدمه :

انسان همواره براي گرم كردن محل زندگي خود در فصل سرما ، به دنبال ساخت وسايل گرمازا بوده است . در ابتدا با سوزاندن موادي مانند گياهان و چوب و بعدها با كشف و استخراج معادن انواع سوخت هاي فسيلي ، از وسايلي مانند بخاري و آبگرمكن استفاده كرده است . ولي به تدريج با گسترش شهر نشيني و فرهنگ آپارتمان نشيني و ايجاد انواع ساختمان هاي مسكوني و تجاري و اداري و همچنين لزوم توجه بيشتر به مصرف بهينه و اقتصادي سوخت ، باعث گرديد سيستم هاي مختلف گرمايشي مانند : سيستم حرارت مركزي ، انواع پكيج يونيت هاي آپارتماني ، سيستم هاي حرارت تشعشعي و … مورد توجه بيشتري قرار گرفته و در زمينه بهبود كيفيت و سهولت بهره برداري و نگهداري از آنها اقدامات موثري انجام شده است كه از آن جمله مي توان توليد و ساخت انواع ديگ هاي حرارت مركزي كه در ساختمان ها و مراكز مختلف صنعتي بسته به شرايط اقتصادي وفني مورد استفاده قرارمي گيرند ، را نام برد .

ديگ هاي آب گرم كه توليد و بهره برداري از آن ها قدمتي چندين ساله دارد، در انواع مختلف به صورت عمده با استفاده از فولاد و يا چدن ساخته شده است و براي توليد آب گرم مورد نياز ، در محلي به نام موتورخانه نصب و بكار گرفته مي شوند .

ديگ بخار و جايگاه آن در يك نيروگاه حرارتي

كلمه بويلر از فعل boil به معني جوشاندن استخراج شده و بويلر به معني جوشاننده است . درواقع بويلرها نوعي مبدل حرارتي هستند كه با گرفتن انرژي حرارتي سوخت و انتقال آن به آب سرد ، باعث تبديل آب به بخار مي شوند .

نيروگاه بخاري از نظر ترموديناميك يك ماشين حرارتي است كه در آن ديگ بخار ، به عنوان منبع گرما كار مي كند . گرفتن كار از ماشين حرارتي تنها با منابع دماي بالا و پايين ميسّر است . انتقال و افزايش انرژي سيّال عامل كه عمدتا آب خالص است، در ديگ هاي بخار صورت مي گيرد . پس ديگ هاي بخار نيروگاه ها با متعلقات خود نقش اساسي و بارزي در سيكل حرارتي نيروگاه ها ايفا مي كنند. در واقع مي توان گفت كه ديگ بخار قلب هر نيروگاه است. لذا شناخت انواع، عملكرد، اجزا و نقش تك تك اجزاي اين سازه بزرگ و مهم، كمك شاياني به به بهره برداري و تعميرات آن خواهد كرد .در اينجا بايستي با يك واژه درباره بويلرها آشنا شويم و آن سطح تبادل حرارتي يك بويلر است .

سطح گرمايش heating surface يا سطح تبادل حرارتي يك بويلر عبارت است از مساحت سطحي كه در معرض محصولات احتراق قرار دارد .

در اين پروژه ابتدا طبقه بندي انواع بويلرها را ذكر خواهيم كرد . بويلرها طبقه بندي هاي گوناگوني دارند. بويلرها را مي توان بر اساس جنس ، فشار، درجه حرارت ، شكل ، نوع سوخت و … طبقه بندي كرد .

بازدید : 435
11 زمان : 1399:2

آپلود عكس , آپلود دائمي عكس

تعداد صفحات:68

نوع فايل:word

فهرست:

مقدمه
مشخصات نيروگاه سيكل تركيبي شهيد رجايي
بويلر Boiler
اجزاء تشكيل دهنده بويلر
Feed water heater
Dearator
Economizer
Drum
Down commer and evaprator
Super heater
Blow Down
Diverter Damper
توربين Turbine
فوندانسيون
پوسته CASE
روتور Rotor
پره ها Blades
كوپلينگ ها Couplings
ياتاقان ها Bearings
گلندهاي توربين Turbine Glands
كندانسور Condansor
اكستركشن پمپ Extraction Booster Pump
تصفيه آب خروجي از كندانسور Condansor Booster Pump
Main ejector
گلند كندانسور Gland condansor
سيستم آب خنك كن Cooling
برج هاي خنك كن و مسيرهاي آن Cooling and Cooling Tower
پمپ هاي گردش آب در برج هاي خنك كن C.W.P

مقدمه :

مصرف انرژي در دنياي امروز به طور سرسام آوري رو به افزايش است . بشر مترقي امروز ، براي توليد آب آشاميدني ، براي توليد مواد غذايي و براي كليه كارهاي روزمره خود به استفاده از انرژي نياز دارد و بدون آن زندگي او با مشكلات فراواني روبرو خواهد بود .

طبق برآوردهايي كه دانشمندان مي نمايند ، از ابتداي خلقت تا سال 1230 ه .ش ، بشر معادل كيلووات ساعت و در فاصله 1230 تا 1330 نيز كيلووات ساعت انرژي مصرف نموده است.

و پيش بيني مي شود كه فاصلۀ 1330 تا 1430 مصرف انرژي تا كيلو وات ساعت باشد.

امروزه قسمت اعظم مصرف انرژي به وسيله كشورهاي صنعتي بوده و هر چه كشوري صنعتي تر بوده و از نظر اقتصادي مرفه تر باشد مصرف انرژي سرانه آن نيز بيشتر خواهد بود. به طوري كه رابطه مستقيمي بين مصرف انرژي به خصوص مصرف انرژي الكتريكي و درآمد سرانه هر كشوري وجود دارد. با افزايش روزافزون مصرف انرژي در دنيا بشر همواره در جستجوي منابع جديد و يافتن راههاي اقتصادي استفاده از آنها براي تأمين احتياجات خانگي و صنعتي بوده است و در اين بين، چون انرژي الكتريكي صورتي از انرژي است كه راحت تر به انرژي هاي ديگر ( قابل استفاده بشر) تبديل مي شود و انرژي تميزي از نظر ضايعات مي باشد ، تلاش هاي بشري بيشتر در زمينه توليد انرژي الكتريكي مي باشد . چند نمونه از منابع شناخته شده انرژي كه خداوند در اختيار بشر قرار داده است و بشر مي تواند از آن براي توليد انرژي الكتريكي استفاده كند عبارتند از :

1- انرژي سوخت هاي فسيلي 2- انرژي آب 3- انرژي باد

4- انرژي واكنش هاي هسته اي 5- انرژي جزر و مد امواج دريا

6- حرارت زير پوستۀ زمين

كه هر يك از اين انرژيهاي براي اينكه بتواند به انرژي الكتريكي تبديل شود بايد مراحلي را طي كند كه مسائل و مشكلات توليد برق براي بشر امروز نيز در طي همين مراحل است. براي مثال يكي از راه هايي كه بشر از انرژي سوخت براي توليد سوخت استفاده مي كندايجاد نيروگاههاي حرارتي بخار، گازي و يا سيكل تركيبي مي باشد. كه فرايند هاي زيادي را شامل مي شود و تمام اين فرايند ها در مجموع سيكل نيروگاه بخار توليد برق (Power Plant) را تشكيل مي دهد كه موضوع اصلي گزارش ما نيز مي باشد.

جهت دانلود كليك نماييد

تعداد صفحات : 153

درباره ما
موضوعات
آمار سایت
  • کل مطالب : 1532
  • کل نظرات : 0
  • افراد آنلاین : 5
  • تعداد اعضا : 3
  • بازدید امروز : 753
  • بازدید کننده امروز : 1
  • باردید دیروز : 453
  • بازدید کننده دیروز : 0
  • گوگل امروز : 2
  • گوگل دیروز : 1
  • بازدید هفته : 1511
  • بازدید ماه : 5753
  • بازدید سال : 19374
  • بازدید کلی : 1174234
  • <
    آرشیو
    اطلاعات کاربری
    نام کاربری :
    رمز عبور :
  • فراموشی رمز عبور؟
  • خبر نامه


    معرفی وبلاگ به یک دوست


    ایمیل شما :

    ایمیل دوست شما :



    کدهای اختصاصی