بهترين و سريعترين مرجع دانلود كارآموزي و پروژه و پايان نامه

تعداد صفحات:44

نوع فايل:word

فهرست مطالب:

فصل اول

اندازه گيري فركانس

ويژگي هاي دستگاه اندازه گيري

كاليبراسيون (برسنجيدن)

تنظيم دستگاه اندازه گيري

قسمتهاي مختلف دستگاه هاي اندازه گيري

اندازه گيري فركانس

تقسيم بندي باندها و فركانس ها

فركانس متر ها و مدارات ارائه شده براي آن

فركانس مترهاي آنالوگ

ديودهاي PIN

فركانس مترهاي ديجيتال

فصل دوم

پيش تقسيم كننده و شكل دهنده سيگنال

بخش تقسيم كننده فركانس

معرفي تقسيم كننده SP8704

قسمت تقويت و شكل دهي سيگنال

فصل سوم

كنترل و شمارش تعداد پالس ها

كلاك سيستم

توزيع كلاك سيستم

كلاك واحد پردازش مركزي

كلاك واحد هاي ورودي خروجي

كلاك حافظه

كلاك غير همزمان تايمر

كلاك واحد آنالوگ به ديجيتال

منابع كلاك سيستم

اسيلاتور كريستالي

اسيلاتور كريستالي فركانس پايين

اسيلاتور RC خارجي

اسيلاتور RC كاليبره شده داخلي

كلاك خارجي

اسيلاتور تايمر/ كانتر

تايمر / كانتر ها

تايمر / كانتر يك

معرفي تايمر / كانتريك

پيكره بندي تايمر/كانتر يك در حالت كانتر

تايمر/كانتر دو

معرفي تايمر/كانتر دو

پيكره بندي تايمر/ كانتر دو در حالت تايمر

نمايش اطلاعات

پيكره بندي و ارتباط LCD با ميكروكنترلر AVR

فصل چهارم

تشريح عملي پروژه

تغذيه مدار

تعيين عملكرد دستگاه

قسمت تقسيم و شكل دهي سيگنال ورودي

شمارش پالس ها و كنترل مدار

نرم افزار پروژه

برنامه

مراجع

فهرست جداول و اشكال:

نمايش دقت و درستي

قسمت هاي مختلف دستگاه اندازه گيري

تقسيم بندي فركانس ها

ساختار كلي ديود

شماي كلي ديود PIN

باياس مستقيم

باياس معكوس

MAGIC-T

رشته شمارش دودويي

شمارنده و نسبت تقسيم هاي به دست آمده

شكل موج پايه هاي شمارنده

شمارنده 4 بيتي

بلوك دياگرام كلي تقسيم كننده ها

نسبت تقسيم تراشه

بخش تقويت و شكل دهي سيگنال

تعيين نقطه كار ترانزيستور

منحني هيسترزيس تراشه اشميت تريگر

توزيع كلاك ميكرو

اسيلاتور كريستالي

اسيلاتور RC خارجي

كلاك خارجي

پايه هاي LCD

اتصال LCD به پورت A ميكرو

مدار تغذيه

افزايش ولتاژ رگولاتور

تغيير عملكرد به وسيله رله

قسمت ورودي مدار

نحوه اتصال كريستال ها به ميكرو

ويژگي هاي دستگاه اندازه گيري:

اصولا عمل يا حاصل مقايسه يك كميت مفروض با يك استاندارد از پيش تعيين شده را، اندازه گيري مي ناميم. براي اين كه نتيجه عمل اندازه گيري كه با اعداد بيان ميشود، معني داشته باشد، بايد اولا استانداردي كه براي مقايسه به كار ميرود، دقيقا معلوم و مورد قبول عام واقع شده باشد. ثانيا روش استفاده شده براي اين مقايسه بايد قابل تكرار بوده و قادر به امتحان كردن دستگاه اندازه گيري باشيم به عبارت ديگر دستگاه به كار رفته و روش اندازه گيري بايد موجه باشد.

هر دستگاه اندازه گيري داراي ويژگي ها و محدوديت هاي خاص خود است و براي انتخاب دستگاه اندازه گيري بايد كليه جوانب در نظر گرفته شود و با توجه به و يژگي هاي مورد نياز و قيمت دستگاه اندازه گيري بهترين انتخاب انجام شود.

1) گستره اندازه گيري: محدوده اي از تغييرات كميت تحت اندازه گيري كه وسيله قادر به اندازه گيري آن مي باشد.

2) ريزنگري يا تفكيك پذيري: كوچكترين اندازه تغييرات كميت تحت اندازه گيري كه ميتواند توسط دستگاه، اندازه گيري شود.

3) حساسيت: نسبت ميزان تغييرات خروجي به تغييرات كميت تحت اندازه گيري

با بيشترين بودن حساسيت، اندازه گيري تغييرات كوچك كميت تحت اندازه گيري راحت تر است اما معمولا گستره اندازه گيري كم ميشود.

4) درستي: ميزان نزديكي مقدار قرائت شده با مقدار واقعي كميت

معمولا با افزايش گستره اندازه گيري درستي كم مي شود (يا قيمت ها افزايش قابل توجه مي يابد)

5) دقت : نشان دهنده ميزان پراكندگي آماري مقادير اندازه گيري شده در چندين بار اندازه گيري يك كميت است. به عبارت ديگر ميزان عاري بودن اندازه گير از خطاي تصادفي ميزان دقت را نشان ميدهد.

تعداد صفحات:67
نوع فايل:word
فهرست مطالب:
پيشگفتار
مقدمه
فصل اول – آشنايي با PLC
آشنايي با PLC
محاسن PLC
معايب سيستم هاي رله كنتاكتوري
واحدهاي تشكيل دهنده PLC
مفهوم كنترلرهاي قابل برنامه ريزي PLC
زمان پاسخ گويي Scan Time
قطعات ورودي
قطعات خروجي
نقش كنترلرهاي قابل برنامه‌ريزي (PLC) در اتوماسيون صنعتي
مقايسه تابلوهاي كنترل معمولي با تابلوهاي كنترلي مبتني بر PLC
طراحي مدار فرمان توسط كامپيوتر
پروسه كار يك PLC
موارد كاربرد PLC
تفاوت PLC با كامپيوتر
حافظه به كار رفته در PLC
انواع حافظه ها
انواع واحدهاي حافظه
PLC هاي زيمنس
فصل دوم – زبان هاي برنامه نويسي PLC
استانداردهاي زبان PLC
زبان هاي برنامه نويسي در PLC
اصطلاحات PLC
ظرفيت PLC
فصل سوم – برنامه STEP-5
برنامه STEP-5
فصل چهارم – برنامه نويسي به زبان LADER
برنامه نويسي به زبان LADER
شمارنده ها يا كانترها
مقايسه كننده ها COMPRATOR
فصل پنجم – آشنايي با S7
آشنايي با خانواده S7
فرمت آدرس دهي در S7
نرم افزاري هاي جنبي و مرتبط با STEP7
منابع و مآخذ

پيشگفتار:
اتوماسيون صنعتي به بهره گيري از رايانه ها به جاي متصديان انساني براي كنترل دستگاه ها و فرآيندهاي صنعتي گفته مي شود. اتوماسيون يك گام فراتر از مكانيزه كردن است. مكانيزه كردن به معني فراهم كردن متصديان انساني با ابزار و دستگاه هايي است كه ايشان را براي انجام بهتر كارشان ياري مي رساند. نمايان ترين و شناخته شده ترين بخش اتوماسيون صنعتي ربات هاي صنعتي هستند.
امروزه كاربرد اتوماسيون صنعتي و ابزار دقيق در صنايع و پروسه هاي مختلف صنعتي به وفور به چشم ميخورد. كنترل پروسه و سيستم هاي اندازه گيري پيچيده اي كه در صنايعي همچون نفت، گاز، پتروشيمي، صنايع شيميايي، صنايع غذايي، صنايع خودرو سازي و غيره به كار مي آيد نيازمند ابزار آلات بسيار دقيق و حساس ميباشند. پيشرفت هاي تكنيكي اخير در كنترل فرآيند و اندازه گيري پارامترهاي مختلف صنعتي از قبيل فشار، دما، جريان و غيره باعث افزايش كيفيت محصولات و كاهش هزينه هاي توليد گرديده است.
به طور كلي برخي از مزاياي اتوماسيون صنعتي از اين قبيل اند:
1) تكرار پذيري فعاليت ها و فرآيندها
2) افزايش كيفيت محصولات توليدي
3) افزايش سرعت توليد (كميت توليد)
4) كنترل كيفيت دقيق تر و سريع تر
5) كاهش پسماندهاي توليد (ضايعات)
6) برهمكنش بهتر با سيستم هاي بازرگاني
7) افزايش بهره وري واحدهاي صنعتي
8) بالا بردن ضريب ايمني براي نيروي انساني و كاستن از فشارهاي روحي و جسمي
در حال حاضرارتقاء سطح كيفي محصولات توليدي در صنايع مختلف و در كنار آن افزايش كمي توليد، هدف اصلي هر واحد صنعتي ميباشد و مديران صنايع نيز به اين مهم واقف بوده و تمام سعي خود را در جهت نيل به اين هدف متمركز نموده اند.
لازمه افزايش كيفيت و كميت يك محصول، استفاده از ماشين آلات پيشرفته و اتوماتيك ميباشد. ماشين آلاتي كه بيشتر مراحل كاري آن ها بطور خودكار صورت گرفته و اتكاي آن به عوامل انساني كمتر باشد. چنين ماشين آلاتي جهت كاركرد صحيح خود نياز به يك بخش فرمان خودكار دارند كه معمولا از يك سيستم كنترل قابل برنامه ريزي (بعنوان مثال PLC يا مدار منطقي قابل برنامه ريزي) در اين بخش استفاده مي گردد. بخش كنترل قابل برنامه ريزي مطابق با الگوريتم كاري ماشين، برنامه ريزي شده و مي تواند متناسب با شرايط لحظه اي به عملگر هاي دستگاه فرمان داده و در نهايت ماشين را كنترل كند.
همان طور كه گفته شد بخش كنترل در هر سيستم صنعتي بايستي متناسب با شرايط لحظه اي به عملگرها فرمان دهد بنابراين در يك ماشين يا به طور كلي در يك فرآيند صنعتي بخش اول يك چرخه كنترلي، برداشت اطلاعات از فرآيند ميباشد.
جمع آوري اطلاعات در فرآيندهاي صنعتي با استفاده از سنسورها يا حسگرها صورت ميگيرد. اين حسگرها به منزله چشم و گوش يك سيستم كنترلي عمل ميكنند. امروزه در بسياري از ماشين آلات صنعتي استفاده از سنسورها امري متداول ميباشد تا جايي كه عملكرد خودكار يك ماشين را ميتوان با تعداد سنسورهاي موجود در آن درجه بندي كرد. وجود سنسورهاي مختلف در فرآيند اتوماسيون به اندازه اي مهم ميباشد كه بدون سنسور هيچ فرآيند خودكاري شكل نمي گيرد بنابراين سنسورها يكي از اجزاي لاينفك سيستم هاي اتوماسيون صنعتي ميباشند.
در گذشته نه چندان دور بسياري از تابلوهاي فرمان ماشين آلات صنعتي، براي كنترل پروسه هاي توليد از رله هاي الكترومكانيكي يا سيستم هاي پنوماتيكي استفاده ميكردند و اغلب با تركيب رله هاي متعدد و اتصال آن ها به يكديگر منطق كنترل ايجاد ميگرديد. در بيشتر ماشين آلات صنعتي، سيستم هاي تاخيري و شمارنده ها نيز استفاده ميگرديد و با اضافه شدن تعدادي Timer و شمارنده به تابلوهاي كنترل حجم و زمان مونتاژ آن افزايش مي يافت.
اشكال فوق با در نظر گرفتن استهلاك و هزينه بالاي خود و همچنين عدم امكان تغيير در عملكرد سيستم، باعث گرديد تا از دهه 80 ميلادي به بعد اكثر تابلوهاي فرمان با سيستم هاي كنترلي قابل برنامه ريزي جديد يعني PLC جايگزين گردند. در حال حاضر PLC يكي از اجزاي اصلي و مهم در پروژه هاي اتوماسيون ميباشد كه توسط كمپاني هاي متعدد و در تنوع زياد توليد و عرضه مي گردد. بطور خلاصه سيستم هاي نوين اتوماسيون و ابزار دقيق مبتني بر PLC در مقايسه با كنترل كننده هاي رله اي و كنتاكتوري قديمي داراي امتيازات زير است :
1) هزينه نصب و راه اندازي آن ها پايين ميباشد.
2) براي نصب و راه اندازي آن ها زمان كمتري لازم است.
3) اندازه فيزيكي كمي دارند.
4) تعمير و نگهداري آن ها بسيار ساده ميباشد.
5) به سادگي قابليت گسترش دارند.
6) قابليت انجام عمليات پيچيده را دارند.
7) ضريب اطمينان بالايي در اجراي فرآيندهاي كنترلي دارند.
8) ساختار مدولار دارند كه تعويض بخش هاي مختلف آن را ساده مي كند.
9) اتصالات ورودي – خروجي و سطوح سيگنال استاندارد دارند.
10) زبان برنامه نويسي آن ها ساده و سطح بالاست.
11) در مقابل نويز و اختلالات محيطي حفاظت شده اند.
12) تغيير برنامه در هنگام كار آسان است.
13) امكان ايجاد شبكه بين چندين PLC به سادگي ميسر است.
14) امكان كنترل از راه دور (بعنوان مثال از طريق خط تلفن يا ساير شبكه هاي ارتباطي) قابل حصول است.
15) امكان اتصال بسياري از تجهيزات جانبي استاندارد از قبيل چاپگر، باركد خوان و … به PLC ها وجود دارد.